一种气胀轴夹紧排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气胀轴夹紧排气装置，包括支架、设置在支架顶部的滑架、设置在滑架上的夹紧机构、以及用于驱动滑架朝气胀轴轴向方向移动的滑架驱动机构，所述夹紧机构包括设置在滑架上的卡盘和用于驱动卡盘夹紧或松开的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部通过推轴与卡盘传动连接，所述推轴朝向气胀轴的一端同轴设置有排气组件，该排气组件用于对气胀轴排气。本实用新型专利技术提供的气胀轴夹紧排气装置在卸卷时不需要用人工对气胀轴进行排气，降低工人的劳动强度；提高设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种气胀轴夹紧排气装置
本技术涉及薄膜收卷机
，特别涉及一种气胀轴夹紧排气装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，薄膜收卷设备逐渐向全自动化方向改造升级，在现有的收卷机中，气胀轴上的膜卷收卷达到预定直径时会对该膜卷进行卸卷，会由机械手摆出膜卷至卸卷小车上，然后气胀轴夹紧装置前进，夹紧气胀轴的轴头将膜卷，同时对气胀轴进行排气松开对膜卷的涨紧，工人推动卸卷小车横向移动，把薄膜连同纸芯筒一起从气胀轴上抽取出来，将膜卷搬运到指定位置。但是现有的卸卷过程中气胀轴的排气步骤还依靠人工进行，自动化程度低，工人劳动强度大。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种能够对气胀轴进行准确夹紧和自动排气的气胀轴夹紧排气装置。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种气胀轴夹紧排气装置，包括支架、设置在支架顶部的滑架、设置在滑架上的夹紧机构、以及用于驱动滑架朝气胀轴轴向移动的滑架驱动机构，所述夹紧机构包括设置在滑架上的卡盘和用于驱动卡盘夹紧或松开的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部通过推轴与卡盘传动连接，所述推轴朝向气胀轴的一端同轴设置有排气组件，该排气组件用于对气胀轴排气。所述排气组件包括开设在推轴上的沉头孔，设置在沉头孔中的压缩弹簧、排气销、以及挡环；该沉头孔包括盲孔部和沉头部，所述压缩弹簧和排气销安装在盲孔部中，所述挡环设置在沉头部的底面。所述排气销包括依次连接的连接部、销体、以及顶针部，所述压缩弹簧的一端抵压在盲孔部的底面，另一端与连接部连接；所述挡环用于限制销体脱离盲孔部，所述压缩弹簧的弹力推动排气销的顶针部穿过挡环的内圈。所述推轴套设有一个圆螺母，该圆螺母与推轴外壁螺纹连接。所述滑架包括滑板、竖直设置在滑板上的竖板，所述滑板和竖板之间通过三角块固定连接，所述卡盘通过卡盘固定板与竖板连接。所述滑架与支架之间还设置有位置调节座，所述位置调节座包括设置在支架顶部的底板和与底板平行设置的托板，底板和托板之间通过多个螺栓连接。所述托板顶部对称地设置有两根沿气胀轴长度方向延伸的导轨，所述滑板底部通过滑块与这些导轨滑动连接。所述滑架驱动机构为一个沿气胀轴长度方向设置的第二气缸，其缸体固定在托板上，其活塞杆与滑架连接。所述卡盘包括卡盘主体和多个卡爪；卡盘主体的中部开设有一个避让腔，该避让腔中设置有一个定位锥套，该定位锥套的形状与气胀轴的轴头形状相适配。每个卡爪的内壁上均设有一个限位凸起。有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种气胀轴夹紧排气装置，在卸卷时机械手将卷膜放在卸卷小车上，此时第二气缸将滑架向气胀轴所在方向推动，气缸轴的轴头端部伸入定位锥套中，保证气胀轴的中心定位，第二气缸通过推轴驱动卡盘的卡爪夹紧气胀轴的轴头，同时排气销顶住气胀轴的气嘴，使气胀轴自动排气。可见，本技术提供的气胀轴夹紧排气装置在卸卷时不需要用人工对气胀轴进行排气或者借助其他设备机构对气胀轴进行排气，降低工人的劳动强度；提高设备的自动化程度。附图说明图1为本技术提供的气胀轴夹紧排气装置的立体图。图2为本技术提供的气胀轴夹紧排气装置的结构示意图。图3为图2中M区域的局部放大图。图4为本技术提供的气胀轴夹紧排气装置的装配图。具体实施方式本技术提供一种气胀轴夹紧排气装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种气胀轴夹紧排气装置，包括支架1、设置在支架顶部的滑架2、设置在滑架上的夹紧机构3、以及用于驱动滑架朝气胀轴轴向移动的滑架驱动机构4，所述夹紧机构3包括设置在滑架上的卡盘31和用于驱动卡盘夹紧或松开的第一气缸32，所述第一气缸的活塞杆端部通过推轴33与卡盘传动连接，所述推轴33朝向气胀轴A的一端同轴设置有排气组件5，该排气组件5用于对气胀轴排气。本实施例中，所述支架1为一个L型支臂，L型支臂的一端固定设置在收卷机的摆架B上，使得本技术提供的气胀轴夹紧排气装置跟随摆架B同步摆动，通过卸卷小车与气胀轴的精准定位，在摆架摆动过程(即收卷机正常收卷过程)中也照样能够实现卸卷，无需等待收卷摆动完全停止后再卸卷，提高生产效率。由于卸卷小车不是本技术的专利技术点所在，所以此处不再赘述。具体的，请参阅图2和图3，所述排气组件5包括开设在推轴33上的沉头孔，设置在沉头孔中的压缩弹簧51、排气销52、以及挡环53；该沉头孔包括盲孔部54a和沉头部54b，所述压缩弹簧51和排气销52安装在盲孔部54a中，所述挡环53设置在沉头部54b的底面。所述排气组件5结构紧凑，并不会影响推轴33与卡盘31的正常传动连接，推轴控制卡盘上的卡爪夹紧或松开为现有技术，此处不再赘述。优选的，请参阅图3，所述排气销52包括依次连接的连接部52a、销体52b、以及顶针部52c，所述压缩弹簧51的一端抵压在盲孔部54a的底面，另一端与连接部52a连接；所述挡环53用于限制销体52b脱离盲孔部54a，所述压缩弹簧51的弹力推动排气销的顶针部穿过挡环的内圈。工作时，第一气缸32推动推轴33向气胀轴A所在方向滑动，然后排气销的顶针部52c在压缩弹簧的弹力作用下顶住气胀轴的气嘴，从而使气胀轴自动排气。优选的，请参阅图3，所述推轴套设有一个圆螺母34，该圆螺母与推轴外壁螺纹连接。通过调节圆螺母在推轴上的轴向位置，从而限位推轴的推进行程，从而控制卡盘的夹紧力。优选的，请参阅图1，所述滑架2包括滑板21、竖直设置在滑板上的竖板22，所述滑板21和竖板22之间通过三角块23固定连接，所述卡盘31通过卡盘固定板24与竖板22连接。优选的，请参阅图1，所述滑架2与支架1之间还设置有位置调节座6，所述位置调节座包括设置在支架顶部的底板61和与底板平行设置的托板62，底板和托板之间通过多个螺栓63连接。较佳的是，托板设置有供螺栓穿过且横向设置的腰型孔64；当要调整卡盘与气胀轴的同心度时，只需松开锁紧螺母，调整托板相对底板的高度；以及水平横向调整托板的位置，当调整完毕后锁紧锁紧螺母即可，调节方便，可靠。优选的，所述托板62顶部对称地设置有两根沿气胀轴长度方向延伸的导轨81，所述滑板21底部通过滑块82与这些导轨滑动连接，滑架82滑动顺畅、平稳。优选的，所述滑架驱动机构4为一个沿气胀轴长度方向设置的第二气缸，其缸体固定在托板62上，其活塞杆与滑架2连接。作为一种优选方案，请参阅图1-图3，所述卡盘31包括卡盘主体31a和多个卡爪31b；卡盘主体的中部开设有一个避让腔，该避让腔中设置有一个定位锥套7，该定位锥套的形状与气胀轴的轴头形状相适配。通过设置定位锥套，定位锥套对气胀轴的轴头进行支撑，有效保证气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气胀轴夹紧排气装置，其特征在于，包括支架、设置在支架顶部的滑架、设置在滑架上的夹紧机构、以及用于驱动滑架朝气胀轴轴向移动的滑架驱动机构，所述夹紧机构包括设置在滑架上的卡盘和用于驱动卡盘夹紧或松开的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部通过推轴与卡盘传动连接，所述推轴朝向气胀轴的一端同轴设置有排气组件，该排气组件用于对气胀轴排气。/n

【技术特征摘要】
1.一种气胀轴夹紧排气装置，其特征在于，包括支架、设置在支架顶部的滑架、设置在滑架上的夹紧机构、以及用于驱动滑架朝气胀轴轴向移动的滑架驱动机构，所述夹紧机构包括设置在滑架上的卡盘和用于驱动卡盘夹紧或松开的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部通过推轴与卡盘传动连接，所述推轴朝向气胀轴的一端同轴设置有排气组件，该排气组件用于对气胀轴排气。


2.根据权利要求1所述的气胀轴夹紧排气装置，其特征在于，所述排气组件包括开设在推轴上的沉头孔，设置在沉头孔中的压缩弹簧、排气销、以及挡环；该沉头孔包括盲孔部和沉头部，所述压缩弹簧和排气销安装在盲孔部中，所述挡环设置在沉头部的底面。


3.根据权利要求2所述的气胀轴夹紧排气装置，其特征在于，所述排气销包括依次连接的连接部、销体、以及顶针部，所述压缩弹簧的一端抵压在盲孔部的底面，另一端与连接部连接；所述挡环用于限制销体脱离盲孔部，所述压缩弹簧的弹力推动排气销的顶针部穿过挡环的内圈。


4.根据权利要求1所述的气胀轴夹紧排气装置，其特征在于，所述推轴套设有一个圆螺母，该圆螺母与推轴外壁螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，白汝佳，杨丁卯，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44