一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备制造技术

本申请实施例公开了一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，涉及废盐酸再生处理设备技术领域，具体为一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶部固定安装有蒸馏罐，且蒸馏罐的顶部固定安装有驱动电机。该热镀锌废盐酸再生利用处理设备，在对蒸馏罐进行清洗时，通过驱动电机带动传动杆以及传动杆外部与蒸馏罐内壁相互配合的搅拌杆对蒸馏罐内壁附着的杂质进行清理，使蒸馏罐内壁附着的杂质脱落，提高清洗效果，降低杂质对蒸馏罐使用寿命的影响，同时通过压缩弹簧顶压传动杆以及传动杆外部的搅拌杆，在传动杆转动时对传动杆外部的搅拌杆施加压力，保证蒸馏罐内壁的杂质可以完全脱落，进一步保证清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备
本申请涉及废盐酸再生处理设备
，更具体地，涉及一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备。
技术介绍
在对金属件进行加工时会产生大量废盐酸，为了降低生产成本以及避免废盐酸对环境造成污染，通常会对废盐酸进行回收处理，目前对废盐酸处理方法主要是将废盐酸进行过滤后导入蒸馏并加热至60℃-80℃进行蒸馏处理，使废盐酸中的氯化氢蒸发，并对氯化氢进行冷凝回收。现有废盐酸处理设备在对废盐酸进行蒸馏处理后，需要通过流动的清理水对设备进行清理，蒸馏后的杂质会附着在蒸馏罐内壁上，在后续进行清理时，仅仅通过清洗水对蒸馏罐进行清洗，不能使附着的杂质脱落，长此以往杂质会腐蚀蒸馏罐内壁，影响设备使用寿命，同时现有设备在对氯化氢进行蒸馏时，直接将氯化氢气体导入冷凝管内部进行冷凝处理，不能对氯化氢流动速度进行控制，导致氯化氢冷凝不完全，不能将废盐酸中的氯化氢完全进行回收。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，具有提高设备清洗效果、提高废盐酸处理效果等优点，以改善上述问题。为实现以上便于对设备进行清洗、提高处理效果的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶部固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上活动安装有传动杆，且传动杆的外部活动套接有压缩弹簧，所述密封顶盖顶部的右侧固定安装有进料斗，所述蒸馏罐的外部固定安装有隔热套，且隔热套的内部固定安装有均匀分布的电热丝，所述蒸馏罐的正面固定安装有控制器，所述蒸馏罐的底部固定安装有放料阀管，所述蒸馏罐右侧的上方固定安装有出气管，且出气管的一端固定安装有冷凝管，所述出气管的上方螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆的外部活动套接有贯穿至出气管内部的限位插板。优选的，所述蒸馏罐的顶端与密封顶盖底部固定安装有相互配合的法兰，且蒸馏罐顶端的法兰与密封顶盖底端的法兰通过螺杆固定连接。优选的，所述驱动电机输出轴的外部以及传动杆的顶端开设有相互配合的卡块以及卡槽，所述驱动电机的输出轴以及传动杆的外部固定安装有位于压缩弹簧上下两侧的限位环。优选的，所述蒸馏罐整体为漏斗状，所述蒸馏罐内侧传动杆的外部固定安装有均匀分布的搅拌杆，且搅拌杆的形状为倒置的L形，所述进料斗的侧面固定安装有均匀分布的刷毛。优选的，所述调节螺杆的外部固定安装有位于限位插板顶部上下两侧的限位环，所述限位插板的底端开设有与出气管内壁相配的圆弧，所述限位插板的外部固定安装有橡胶垫。优选的，所述蒸馏罐正面的控制器与隔热套内部的电热丝以及密封顶盖顶部的驱动电机电性连接，所述密封顶盖顶部固定安装有与进料斗固定连接的单向阀。本申请提供的一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，具备以下有益效果：1、该热镀锌废盐酸再生利用处理设备，在对蒸馏罐进行清洗时，通过驱动电机带动传动杆以及传动杆外部与蒸馏罐内壁相互配合的搅拌杆对蒸馏罐内壁附着的杂质进行清理，使蒸馏罐内壁附着的杂质脱落，提高清洗效果，降低杂质对蒸馏罐使用寿命的影响，同时通过压缩弹簧顶压传动杆以及传动杆外部的搅拌杆，在传动杆转动时对传动杆外部的搅拌杆施加压力，保证蒸馏罐内壁的杂质可以完全脱落，进一步保证清洗效果，提高该设备的使用寿命。2、该热镀锌废盐酸再生利用处理设备，在蒸馏罐对废盐酸蒸馏后，将蒸馏产生的氯化氢气体通过出气管导入冷凝管内部进行冷凝处理，旋动调节螺杆带动限位插板上下移动，对限位插板与出气管内壁的间隙进行控制，从而实现对氯化氢气体流动速度进行控制，保证冷凝管可以对将氯化氢完全冷凝，提高冷凝效果，从而提高对废盐酸的处理效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请实施例提出的一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备；图2示出了本申请实施例提出蒸馏罐内部的示意图；图3示出了本申请实施例提出的出气管内部的示意图。图中：1、蒸馏罐；2、密封顶盖；3、驱动电机；4、传动杆；5、压缩弹簧；6、隔热套；7、进料斗；8、放料阀管；9、控制器；10、出气管；11、调节螺杆；12、限位插板；13、冷凝管；14、支撑腿。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的顶部固定安装有密封顶盖2，蒸馏罐1的顶端与密封顶盖2底部固定安装有相互配合的法兰，且蒸馏罐1顶端的法兰与密封顶盖2底端的法兰通过螺杆固定连接，保证蒸馏罐1与密封顶盖2连接的稳定性，同时使密封顶盖2整体可以拆卸，便于对蒸馏罐1内部构件进行维修，且密封顶盖2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上活动安装有传动杆4，且传动杆4的外部活动套接有压缩弹簧5，驱动电机3输出轴的外部以及传动杆4的顶端开设有相互配合的卡块以及卡槽，驱动电机3的输出轴以及传动杆4的外部固定安装有位于压缩弹簧5上下两侧的限位环，在对蒸馏罐1内部进行清洗时，通过驱动电机3带动输出轴上的传动杆4以及传动杆4外部的搅拌杆转动，对蒸馏罐1内壁附着的杂质进行清理，提高了对蒸馏罐1内壁清洗的效果，通过在传动杆4转动时，通过压缩弹簧5顶压传动杆4，对传动杆4施加一定的压力，进一步对蒸馏罐1内壁杂质清理的效果，传动杆4与驱动电机3的输出轴通过卡块以及卡槽活动连接，在保证驱动电机3可以带动传动杆4转动的同时，使压缩弹簧5顶压传动杆4可以向下移动，保证了该装置的有效性，密封顶盖2顶部的右侧固定安装有进料斗7，蒸馏罐1整体为漏斗状，蒸馏罐1内侧传动杆4的外部固定安装有均匀分布的搅拌杆，且搅拌杆的形状为倒置的L形，进料斗7的侧面固定安装有均匀分布的刷毛，传动杆4外部均匀分布有倒置L形的搅拌杆，保证传动杆4在转动时可以对蒸馏罐1内壁整体进行清理，保证了清理效果，同时在蒸馏罐1对废盐酸进行蒸馏时，通过驱动电机3带动传动杆4外部的搅拌杆对废盐酸进行搅拌，提高了蒸馏的效果，进一步提高工作效率，蒸馏罐1的外部固定安装有隔热套6，且隔热套6的内部固定安装有均匀分布的电热丝，蒸馏罐1的正面固定安装有控制器9，蒸馏罐1的底部固定安装有放料阀管8，蒸馏罐1右侧的上方固定安装有出气管10，且出气管10的一端固定安装有冷凝管13，出气管10的上方螺纹套接有调节螺杆11，且调节螺杆11的外部活动套接有贯穿至出气管10内部的限位插板12，调节螺杆11的外部固定安装有位于限位插板12顶部上下两侧的限位环，限位插板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括蒸馏罐(1)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的顶部固定安装有密封顶盖(2)，且密封顶盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上活动安装有传动杆(4)，且传动杆(4)的外部活动套接有压缩弹簧(5)，所述密封顶盖(2)顶部的右侧固定安装有进料斗(7)，所述蒸馏罐(1)的外部固定安装有隔热套(6)，且隔热套(6)的内部固定安装有均匀分布的电热丝，所述蒸馏罐(1)的正面固定安装有控制器(9)，所述蒸馏罐(1)的底部固定安装有放料阀管(8)，所述蒸馏罐(1)右侧的上方固定安装有出气管(10)，且出气管(10)的一端固定安装有冷凝管(13)，所述出气管(10)的上方螺纹套接有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)的外部活动套接有贯穿至出气管(10)内部的限位插板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，包括蒸馏罐(1)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的顶部固定安装有密封顶盖(2)，且密封顶盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上活动安装有传动杆(4)，且传动杆(4)的外部活动套接有压缩弹簧(5)，所述密封顶盖(2)顶部的右侧固定安装有进料斗(7)，所述蒸馏罐(1)的外部固定安装有隔热套(6)，且隔热套(6)的内部固定安装有均匀分布的电热丝，所述蒸馏罐(1)的正面固定安装有控制器(9)，所述蒸馏罐(1)的底部固定安装有放料阀管(8)，所述蒸馏罐(1)右侧的上方固定安装有出气管(10)，且出气管(10)的一端固定安装有冷凝管(13)，所述出气管(10)的上方螺纹套接有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)的外部活动套接有贯穿至出气管(10)内部的限位插板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌废盐酸再生利用处理设备，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的顶端与密封顶盖(2)底部固定安装有相互配合的法兰，且蒸馏罐(1)顶端的法兰与密封顶盖(2)底端的法兰通过螺杆固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌废...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树成，黄亚连，戴超军，
申请(专利权)人：天津市源泰建丰钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12