热熔机的自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了热熔机的自动上下料设备，属于上下料设备技术领域，在本装置内安装有多个搅拌承载装置可以有效的防止物料积攒过多导致的堵塞，在装置升安装有进料口和出料口，可以免去人工进行上料下料的麻烦，装置及减轻了工作人员的麻烦又给工作人员减轻了工作负担和麻提高了工作人员的工作效率，避免造成工作人员的人身危险和物料堵塞难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
热熔机的自动上下料设备
本技术涉及热熔机的自动上下料设备，特别是涉及热熔机的自动上下料设备，属于上下料设备

技术介绍
随着我国工业不断的进步与发展，在制造生产的过程中，生产线均涉及到产品物料上下料的问题，但目前生产线一般采用人工手工上下料，并且对于取料后余下的用于承装产品的托盘需要人工进行回收，自动化程度低，上料及回收过程易导致人身安全问题，且对于有洁净度要求的产品人工上下料容易污染产品，上下料时可能会造成物料堵塞，不容易清理，给工作人员造成麻烦和负担还会够工作人员增加多余的工作量。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供热熔机的自动上下料设备，在本装置内安装有多个搅拌承载装置可以有效的防止物料积攒过多导致的堵塞，在装置升安装有进料口和出料口，可以免去人工进行上料下料的麻烦，装置及减轻了工作人员的麻烦又给工作人员减轻了工作负担和麻提高了工作人员的工作效率，避免造成工作人员的人身危险和物料堵塞难以清理的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：热熔机的自动上下料设备，包括第一支撑杆、物料过滤仓和第一外壳，所述第一支撑杆的上方顶端位置处安装有第一外壳，所述第一外壳的外部一侧位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端安装有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有第一搅拌叶，所述第一转动杆贯穿第一外壳，所述第一外壳的上方顶端一侧位置处安装有第一物料进料口，所述第一物料进料口的一侧位置处安装有减震装置，所述第一外壳的外部底端位置处安装有第二支撑杆，所述第一外壳的下方底端一侧安装有第二驱动电机。优选的，所述第二驱动电机的一端位置处安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外部安装有第二搅拌叶，所述第一外壳的外部一侧安装有物料过滤仓，所述物料过滤仓的外部底端位置处安装有。优选的，所述的下方底端位置处安装有第二外壳，所述第二外壳的外部一侧位置处安装有第三驱动电机。优选的，所述第三驱动电机的一端位置处安装有第三转动杆，所述第三转动杆上安装有第三搅拌叶。优选的，所述第三转动杆的一侧安装有第四转动杆，所述第四转动杆的外部安装有第四搅拌叶。优选的，所述第二外壳的外部底端位置处安装有第三支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆的外部中间位置处安装有连接固定杆。优选的，所述第二外壳的一端底部位置处安装有出料口。优选的，所述第二物料进料口和第四转动杆贯穿第二外壳。本技术的有益技术效果：本技术提供的热熔机的自动上下料设备，在本装置内安装有多个搅拌承载装置可以有效的防止物料积攒过多导致的堵塞，在装置升安装有进料口和出料口，可以免去人工进行上料下料的麻烦，装置及减轻了工作人员的麻烦又给工作人员减轻了工作负担和麻提高了工作人员的工作效率，避免造成工作人员的人身危险和物料堵塞难以清理的问题。附图说明图1为按照本技术的热熔机的自动上下料设备的一优选实施例的主剖视图；图2为按照本技术的热熔机的自动上下料设备的一优选实施例的俯视图；图3为按照本技术的热熔机的自动上下料设备的一优选实施例的侧视图；图中：1-第一支撑杆，2-第一驱动电机，3-第一物料进料口，4-减震装置，5-第二支撑杆，6-物料过滤仓，7-出料口，8-第四转动杆，9-第四搅拌叶，10-第二物料进料口，11-第三转动杆，12-第三搅拌叶，13-第三驱动电机，14-第二驱动电机，15-第一转动杆，16-第一搅拌叶，17-第二搅拌叶，18-连接固定杆，19-第三支撑杆，20-第二转动杆，21-第一外壳，22-第二外壳。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的热熔机的自动上下料设备，热熔机的自动上下料设备，包括第一支撑杆1、物料过滤仓6和第一外壳21，所述第一支撑杆1的上方顶端位置处安装有第一外壳21，所述第一外壳21的外部一侧位置处安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的一端安装有第一转动杆15，所述第一转动杆15上安装有第一搅拌叶16，所述第一转动杆15贯穿第一外壳21，所述第一外壳21的上方顶端一侧位置处安装有第一物料进料口3，所述第一物料进料口3的一侧位置处安装有减震装置4，所述第一外壳21的外部底端位置处安装有第二支撑杆5，所述第一外壳21的下方底端一侧安装有第二驱动电机14。在本事实例中：所述第二驱动电机14的一端位置处安装有第二转动杆20，所述第二转动杆20的外部安装有第二搅拌叶17，所述第一外壳21的外部一侧安装有物料过滤仓6，所述物料过滤仓6的外部底端位置处安装有10。在本事实例中：所述10的下方底端位置处安装有第二外壳22，所述第二外壳22的外部一侧位置处安装有第三驱动电机13。在本事实例中：所述第三驱动电机13的一端位置处安装有第三转动杆11，所述第三转动杆11上安装有第三搅拌叶12。在本事实例中：所述第三转动杆11的一侧安装有第四转动杆8，所述第四转动杆8的外部安装有第四搅拌叶9。在本事实例中：所述第二外壳22的外部底端位置处安装有第三支撑杆19，所述第二支撑杆5和第三支撑杆19的外部中间位置处安装有连接固定杆18。在本事实例中：所述第二外壳22的一端底部位置处安装有出料口7。在本事实例中：所述第二物料进料口10和第四转动杆8贯穿第二外壳22。如图1-图3所示，本实施例提供的热熔机的自动上下料设备的工作过程如下：步骤1：工作人员将装置放置在需要工作的位置处，工作人员将装置启动，将物料取出将物料倒入第一物料进料口第一物料进料口3内，通过第一驱动电机2的转动带动安装在第一驱动电机2一端的第一转动杆15进行转动，通过第一转动杆15的转动带动安装在第一转动杆15上的第一搅拌叶16进行搅拌，通过第一转动杆15和第一搅拌叶16的搅拌对物料进行运送到下方，通过下方的第二驱动电机14、第二转动杆20和第二搅拌叶17的转动带动物料向物料过滤仓6内运行，进入物料过滤仓6内的物料通过物料过滤仓6下方的第二物料进料口10进入第二外壳22内通过第二外壳22一侧的第三驱动电机13、第三转动杆11、第三搅拌叶12、第四转动杆8和第四搅拌叶9的转动将物料输送到出料口7，通过出料口7将物料取出，避免造成工作人员的人身危险和物料堵塞难以清理的问题。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔机的自动上下料设备，包括第一支撑杆(1)、物料过滤仓(6)和第一外壳(21)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的上方顶端位置处安装有第一外壳(21)，所述第一外壳(21)的外部一侧位置处安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一端安装有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)上安装有第一搅拌叶(16)，所述第一转动杆(15)贯穿第一外壳(21)，所述第一外壳(21)的上方顶端一侧位置处安装有第一物料进料口(3)，所述第一物料进料口(3)的一侧位置处安装有减震装置(4)，所述第一外壳(21)的外部底端位置处安装有第二支撑杆(5)，所述第一外壳(21)的下方底端一侧安装有第二驱动电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.热熔机的自动上下料设备，包括第一支撑杆(1)、物料过滤仓(6)和第一外壳(21)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的上方顶端位置处安装有第一外壳(21)，所述第一外壳(21)的外部一侧位置处安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的一端安装有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)上安装有第一搅拌叶(16)，所述第一转动杆(15)贯穿第一外壳(21)，所述第一外壳(21)的上方顶端一侧位置处安装有第一物料进料口(3)，所述第一物料进料口(3)的一侧位置处安装有减震装置(4)，所述第一外壳(21)的外部底端位置处安装有第二支撑杆(5)，所述第一外壳(21)的下方底端一侧安装有第二驱动电机(14)。


2.根据权利要求1所述的热熔机的自动上下料设备，其特征在于：所述第二驱动电机(14)的一端位置处安装有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的外部安装有第二搅拌叶(17)，所述第一外壳(21)的外部一侧安装有物料过滤仓(6)，所述物料过滤仓(6)的外部底端位置处安装有第二物料进料口(10)。


3.根据权利要求2所述的热熔机的自动上下料设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙海，
申请(专利权)人：苏州市丰本精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32