电子载带加工用防偏移的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了电子载带加工用防偏移的收料装置，包括底座、第一立板和U型架，所述第一立板和所述U型架均焊接于所述底座的顶部，所述第一立板的顶部焊接有第二立板，所述第二立板的左侧壁焊接有防偏装置，所述第一立板的后侧壁垂直焊接有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定有电机。该电子载带加工用防偏移的收料装置，通过在收料盘的外部套接有防偏装置，防偏装置通过圆环与收料盘转动连接并且位置固定不便，载带穿过防偏装置中的防偏板后套于收料盘上，防偏板对载带收料时的角度进行限定，使得载带垂直于收料盘，从而能够避免载带在收卷时角度发生偏移，以提高载带的收卷质量。

【技术实现步骤摘要】
电子载带加工用防偏移的收料装置
本技术涉及机械设备
，具体为电子载带加工用防偏移的收料装置。
技术介绍
载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。现有的载带收料装置存在严重的问题就是在对载带收料时，载带在收料的过程中会发生角度偏移，进而影响载带的收料质量，并且载带在收料的过程中缺少对载带应力调节的装置，从而易发生载带的撕裂，为此我们提出电子载带加工用防偏移的收料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电子载带加工用防偏移的收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的载带收料装置在对载带收料时，载带在收料的过程中会发生角度偏移，进而影响载带的收料质量，并且载带在收料的过程中缺少对载带应力调节的装置，从而易发生载带的撕裂的问题。本技术提供如下技术方案：电子载带加工用防偏移的收料装置，包括底座、第一立板和U型架，所述第一立板和所述U型架均焊接于所述底座的顶部，所述第一立板的顶部焊接有第二立板，所述第二立板的左侧壁焊接有防偏装置，所述第一立板的后侧壁垂直焊接有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定有电机，所述第一立板的前侧壁通过轴承安装有收料盘，所述电机通过传动轴与所述收料盘啮合连接，所述收料盘的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓安装有一个圆环，所述防偏装置套于所述圆环外部，所述防偏装置通过所述圆环与所述收料盘转动连接，所述U型架的内部通过轴承安装有辊轮，所述辊轮的内部套接有转筒和外环，所述外环套于所述转筒的外部，并且外环通过弹簧与转筒固定连接，所述外环通过载带与所述防偏装置连通。优选的，所述防偏装置包括两个滑板、连接板和防偏板，所述防偏板的内部开有通孔，其中之一所述滑板焊接于所述连接板的底部，另一个所述滑板通过夹子弹簧与所述连接板转动连接，所述防偏板的一端与所述滑板焊接，所述防偏板另一端与所述滑板插接固定。优选的，所述收料盘包括两个圆盘和连接柱，所述连接柱的两端分别与两个所述圆盘固定连接。优选的，所述载带穿过防偏板内部的通孔绕接于连接柱的外部。优选的，所述弹簧的两端分别通过螺栓与所述转筒和所述外环固定连接。优选的，所述防偏板内部的通孔为弧形结构。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该电子载带加工用防偏移的收料装置，通过在收料盘的外部套接有防偏装置，防偏装置通过圆环与收料盘转动连接并且位置固定不便，载带穿过防偏装置中的防偏板后套于收料盘上，防偏板对载带收料时的角度进行限定，使得载带垂直于收料盘，从而能够避免载带在收卷时角度发生偏移，以提高载带的收卷质量。2、该电子载带加工用防偏移的收料装置，通过在辊轮的内部安装有转筒、外环和弹簧，载带绕过外环的底部与防偏装置连接后，使得载带产生应力，载带进而对外环有一个向上的压力，外环和弹簧的配合使用上下小幅震动，进而调节载带的应力，从而避免载带所受的应力过大而发生撕裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的背视结构示意图；图4为本技术的防偏板结构示意图。图中：1、底座；2、第一立板；3、U型架；4、辊轮；5、载带；6、第二立板；7、收料盘；8、圆盘；9、圆环；10、防偏装置；11、滑板；12、连接板；13、防偏板；14、连接柱；15、横板；16、电机；17、转筒；18、外环；19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，电子载带加工用防偏移的收料装置，包括底座1、第一立板2和U型架3，第一立板2和U型架3均焊接于底座1的顶部，第二立板6通过焊接固定于第一立板2的顶部，防偏装置10焊接于第二立板6的左侧壁，防偏装置10包括两个滑板11、连接板12和防偏板13，防偏板13的内部开有通孔，其中之一滑板11焊接于连接板12的底部，另一个滑板11通过夹子弹簧与连接板12转动连接，防偏板13的一端与滑板11焊接，防偏板13另一端与滑板11插接固定，防偏板13内部的通孔为弧形结构，弧形结构的通孔用于方便载带5以各个角度进入，防偏板13用于对载带5收料时的角度进行限定；收料盘7通过轴承安装于第一立板2的前侧壁，收料盘7包括两个圆盘8和连接柱14，连接柱14的两端分别与两个圆盘8固定连接，圆盘8和连接柱14用于对载带5收料；第一立板2的后侧壁垂直焊接有横板15，横板15的顶部通过螺栓固定有电机16，电机16通过传动轴与连接柱14啮合连接，圆盘8的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓安装有一个圆环9，滑板11套于圆环9外部，滑板11通过圆环9与收料盘7转动连接，电机16用于驱动连接柱14转动，带动连接柱14对载带5进行收料；U型架3的内部通过轴承安装有辊轮4，辊轮4的内部套接有转筒17和外环18，外环18套于转筒17的外部，并且外环18通过弹簧19与转筒17固定连接，弹簧19的两端分别通过螺栓与转筒17和外环18固定连接，转筒17、外环18和弹簧19组合用于调节载带5的应力，外环18通过载带5与防偏装置10连通，载带5穿过防偏板13内部的通孔绕接于连接柱14的外部。将载带5穿过外环18的底部后插进防偏板13内部的通孔中并绕接于连接柱14的外部，此时打开电机16的控制开关，电机16通电后工作通过传动轴驱动连接柱14转动，连接柱14带动圆盘8转动，圆盘8带动圆环9与滑板11转动，连接柱14在转动的过程中完成对载带5的收料，载带5穿过外环18、防偏板13后被不断的绕于连接柱14的外部，载带5在收料的过程中会产生应力，应力作用于外环18上，外环18、弹簧19的配合上下震动完成对应力的消除，避免载带5发生撕裂，当收料盘7绕满之后将滑板11掰离收料盘7，将绕满后的收料盘7取下更换空的收料盘7。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子载带加工用防偏移的收料装置，包括底座(1)、第一立板(2)和U型架(3)，所述第一立板(2)和所述U型架(3)均焊接于所述底座(1)的顶部，其特征在于：所述第一立板(2)的顶部焊接有第二立板(6)，所述第二立板(6)的左侧壁焊接有防偏装置(10)，所述第一立板(2)的后侧壁垂直焊接有横板(15)，所述横板(15)的顶部通过螺栓固定有电机(16)，所述第一立板(2)的前侧壁通过轴承安装有收料盘(7)，所述电机(16)通过传动轴与所述收料盘(7)啮合连接，所述收料盘(7)的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓安装有一个圆环(9)，所述防偏装置(10)套于所述圆环(9)外部，所述防偏装置(10)通过所述圆环(9)与所述收料盘(7)转动连接，所述U型架(3)的内部通过轴承安装有辊轮(4)，所述辊轮(4)的内部套接有转筒(17)和外环(18)，所述外环(18)套于所述转筒(17)的外部，并且外环(18)通过弹簧(19)与转筒(17)固定连接，所述外环(18)通过载带(5)与所述防偏装置(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.电子载带加工用防偏移的收料装置，包括底座(1)、第一立板(2)和U型架(3)，所述第一立板(2)和所述U型架(3)均焊接于所述底座(1)的顶部，其特征在于：所述第一立板(2)的顶部焊接有第二立板(6)，所述第二立板(6)的左侧壁焊接有防偏装置(10)，所述第一立板(2)的后侧壁垂直焊接有横板(15)，所述横板(15)的顶部通过螺栓固定有电机(16)，所述第一立板(2)的前侧壁通过轴承安装有收料盘(7)，所述电机(16)通过传动轴与所述收料盘(7)啮合连接，所述收料盘(7)的前侧壁和后侧壁分别通过螺栓安装有一个圆环(9)，所述防偏装置(10)套于所述圆环(9)外部，所述防偏装置(10)通过所述圆环(9)与所述收料盘(7)转动连接，所述U型架(3)的内部通过轴承安装有辊轮(4)，所述辊轮(4)的内部套接有转筒(17)和外环(18)，所述外环(18)套于所述转筒(17)的外部，并且外环(18)通过弹簧(19)与转筒(17)固定连接，所述外环(18)通过载带(5)与所述防偏装置(10)连通。


2.根据权利要求1所述的电子载带加工用防偏移的收料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长生，
申请(专利权)人：天津恒丰达塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12