一种皮带机重锤配重导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带机重锤配重导向装置，涉及皮带机领域，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。本实用新型专利技术改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机重锤配重导向装置
本技术涉及皮带机领域，尤其涉及一种皮带机重锤配重导向装置。
技术介绍
皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑故障的重要组件。目前，张紧装置主要有如下六种方式：①螺旋式张紧装置；②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置；③重锤车式张紧装置；④钢丝绳绞车式张紧装置；⑤电动控制式自动张紧装置；⑥液压式自动张紧装置。其中，重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，调整张紧滚筒，使其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。重锤式张紧装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用范围非常广。由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短。因此重锤与导轨之间急需一种装置，降低重锤与导轨之间的摩擦力，稳定配重箱体，降低导杆本体磨损，提高设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带机重锤配重导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。进一步的，支撑架包括第一支撑板，第一支撑板两端各固定有一固定板，第一支撑板将每个固定板分成左部和右部，固定板的右部固定有第二支撑板，第一支撑板将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板的左部设有用于安装托辊的第一安装孔，固定板的右上部和右下部各设有一第一连接孔。进一步的，第一安装孔的数量与托辊相对应。进一步的，端板包括板体，板体上设有用于与支撑架连接的第二连接孔。进一步的，端板通过固定螺栓与支撑架固定连接。进一步的，托辊包括辊体，辊体两端中心各设有一旋转轴，每个旋转轴上对称的设有连接槽。进一步的，每个支撑架上安装有两个托辊，两个托辊的中轴线位于同一竖直面上。进一步的，每个支撑架上安装有一个托辊。进一步的，配重导杆上套装有防护套管。有益效果：本技术改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。同时还具有以下优点：1、减少挡板对配重导杆的磨损；2、保持配重箱体运转时的稳定；3、减少更换配重导杆的维修时间，降低了各项费用；4、创新性的使用4个国标Φ89*200托辊，在保证实际应用效果的同时，降低更换成本。5、创新性的参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用高强螺栓连接，便于安装和拆卸，降低维修保养成本。6、创新性的使用磨损面安装护板，不用更换导杆，降低张紧装置的保养维护周期。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图；图2为本技术图1的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A-A的剖视示意图；图4为本技术图1中支撑架的立体结构示意图；图5为本技术图4的俯视结构示意图；图6为本技术1中支撑架的剖视结构示意图；图7为本技术实施例2的立体结构示意图；图8为本技术图7的俯视结构示意图；图9为本技术图8中B-B的剖视示意图；图10为本技术图7中支撑架的立体结构示意图；图11为本技术图10的俯视结构示意图；图12为本技术7中支撑架的剖视结构示意图；图13(a)为本技术图10的俯视结构示意图；图13(b)为本技术中的托辊的立体结构示意图；图14为本技术图13的俯视结构示意图；图15为本技术图13的主视结构示意图。图中：1端板，2支撑架，201固定板，202第一支撑板，203第二支撑板，204第一安装孔，205第一连接孔，3托辊，301辊体，302旋转轴，303连接槽，4配重导杆，5防护套管，6固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板1，两个端板1之间相向的固定有两个支撑架2，每个支撑架2上安装有托辊3，两个托辊3之间的最小距离大于配重导杆4的直径。参照图4-6，支撑架2包括第一支撑板202，第一支撑板202两端各固定有一固定板201，第一支撑板202将每个固定板201分成左部和右部，固定板201的右部固定有第二支撑板203，第一支撑板202将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板201的左部设有用于安装托辊3的第一安装孔204，固定板201的右上部和右下部各设有一第一连接孔205。第一安装孔204的数量与托辊3相对应。端板1包括板体，板体上设有用于与支撑架2连接的第二连接孔。端板1通过固定螺栓6与支撑架2固定连接。参照图13-15，托辊3包括辊体301，辊体301两端中心各设有一旋转轴302，每个旋转轴302上对称的设有连接槽303。每个支撑架2上安装有两个托辊3，两个托辊3的中轴线位于同一竖直面上。配重导杆4上套装有防护套管5。使用4个国标Φ89*200托辊3为主体，第一支撑板202、固定板201、第二支撑板203均使用10mm钢板制作而成，并将第一支撑板202、固定板201、第二支撑板203通过焊接固定成支撑架2，并且固定在配重导杆4两侧，并在配重导杆4磨损严重区域加装无缝钢管制成的防护套管5。本技术设计并制作的新式配重导向装置代替配重挡板，为了便于安装和拆卸，参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用固定螺栓6连接。本技术改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊3与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。所述配重导杆4磨损面安装防护套管5，不用更换导杆，根据导杆直径Φ159，使用直径大一个型号的无缝钢管进行加工，使其内径达到Φ161，再加工成半圆套，将两个半圆套的防护套管5安装于配重导杆4上的磨损严重处进行防护，可以让导杆二次使用，避免了导杆整体更换的麻烦。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：包括两个平行设置的端板(1)，两个端板(1)之间相向的固定有两个支撑架(2)，每个支撑架(2)上安装有托辊(3)，两个托辊(3)之间的最小距离大于配重导杆(4)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：包括两个平行设置的端板(1)，两个端板(1)之间相向的固定有两个支撑架(2)，每个支撑架(2)上安装有托辊(3)，两个托辊(3)之间的最小距离大于配重导杆(4)的直径。


2.根据权利要求1所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：支撑架(2)包括第一支撑板(202)，第一支撑板(202)两端各固定有一固定板(201)，第一支撑板(202)将每个固定板(201)分成左部和右部，固定板(201)的右部固定有第二支撑板(203)，第一支撑板(202)将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板(201)的左部设有用于安装托辊(3)的第一安装孔(204)，固定板(201)的右上部和右下部各设有一第一连接孔(205)。


3.根据权利要求2所述的皮带机重锤配重导向装置，其特征在于：第一安装孔(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，杨新宇，李磊，段路生，梁梦召，
申请(专利权)人：日照港股份有限公司第二港务分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37