一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，包括输送管道、第二料气分离器、回程管道、增压风机，所述增压风机一端设有输送管道并与输送管道连接，所述输送管道通过三通与供料系统的第一卸料阀连接，供料系统中的氢氧化锂物料通过第一卸料阀进入到输送管道内部，所述第二料气分离器设置于输送管道端部，输送管道与第二料气分离器一侧连接，所述回程管道设置于第二料气分离器上方。本实用新型专利技术对电池级氢氧化锂物料输送采用完全密闭的方式，通过不含二氧化碳和水分的氮气作为输送介质，将产品从一个工序送往另一个工序，避免了氢氧化锂物料与空气中含有的二氧化碳和水分发生反应，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置
本技术属于氢氧化锂输送
，特别涉及一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置。
技术介绍
氢氧化锂为白色单斜细小结晶，具有碱的通性，氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油，用于制作锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液、锂皂(锂肥皂)、锂盐、显影液等或作分析试剂等，广泛用于石油、化工、轻工、核工业等行业。电池级单水氢氧化锂主要用于锂离子电池正极材料的制备，同时也可以做碱性蓄电池电解质的添加剂，由于氢氧化锂具有与二氧化碳和水反应的特性，因此生产过程中中需要与二氧化碳和水分子隔绝，尤其是新能源材料电池级氢氧化锂，要求更高，需要隔绝任何的铁离子铜离子污染。传统的氢氧化锂输送是采用真空上料机，用于对普通工业级产品和品质要求低的产品生产，对于制作锂离子电池正极的氢氧化锂物料，品质要求较高，传统的方式无法满足工艺要求，由于真空上料机吸料口开口处和空气相通，空气和氢氧化锂物料混合后吸入管道，空气中含有的二氧化碳和水分容易被氢氧化锂物料吸收从而变质，影响后续的加工，降低产品的质量，容易使产品降级。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，对电池级氢氧化锂物料输送采用完全密闭的方式，通过不含二氧化碳和水分的氮气作为输送介质，将产品从一个工序送往另一个工序，避免了氢氧化锂物料与空气中含有的二氧化碳和水分发生反应，保证了产品的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，包括输送管道、第二料气分离器、回程管道、增压风机，所述增压风机一端设有输送管道并与输送管道连接，所述输送管道通过三通与供料系统的第一卸料阀连接，供料系统中的氢氧化锂物料通过第一卸料阀进入到输送管道内部，所述第二料气分离器设置于输送管道端部，输送管道与第二料气分离器一侧连接，所述回程管道设置于第二料气分离器上方，回程管道一端与第二料气分离器顶部连接，输送管道内的氢氧化锂物料进入到第二料气分离器后，氢氧化锂物料在第二料气分离器中进行分离，分离后的气体经过第二料气分离器上部进入回程管道中，分离后的氢氧化锂物料则落到第二料气分离器下部的锥斗中，经过第二料气分离器底部的第二卸料阀排出，排出后的氢氧化锂物料在进行下一步工序的处理，所述回程管道上设有二氧化碳检测仪与水分检测仪，通过二氧化碳检测仪与水分检测仪检测回程管道中二氧化碳、水分是否达到设计浓度指标，所述回程管道上还设有进气阀与排气阀，二氧化碳检测仪与排气阀电性连接，氮气通过进气阀进入到回程管道内部，回程管道中空气通过排气阀排出回程管道外部，所述回程管道端部与增压风机进气端连接。优选的，所述第二料气分离器一侧设有第一料气分离器，所述第一料气分离器一侧端部通过换向阀与输送管道连接，第一料气分离器顶部通过管道与回程管道连接，第一料气分离器与换向阀一一对应，所述第一料气分离器数量为多个，输送管道一次只接通第二料气分离器或一个第一料气分离器，当第二料气分离器中的氢氧化锂物料料位到达一定程度，第二料气分离器料位发出信号，控制换向阀切换管路，将氢氧化锂物料送入到第一料气分离器中，如此循环，实现不停机工作，提高了工作的效率。优选的，所述回程管道上设有过滤器、冷却器，通过过滤器对第二料气分离器后的氮气进行过滤，使氮气达到洁净程度，从而对氮气进行重复使用，降低了生产制造成本，由于输送的氢氧化锂物料有一定的温度，通过氮气输送氢氧化锂物料时会产生热交换使氮气温度升高，对整个装置造成破坏，利用冷却器对氮气进行降温，保证装置的正常的工作。优选的，所述回程管道上设有温度传感器，所述温度传感器安装在增压风机与冷却器之间，通过温度传感器对冷却后氮气温度进行测量，从而判断是否达到温度要求。优选的，所述输送管道靠近增压风机一端设有压力变送器，压力变送器与进气阀电性连接，通过压力变送器对输送管道内部的压力进行检测，若输送管道内部氮气压力过低，压力变送器发送电信号使进气阀打开，进行氮气的补充，保证氮气压力的在规定的范围内，有利于氢氧化锂物料的输送。优选的，所述压力变送器与第一卸料阀之间设有调节阀，调节阀安装在输送管道上，通过控制调节阀的开度，进而调节输送管道进料处的压力平衡，从而达到不同工艺要求，提高了适用范围。优选的，所述输送管道内壁设有内衬，所述内衬固定在输送管道内壁上，所述内衬由陶瓷、玻璃或塑料材料制成，从而避免输送管道中的铁离子对氢氧化锂物料造成污染，保证了氢氧化锂物料的纯度。本技术的有益效果是：1)对电池级氢氧化锂物料输送采用完全密闭的方式，通过不含二氧化碳和水分的氮气作为输送介质，将产品从一个工序送往另一个工序，避免了氢氧化锂物料与空气中含有的二氧化碳和水分发生反应，保证了产品的质量。2)第二料气分离器一侧设有第一料气分离器，所述第一料气分离器一侧端部通过换向阀与输送管道连接，第一料气分离器顶部通过管道与回程管道连接，第一料气分离器与换向阀一一对应，所述第一料气分离器数量为多个，输送管道一次只接通第二料气分离器或一个第一料气分离器，当第二料气分离器中的氢氧化锂物料料位到达一定程度，第二料气分离器料位发出信号，控制换向阀切换管路，将氢氧化锂物料送入到第一料气分离器中，如此循环，实现不停机工作，提高了工作的效率。3)回程管道上设有过滤器、冷却器，通过过滤器对第二料气分离器后的氮气进行过滤，使氮气达到洁净程度，从而对氮气进行重复使用，降低了生产制造成本，由于输送的氢氧化锂物料有一定的温度，通过氮气输送氢氧化锂物料时会产生热交换使氮气温度升高，对整个装置造成破坏，利用冷却器对氮气进行降温，保证装置的正常的工作。4)回程管道上设有温度传感器，所述温度传感器安装在增压风机与冷却器之间，通过温度传感器对冷却后氮气温度进行测量，从而判断是否达到温度要求。5)输送管道靠近增压风机一端设有压力变送器，压力变送器与进气阀电性连接，通过压力变送器对输送管道内部的压力进行检测，若输送管道内部氮气压力过低，压力变送器发送电信号使进气阀打开，进行氮气的补充，保证氮气压力的在规定的范围内，有利于氢氧化锂物料的输送。6)压力变送器与第一卸料阀之间设有调节阀，调节阀安装在输送管道上，通过控制调节阀的开度，进而调节输送管道进料处的压力平衡，从而达到不同工艺要求，提高了适用范围。7)输送管道内壁设有内衬，所述内衬固定在输送管道内壁上，所述内衬由陶瓷、玻璃或塑料材料制成，从而避免输送管道中的铁离子对氢氧化锂物料造成污染，保证了氢氧化锂物料的纯度。附图说明附图1是本技术一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置结构示意图。图中：1、第一料气分离器；2、第一卸料阀；3、输送管道；4、第二卸料阀；5、第二料气分离器；6、换向阀；7、回程管道；8、过滤器；9、冷却器；10、温度传感器；11、二氧化碳检测仪；12、水分检测仪；13、进气阀；14、增压风机；15、排气阀；16、压力变送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，其特征在于，包括输送管道、第二料气分离器、回程管道、增压风机，所述增压风机一端设有输送管道并与输送管道连接，所述输送管道通过三通与供料系统的第一卸料阀连接，供料系统中的氢氧化锂物料通过第一卸料阀进入到输送管道内部，所述第二料气分离器设置于输送管道端部，输送管道与第二料气分离器一侧连接，所述回程管道设置于第二料气分离器上方，回程管道一端与第二料气分离器顶部连接，所述回程管道上设有二氧化碳检测仪与水分检测仪，所述回程管道上还设有进气阀与排气阀，二氧化碳检测仪与排气阀电性连接，所述回程管道端部与增压风机进气端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，其特征在于，包括输送管道、第二料气分离器、回程管道、增压风机，所述增压风机一端设有输送管道并与输送管道连接，所述输送管道通过三通与供料系统的第一卸料阀连接，供料系统中的氢氧化锂物料通过第一卸料阀进入到输送管道内部，所述第二料气分离器设置于输送管道端部，输送管道与第二料气分离器一侧连接，所述回程管道设置于第二料气分离器上方，回程管道一端与第二料气分离器顶部连接，所述回程管道上设有二氧化碳检测仪与水分检测仪，所述回程管道上还设有进气阀与排气阀，二氧化碳检测仪与排气阀电性连接，所述回程管道端部与增压风机进气端连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于电池级氢氧化锂密闭气流输送装置，其特征在于，所述第二料气分离器一侧设有第一料气分离器，所述第一料气分离器一侧端部通过换向阀与输送管道连接，第一料气分离器顶部通过管道与回程管道连接，第一料气分离器与换向阀一一对应，所述第一料气分离器数量为多个，输送管道一次只接...

【专利技术属性】
技术研发人员：部聪令，刘秀平，王守明，李庆良，王克东，陈寿亭，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37