一种用于制造短纤维的纤维切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造短纤维的纤维切断机，包括支架、传送装置、纤维进料装置、切断装置、切割台和防迸溅收集台，所述传送装置设于支架上，所述纤维进料装置设于支架上，所述切断装置设于支架上且设于远离纤维进料装置的一侧，所述切割台设于切断装置上，所述防迸溅收集台设于支架上，所述切断装置设于防迸溅收集台和纤维进料装置之间。本实用新型专利技术属于纤维切断机技术领域，具体是一种用于制造短纤维的纤维切断机，有效的解决了目前市场上对纤维进行切断时效率慢的缺点，通过控制切刀切断时间实现短纤维之间长短一致的效果，且在使用过程中极大的减缓了装备的损耗，提高了使用寿命，是一种非常实用的用于制造短纤维的纤维切断机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造短纤维的纤维切断机
本技术属于纤维切断机
，具体是指一种用于制造短纤维的纤维切断机。
技术介绍
为了制造短纤维，已知纤维切断设备，在纤维切断设备中从由人造纤维组成的丝束制成短的切断纤维。该设备或者构造成单级的或者构造成二级的。单级的过程包含人造纤维的熔纺、将其汇合成丝束、丝束的拉伸以及进一步的热处理。此外，如有必要在卷曲机中使人造纤维卷曲。最终，在纤维切断机中将丝束切成短纤维。在二级的过程中，在此期间在储存壶中储存被汇合成纤维束的人造纤维。在所谓的纤维生产线中，从多个储存壶中拉出纤维束，由该纤维束形成丝束。在纤维生产线中，进行丝束的进一步处理，在其末端借助于纤维切断机切断该丝束。制成的短纤维在后续的过程中例如可用作棉纤维的替代品，然而现有的制造短纤维的纤维切断机在使用时时间长，效率慢，且不能很好地控制短纤维之间的长度。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于制造短纤维的纤维切断机，有效的解决了目前市场上对纤维进行切断时效率慢的缺点，通过控制切刀切断时间实现短纤维之间长短一致的效果，且在使用过程中极大的减缓了装备的损耗，提高了使用寿命，是一种非常实用的用于制造短纤维的纤维切断机。本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机，包括支架、传送装置、纤维进料装置、切断装置、切割台和防迸溅收集台，所述传送装置设于支架上，所述纤维进料装置设于支架上，所述切断装置设于支架上且设于远离纤维进料装置的一侧，所述切割台设于切断装置上，所述防迸溅收集台设于支架上，所述切断装置设于防迸溅收集台和纤维进料装置之间，所述纤维进料装置包括进料箱、角度漏料箱、电机支撑件、振动电机、偏心振动轮、漏料口和进料支杆，所述进料支杆设于支架上，所述角度漏料箱设于进料支杆上，所述进料箱设于角度漏料箱上，所述电机支撑件设于角度漏料箱上且设于远离进料支杆的一侧，所述振动电机设于电机支撑件上，所述偏心振动轮设于振动电机的输出轴上，所述漏料口设于角度漏料箱的底部且设于靠近进料支杆的一侧，所述支架起到支撑作用，所述传送装置起到传送纤维的作用，所述纤维进料装置起到换料加料的作用，所述切断装置起到切断纤维的作用，所述切割台起到提供切割平台的作用，所述防迸溅收集台起到放置短纤维四处迸溅与润滑收集的作用，所述进料箱和角度漏料箱起到添加纤维的作用，所述电机支撑件起到支撑作用，所述偏心振动轮起到振动角度漏料箱的作用，所述漏料口起到进料的作用，所述进料支杆起到支撑的作用。进一步地，所述传送装置设于支架和纤维进料装置之间。进一步地，所述切断装置包括防迸溅箱、切割伸缩杆、固定件和切刀，所述防迸溅箱设于支架上，所述切割伸缩杆设于防迸溅箱的顶壁上且设于切割台的上方，所述固定件设于切割伸缩杆上，所述切刀设于固定件上，所述防迸溅箱起到支撑与放置碎屑迸溅的作用，所述切割伸缩杆起到位移的作用，所述固定件起到支撑的作用，所述切刀起到切断纤维的作用。进一步地，所述传送装置包括传送带、传动轴和传动电机，所述传动轴铰接设于支架上，所述传动电机设于传动轴上，所述传送带缠绕设于传动轴上，所述传送带起到传送纤维的作用。进一步地，所述固定件设于切刀和切割伸缩杆之间，所述切刀设于切割台和固定件之间，所述切割伸缩杆设于防迸溅箱和固定件之间。进一步地，所述进料箱呈中空型梯形设置，所述角度漏料箱与进料箱之间的夹角呈钝角设置，所述漏料口呈开口状长方体设置，所述切割台呈圆弧形设置，所述防迸溅收集台呈四分之一圆设置，所述传送带设于切割台和防迸溅收集台之间。进一步地，所述漏料口设有若干组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于制造短纤维的纤维切断机，有效的解决了目前市场上对纤维进行切断时效率慢的缺点，通过控制切刀切断时间实现短纤维之间长短一致的效果，且在使用过程中极大的减缓了装备的损耗，提高了使用寿命，是一种非常实用的用于制造短纤维的纤维切断机。附图说明图1为本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机的整体结构示意图；图2为本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机的第二角度的整体结构示意图；图3为本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机的第三角度的整体结构示意图；图4为本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机的剖视图。其中，1、支架，2、传送装置，3、纤维进料装置，4、切断装置，5、切割台，6、防迸溅收集台，7、进料箱，8、角度漏料箱，9、电机支撑件，10、振动电机，11、偏心振动轮，12、漏料口，13、进料支杆，14、防迸溅箱，15、切割伸缩杆，16、固定件，17、切刀，18、传送带，19、传动轴，20、传动电机。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术一种用于制造短纤维的纤维切断机，包括支架1、传送装置2、纤维进料装置3、切断装置4、切割台5和防迸溅收集台6，所述传送装置2设于支架1上，所述纤维进料装置3设于支架1上，所述切断装置4设于支架1上且设于远离纤维进料装置3的一侧，所述切割台5设于切断装置4上，所述防迸溅收集台6设于支架1上，所述切断装置4设于防迸溅收集台6和纤维进料装置3之间，所述纤维进料装置3包括进料箱7、角度漏料箱8、电机支撑件9、振动电机10、偏心振动轮11、漏料口12和进料支杆13，所述进料支杆13设于支架1上，所述角度漏料箱8设于进料支杆13上，所述进料箱7设于角度漏料箱8上，所述电机支撑件9设于角度漏料箱8上且设于远离进料支杆13的一侧，所述振动电机10设于电机支撑件9上，所述偏心振动轮11设于振动电机10的输出轴上，所述漏料口12设于角度漏料箱8的底部且设于靠近进料支杆13的一侧。所述传送装置2设于支架1和纤维进料装置3之间。所述切断装置4包括防迸溅箱14、切割伸缩杆15、固定件16和切刀17，所述防迸溅箱14设于支架1上，所述切割伸缩杆15设于防迸溅箱14的顶壁上且设于切割台5的上方，所述固定件16设于切割伸缩杆15上，所述切刀17设于固定件16上。所述传送装置2包括传送带18、传动轴19和传动电机20，所述传动轴19铰接设于支架1上，所述传动电机20设于传动轴19上，所述传送带18缠绕设于传动轴19上。所述固定件16设于切刀17和切割伸缩杆15之间，所述切刀17设于切割台5和固定件16之间，所述切割伸缩杆15设于防迸溅箱14和固定件16之间。所述进料箱7呈中空型梯形设置，所述角度漏料箱8与进料箱7之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造短纤维的纤维切断机，其特征在于：包括支架、传送装置、纤维进料装置、切断装置、切割台和防迸溅收集台，所述传送装置设于支架上，所述纤维进料装置设于支架上，所述切断装置设于支架上且设于远离纤维进料装置的一侧，所述切割台设于切断装置上，所述防迸溅收集台设于支架上，所述切断装置设于防迸溅收集台和纤维进料装置之间，所述纤维进料装置包括进料箱、角度漏料箱、电机支撑件、振动电机、偏心振动轮、漏料口和进料支杆，所述进料支杆设于支架上，所述角度漏料箱设于进料支杆上，所述进料箱设于角度漏料箱上，所述电机支撑件设于角度漏料箱上且设于远离进料支杆的一侧，所述振动电机设于电机支撑件上，所述偏心振动轮设于振动电机的输出轴上，所述漏料口设于角度漏料箱的底部且设于靠近进料支杆的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造短纤维的纤维切断机，其特征在于：包括支架、传送装置、纤维进料装置、切断装置、切割台和防迸溅收集台，所述传送装置设于支架上，所述纤维进料装置设于支架上，所述切断装置设于支架上且设于远离纤维进料装置的一侧，所述切割台设于切断装置上，所述防迸溅收集台设于支架上，所述切断装置设于防迸溅收集台和纤维进料装置之间，所述纤维进料装置包括进料箱、角度漏料箱、电机支撑件、振动电机、偏心振动轮、漏料口和进料支杆，所述进料支杆设于支架上，所述角度漏料箱设于进料支杆上，所述进料箱设于角度漏料箱上，所述电机支撑件设于角度漏料箱上且设于远离进料支杆的一侧，所述振动电机设于电机支撑件上，所述偏心振动轮设于振动电机的输出轴上，所述漏料口设于角度漏料箱的底部且设于靠近进料支杆的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述传送装置设于支架和纤维进料装置之间。


3.根据权利要求2所述的一种用于制造短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述切断装置包括防迸溅箱、切割伸缩杆、固定件和切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠韦，李金玲，孙强，李永强，李利平，席妙，
申请(专利权)人：青州市新航机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37