一种新型钢球下料装置制造方法及图纸

一种新型钢球下料装置，包括下料箱、下料斗和下料柱，所述下料箱包括上端开口的箱体，箱体固定设置在下料斗上，箱体内腔的底部左高右低倾斜设置且箱体内腔的底部右端设置有下料口，下料口的右侧设置沿前后方向竖直设置有第一挡板，第一挡板的下端延伸至箱体的下方，第一挡板下端的端部与下料斗内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，下料口的前后两侧均沿左右方向竖直固定设置有第二挡板，第二挡板的下端与第一挡板的下端平齐设置，第二挡板的左端与下料斗的内侧壁固定连接，第一挡板、第二挡板和下料斗的内侧壁合围成与下料口连通的空腔。总之，本实用新型专利技术减少了钢球堵住进料口的情况，保证了生产的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢球下料装置
本技术涉及钢球检测领域，具体涉及一种新型钢球下料装置。
技术介绍
为了保证钢球的质量，需要对钢球表面进行检测，在钢球检测的过程中，首先需要使用下料装置将大批量无规则的钢球分隔成小批量的规则排列的钢球，然后再使用分料装置将下料装置送来的钢球送入不同的检测通道进行后续的检测，现有的下料装置是采用底部呈漏斗状的下料斗且漏斗的底部设置有排料口，排料口内转动连接有下料柱，下料柱上沿周向设置有通往分料装置的下料通道，下料柱转动时下料斗内的钢球通过下料通道上端的进料口进入下料通道内并被运送至分料装置，由于在使用时直接将大批量的钢球倒入下料斗内，导致下料斗中同时存有很多钢球，且这些钢球之间相互挤压，摩擦力较大，钢球很容易堵住进料口，影响生产的正常进行。
技术实现思路
本技术提供一种新型钢球下料装置,目的是：减少钢球堵住进料口的情况，保证生产的正常进行。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型钢球下料装置，包括下料箱、下料斗和下料柱，所述下料斗的底部设置有排料口，下料柱转动设置在排料口的内部，下料柱转动连接有动力装置，下料柱内设置有下料通道，下料通道上端设置有与下料斗的内部连通的进料口；所述下料箱包括上端开口的箱体，箱体固定设置在下料斗上，箱体内腔的底部左高右低倾斜设置且箱体内腔的底部右端设置有下料口，下料口位于下料斗的上方，下料口的右侧设置沿前后方向竖直设置有第一挡板，第一挡板的前后两端分别与箱体的前后两侧板连接设置，第一挡板的下端延伸至箱体的下方，第一挡板下端的端部与下料斗内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，下料口的前后两侧均沿左右方向竖直固定设置有第二挡板，第二挡板位于下料斗的内部，第二挡板的下端与第一挡板的下端平齐设置，第二挡板的左端与下料斗的内侧壁固定连接，第一挡板、第二挡板和下料斗的内侧壁合围成与下料口连通的空腔。优选地，所述箱体的前后两侧板上均设置有长槽，长槽沿竖直方向设置，箱体前侧板上的长槽贯穿箱体的前侧板，箱体后侧板上的长槽贯穿箱体的后侧板，第一挡板的前后两端面上均沿前后方向设置有螺纹孔，长槽内沿前后方向滑动穿设有紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹端与第一挡板上的螺纹孔配合连接，第一挡板的前后两端通过紧固螺钉分别与箱体的前后两侧板连接设置。优选地，所述箱体前后两侧板上的长槽均沿竖直方向间隔设置两个。优选地，所述箱体的上端开口处设置沿前后方向设置有加强板，加强板的前后两端分别与箱体的前后两侧板固定连接。优选地，所述第一挡板下端的端部与下料斗内腔底部的最大距离等于钢球直径的1.5倍。相对于现有技术，本技术的有益效果为：下料箱内的大批量钢球经下料口进入到第一挡板、第二挡板和下料斗的内侧壁合围成的空腔，进而进入到下料斗内，由于第一挡板下端的端部与下料斗内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，使得备检测钢球落入下料斗中只能在底面铺存一层钢球，既保证了钢球自身顺利的流动性，又减小了钢球之间相互挤压，避免了钢球的叠摞消除钢球之间的摩擦，有效的保护了钢球的表面质量，同时有效减少了钢球堵住进料口的情况，保证了生产的正常进行；第一挡板可以上下调节，即第一挡板下端的端部与下料斗内腔底部的最大距离可以调节，从而可以用来分隔不同直径的钢球，用以对不同直径大小的钢球进行下料，提高整个装置的通用性；加强板可以加强箱体前后侧板的连接强度，从而提高整个箱体的强度。总之，本技术减少了钢球堵住进料口的情况，保证了生产的正常进行。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图；图3为图1中B部位的局部放大示意图；图4为本技术的右视图；图5为图4沿N-N方向的剖视图。图中：10、下料箱，1001、箱体，1002、加强板，1003、第一挡板，1004、长槽，1005、紧固螺钉，1006、第二挡板，1007、下料口，20、下料斗，2001、排料口，30、下料柱，3001、进料口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图5所示，本技术提供一种新型钢球下料装置，包括下料箱10、下料斗20和下料柱30，所述下料斗20的底部设置有排料口2001，下料柱30转动设置在排料口2001的内部，下料柱30转动连接有动力装置（图中未画出），下料斗20和下料柱30为成熟的现有技术，故在此未做赘述，下料柱30内设置有下料通道，下料通道上端设置有与下料斗20的内部连通的进料口3001；所述下料箱10包括上端开口的箱体1001，箱体1001固定设置在下料斗20上，箱体1001内腔的底部左高右低倾斜设置且箱体1001内腔的底部右端设置有下料口1007，下料口1007位于下料斗20的上方，下料口1007的右侧设置沿前后方向竖直设置有第一挡板1003，在实际使用过程中，可以将箱体1001的右侧板与第一挡板1003设置为同一部件，使得整个装置结构更加紧凑，第一挡板1003的前后两端分别与箱体1001的前后两侧板连接设置，第一挡板1003的下端延伸至箱体1001的下方，第一挡板1003下端的端部与下料斗20内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，下料口1007的前后两侧均沿左右方向竖直固定设置有第二挡板1006，第二挡板1006位于下料斗20的内部，第二挡板1006的下端与第一挡板1003的下端平齐设置，第二挡板1006的左端与下料斗20的内侧壁固定连接，第一挡板1003、第二挡板1006和下料斗20的内侧壁合围成与下料口1007连通的空腔。进一步地，所述箱体1001的前后两侧板上均设置有长槽1004，长槽1004沿竖直方向设置，箱体1001前侧板上的长槽1004贯穿箱体1001的前侧板，箱体1001后侧板上的长槽1004贯穿箱体1001的后侧板，第一挡板1003的前后两端面上均沿前后方向设置有螺纹孔，长槽1004内沿前后方向滑动穿设有紧固螺钉1005，紧固螺钉1005的螺纹端与第一挡板1003上的螺纹孔配合连接，第一挡板1003的前后两端通过紧固螺钉1005分别与箱体1001的前后两侧板连接设置，通过调节紧固螺钉1005在长槽1004内的位置可以调节第一挡板1003下端的端部与下料斗20内腔底部的最大距离，从而可以用来分隔不同直径的钢球，提高整个装置的通用性。更进一步地，所述箱体1001前后两侧板上的长槽1004均沿竖直方向间隔设置两个，紧固螺钉1005和螺纹孔相应设置，增强第一挡板1003与箱体1001前后两侧板的连接强度，防止第一挡板1003脱落。进一步地，所述箱体1001的上端开口处设置沿前后方向设置有加强板1002，加强板1002的前后两端分别与箱体1001的前后两侧板固定连接，用以加强箱体1001的整体强度。进一步地，所述第一挡板1003下端的端部与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢球下料装置，其特征在于：包括下料箱（10）、下料斗（20）和下料柱（30），所述下料斗（20）的底部设置有排料口（2001），下料柱（30）转动设置在排料口（2001）的内部，下料柱（30）转动连接有动力装置，下料柱（30）内设置有下料通道，下料通道上端设置有与下料斗（20）的内部连通的进料口（3001）；所述下料箱（10）包括上端开口的箱体（1001），箱体（1001）固定设置在下料斗（20）上，箱体（1001）内腔的底部左高右低倾斜设置且箱体（1001）内腔的底部右端设置有下料口（1007），下料口（1007）位于下料斗（20）的上方，下料口（1007）的右侧设置沿前后方向竖直设置有第一挡板（1003），第一挡板（1003）的前后两端分别与箱体（1001）的前后两侧板连接设置，第一挡板（1003）的下端延伸至箱体（1001）的下方，第一挡板（1003）下端的端部与下料斗（20）内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，下料口（1007）的前后两侧均沿左右方向竖直固定设置有第二挡板（1006），第二挡板（1006）位于下料斗（20）的内部，第二挡板（1006）的下端与第一挡板（1003）的下端平齐设置，第二挡板（1006）的左端与下料斗（20）的内侧壁固定连接，第一挡板（1003）、第二挡板（1006）和下料斗（20）的内侧壁合围成与下料口（1007）连通的空腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球下料装置，其特征在于：包括下料箱（10）、下料斗（20）和下料柱（30），所述下料斗（20）的底部设置有排料口（2001），下料柱（30）转动设置在排料口（2001）的内部，下料柱（30）转动连接有动力装置，下料柱（30）内设置有下料通道，下料通道上端设置有与下料斗（20）的内部连通的进料口（3001）；所述下料箱（10）包括上端开口的箱体（1001），箱体（1001）固定设置在下料斗（20）上，箱体（1001）内腔的底部左高右低倾斜设置且箱体（1001）内腔的底部右端设置有下料口（1007），下料口（1007）位于下料斗（20）的上方，下料口（1007）的右侧设置沿前后方向竖直设置有第一挡板（1003），第一挡板（1003）的前后两端分别与箱体（1001）的前后两侧板连接设置，第一挡板（1003）的下端延伸至箱体（1001）的下方，第一挡板（1003）下端的端部与下料斗（20）内腔底部的最大距离大于钢球的直径且小于钢球直径的2倍，下料口（1007）的前后两侧均沿左右方向竖直固定设置有第二挡板（1006），第二挡板（1006）位于下料斗（20）的内部，第二挡板（1006）的下端与第一挡板（1003）的下端平齐设置，第二挡板（1006）的左端与下料斗（20）的内侧壁固定连接，第一挡板（1003）、第二挡板（1006）和下料斗（20）的内侧壁合围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜进旗，拜哲睿，李芳，闫伟，范新，
申请(专利权)人：新乡微图数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41