一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统技术方案

本实用新型专利技术的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，包括马达总成、控制系统和反冲洗过滤器，马达总成包括集成阀组、制动器、液压马达，制动器和液压马达相连，集成阀组包括平衡阀、梭阀、顺序阀和转速传感器，顺序阀与制动器连接，液压马达与转速传感器连接，转速传感器用于检测液压马达的转速，液压马达的进油口和出油口分别连接有一个平衡阀，平衡阀并联与液压马达，平衡阀还与梭阀串联，控制系统包括控制器、压力传感器和电磁阀，压力传感器设置于电磁阀上，电磁阀与反冲洗过滤器连接，本实用新型专利技术通过设有反冲洗过滤器，操纵反冲洗手柄即可把脏污从系统中排出，保证油液清洁度的同时不需要更换滤芯，降低更换成本，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统
本技术属于输送机
，具体来说是一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统。
技术介绍
刮板机是煤炭运输过程中重要的运输设备，其主要用于长壁采煤工作面，并承担运输任务，由于刮板机在井下安装时，都要铺设一根对应穿过机头链轮、中部槽下部及机尾链轮，并通过接链环连接形成封闭结构的闭环链条，同时，松弛的闭环链条会直接造成链条与中部槽中板因相互之间的摩擦而出现磨损，这不但会产生噪音，影响到工作人员的正常作业，而且还会导致链条因过度磨损松弛而出现脱落现象，轻则影响设备正常运转，降低运输效率，重则还可能会发生相应的安全事故，因此，闭环链条不但在安装铺设好后需要执行张紧操作，而且在刮板机使用一定时间后，也需要对闭环链条进行张紧操作，即先将链条张紧，然后再将多余的圆环链割掉，再重新用接链环将链条连接起来，从而以保证整个刮板机链条的张紧度符合要求。目前液压紧链驱动系统必须手动长时间扳动控制阀手柄，劳动强度大，且无法监测马达转速和系统压力，无法实现智能化、数字化；同时目前液压紧链驱动系统未带有过滤器，影响油液清洁度，降低元件使用寿命。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决现有的目前液压紧链驱动系统未带有过滤器的问题。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，包括马达总成、控制系统和反冲洗过滤器，所述马达总成包括集成阀组、制动器、液压马达，所述制动器和液压马达相连，所述集成阀组包括平衡阀、梭阀、顺序阀和转速传感器，所述顺序阀与制动器连接，所述液压马达与转速传感器连接，所述转速传感器用于检测液压马达的转速，所述液压马达的进油口和出油口分别连接有一个所述平衡阀，所述所述平衡阀并联于液压马达，所述平衡阀还与梭阀串联，所述控制系统包括压力传感器和电磁阀，所述电磁阀与所述平衡阀连接，所述压力传感器设置于电磁阀上，所述电磁阀与反冲洗过滤器连接。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器相连。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述反冲洗过滤器带有反冲洗手柄。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述平衡阀、梭阀、顺序阀和电磁阀均设置为插装阀。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述压力传感器和电磁阀彼此之间可以通过阀块通道连接或管路连接。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述电磁阀设置为一个或两个，所述电磁阀和压力传感器输入端位于阀块内部的通道或管路中。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述马达总成外部设置有泄油口。优选地，所述控制系统一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器所述转速传感器、电磁阀和压力传感器均通过导线与控制器连接。优选地，所述制动器内部包含有弹簧和摩擦片。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，包括马达总成、控制系统和反冲洗过滤器，马达总成包括集成阀组、制动器、液压马达，制动器和液压马达相连，集成阀组包括平衡阀、梭阀、顺序阀和转速传感器，顺序阀与制动器连接，液压马达与转速传感器连接，转速传感器用于检测液压马达的转速，液压马达的进油口和出油口分别连接有一个平衡阀，平衡阀并联与液压马达，平衡阀还与梭阀串联，控制系统包括压力传感器和电磁阀，电磁阀与平衡阀连接，压力传感器设置于电磁阀上，电磁阀与反冲洗过滤器连接。通过设有电磁阀、转速传感器和压力传感器，集成阀组直接集成装配到马达总成上，节约空间，液压马达输出轴上安装有转速传感器，转速传感器可实时监测液压马达输出轴的转速，其内部的系统压力则会由压力传感器进行监测，这两个信号最终汇集到主控制器里进行显示及控制，便于操作人员实时监测和控制，由于采用的为电磁阀，操作人员可以通过控制台按键进行紧链、松链操作，不需一直扳着手动控制阀手柄，降低劳动强度，操作更方便；通过设有平衡阀，平衡阀的作用是限制液压马达转速并防止液压马达反转；梭阀的作用是不管A口、B口哪边进入液压油或乳化液，都会通过梭阀进入到顺序阀里。设有反冲洗过滤器，操纵反冲洗手柄即可把脏污从系统中排出，保证油液清洁度的同时不需要更换滤芯，降低更换成本，操作方便。附图说明图1为本技术的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统的结构示意图。示意图中的标号说明：1马达总成、2集成阀组、3制动器、4液压马达、5平衡阀、6梭阀、7顺序阀、8转速传感器、9控制系统、10压力传感器、11电磁阀、12反冲洗手柄、13反冲洗过滤器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照附图1，本实施例的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，包括马达总成1、控制系统9和反冲洗过滤器13，所述马达总成1包括集成阀组2、制动器3、液压马达4，所述制动器3和液压马达4相连，所述集成阀组2包括平衡阀5、梭阀6、顺序阀7和转速传感器8，所述顺序阀7与制动器3连接，所述液压马达4与转速传感器8连接，所述转速传感器8用于检测液压马达4的转速，所述液压马达4的进油口和出油口分别连接有一个所述平衡阀5，所述所述平衡阀5并联于液压马达4，所述平衡阀5还与梭阀6串联，所述控制系统9包括压力传感器10和电磁阀11，所述电磁阀11与所述平衡阀5连接，所述压力传感器10设置于电磁阀11输出端，所述电磁阀11与反冲洗过滤器13连接。本实施例的控制系统9一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器相连。本实施例的所述反冲洗过滤器13带有反冲洗手柄12。本实施例的所述平衡阀5、梭阀6、顺序阀7和电磁阀11均设置为插装阀。本实施例的所述压力传感器10和电磁阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，其特征在于：包括马达总成（1）、控制系统（9）和反冲洗过滤器（13），所述马达总成（1）包括集成阀组（2）、制动器（3）、液压马达（4）和转速传感器（8），所述制动器（3）和液压马达（4）相连，所述集成阀组（2）包括平衡阀（5）、梭阀（6）和顺序阀（7），所述顺序阀（7）与制动器（3）连接，所述液压马达（4）与转速传感器（8）连接，所述转速传感器（8）用于检测液压马达（4）的转速，所述液压马达（4）的进油口和出油口分别连接有一个所述平衡阀（5），所述平衡阀（5）并联于液压马达（4），所述平衡阀（5）还与梭阀（6）串联，所述控制系统（9）包括压力传感器（10）和电磁阀（11），所述电磁阀（11）与所述平衡阀（5）连接，所述压力传感器（10）设置于电磁阀（11）输出端，所述电磁阀（11）与反冲洗过滤器（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，其特征在于：包括马达总成（1）、控制系统（9）和反冲洗过滤器（13），所述马达总成（1）包括集成阀组（2）、制动器（3）、液压马达（4）和转速传感器（8），所述制动器（3）和液压马达（4）相连，所述集成阀组（2）包括平衡阀（5）、梭阀（6）和顺序阀（7），所述顺序阀（7）与制动器（3）连接，所述液压马达（4）与转速传感器（8）连接，所述转速传感器（8）用于检测液压马达（4）的转速，所述液压马达（4）的进油口和出油口分别连接有一个所述平衡阀（5），所述平衡阀（5）并联于液压马达（4），所述平衡阀（5）还与梭阀（6）串联，所述控制系统（9）包括压力传感器（10）和电磁阀（11），所述电磁阀（11）与所述平衡阀（5）连接，所述压力传感器（10）设置于电磁阀（11）输出端，所述电磁阀（11）与反冲洗过滤器（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，其特征在于：所述控制系统（9）一端设置有进油口和回油口，所述进油口与反冲洗过滤器相连。


3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用带反冲洗的数字化紧链系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹正文，王磊，王练，李美钗，
申请(专利权)人：上海波赫驱动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31