一种传送带跑偏自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传送带跑偏自动校正装置，包括横杆，所述横杆的左右两端内部对称设置有矩形空腔，所述矩形空腔的内部滑动设置移动块，所述移动块的另一端且位于横杆的左右两侧分别连接设置第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的另一端均安装设置矩形块，所述横杆的前后两侧端且与矩形空腔相对应位置均匀分布设置若干个第一圆形孔，所述矩形块的顶端连接设置伸缩套筒，所述伸缩套筒内部穿插设置调节杆，所述伸缩套筒的正表面竖向设置条形槽，所述调节杆的顶端固定连接有U形支板，所述U形支板的内侧底端竖向分布设置有三组校正辊筒。该实用新型专利技术可以对传送带进行限制定位，可以进行校正，不易出现跑偏现象，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带跑偏自动校正装置
本技术属于校正装置
，具体涉及一种传送带跑偏自动校正装置。
技术介绍
在对五金件进行加工过程中，由于传送带上五金件的重量分布不均匀，容易导致传送带会向较重一侧进行滑动，从而产生所谓的传送带“跑偏”，这样会增加传送带和支撑装置之间的摩擦，加速传送带的磨损，会对传送效率造成影响。因此我们提出一种传送带跑偏自动校正装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传送带跑偏自动校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传送带跑偏自动校正装置，包括横杆，所述横杆的左右两端内部对称设置有矩形空腔，所述矩形空腔的内部滑动设置移动块，所述移动块的另一端且位于横杆的左右两侧分别连接设置第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的结构、大小相同且第一支杆与第二支杆的另一端均安装设置矩形块，所述横杆的前后两侧端且与矩形空腔相对应位置均匀分布设置若干个第一圆形孔，所述矩形块的顶端连接设置伸缩套筒，所述伸缩套筒内部穿插设置调节杆，所述伸缩套筒的正表面竖向设置条形槽，且条形槽内安装设置定位螺栓，所述调节杆的顶端固定连接有U形支板，所述U形支板的开口端为横向放置结构，所述U形支板的内侧底端竖向分布设置有三组校正辊筒，所述U形支板的上下两侧端中部贯穿设置调节螺杆，所述调节螺杆的一端且位于U形支板的外侧固定连接转动杆，所述调节螺杆的另一端连接设置安装架，所述安装架的内侧转动连接有辅助辊筒。优选的，所述横杆的底端固定连接有倒T型支杆，且倒T型支杆的左右两端固定设置有安装孔。优选的，所述移动块的四侧壁上分布设置有定位孔，所述定位孔的内径与第一圆形孔的内径相同，且第一圆形孔及定位孔内安装设置有固定螺丝。此项设置定位孔，通过安装固定螺丝可以对移动块进行调节和固定。优选的，所述定位螺栓的另一端贯穿调节杆并延伸至伸缩套筒的后侧端，且伸缩套筒的后侧端分布设有若干个与定位螺栓相适配的第二圆形孔。优选的，所述U形支板的上下两侧且与调节螺杆相接触位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与调节螺杆螺纹连接设置。此项设置内螺纹孔，拧动调节螺杆可以对辅助辊筒进行调整使用。本技术的技术效果和优点：该传送带跑偏自动校正装置，通过伸缩套筒、调节杆、定位螺栓、U形支板、校正辊筒、调节螺杆及辅助辊筒的结合设置，可以对传送带进行限制定位，便于进行校正作业，不易出现跑偏现象；通过横杆、矩形空腔、移动块、第一支杆、第二支杆、第一圆形孔和定位孔的协同作用，可以根据传送带的宽度进行灵活性调节使用，便于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横杆的剖视结构示意图；图3为本技术U形支板的侧视结构示意图。图中：1、横杆；2、矩形空腔；3、移动块；4、第一支杆；5、第二支杆；6、矩形块；7、第一圆形孔；8、定位孔；9、伸缩套筒；10、调节杆；11、条形槽；12、定位螺栓；13、U形支板；14、校正辊筒；15、调节螺杆；16、安装架；17、辅助辊筒；18、倒T型支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种传送带跑偏自动校正装置，包括横杆1，具体设计时，横杆1的底端固定连接有倒T型支杆18，且倒T型支杆18的左右两端固定设置有安装孔，可以对横杆1进行安装固定，横杆1的左右两端内部对称设置有矩形空腔2，矩形空腔2的内部滑动设置移动块3，移动块3的另一端且位于横杆1的左右两侧分别连接设置第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4和第二支杆5的结构、大小相同且第一支杆4与第二支杆5的另一端均安装设置矩形块6，横杆1的前后两侧端且与矩形空腔2相对应位置均匀分布设置若干个第一圆形孔7，移动块3的四侧壁上分布设置有定位孔8，定位孔8的内径与第一圆形孔7的内径相同，且第一圆形孔7及定位孔8内安装设置有固定螺丝，便于对移动块3进行灵活性调节固定。矩形块6的顶端连接设置伸缩套筒9，伸缩套筒9内部穿插设置调节杆10，伸缩套筒9的正表面竖向设置条形槽11，且条形槽11内安装设置定位螺栓12，具体的，定位螺栓12的另一端贯穿调节杆10并延伸至伸缩套筒9的后侧端，且伸缩套筒9的后侧端分布设有若干个与定位螺栓12相适配的第二圆形孔，可以对调节杆10进行定位设置，便于调整其伸出高度。调节杆10的顶端固定连接有U形支板13，U形支板13的开口端为横向放置结构，U形支板13的内侧底端竖向分布设置有三组校正辊筒14，U形支板13的上下两侧端中部贯穿设置调节螺杆15，U形支板13的上下两侧且与调节螺杆15相接触位置开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与调节螺杆15螺纹连接设置，调节螺杆15的一端且位于U形支板13的外侧固定连接转动杆，调节螺杆15的另一端连接设置安装架16，安装架16的内侧转动连接有辅助辊筒17。该传送带跑偏自动校正装置，使用时，通过倒T型支杆18可以将横杆1安装设置于传送带内侧的支撑装置上，结合实际情况可以根据传送带的宽度对该装置进行灵活性调整及固定，向矩形空腔2的外侧拉动第一支杆4和第二支杆5，使移动块3进行滑动，在定位孔8与第一圆形孔7对位准确的情况下，安装固定螺丝可以对移动块3连接固定，保证第一支杆4和第二支杆5的稳定性，拧动定位螺栓12使其与第二圆形孔分离，通过对调节杆10的伸出距离进行调整的同时，使U形支板13的开口端与传送带进行对应设置，拧动调节螺杆15对辅助辊筒17进行调整后，在校正辊筒14和辅助辊筒17的配合作用下，可以对传送带进行定位校正，不易出现跑偏，便于操作使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带跑偏自动校正装置，包括横杆(1)，其特征在于：所述横杆(1)的左右两端内部对称设置有矩形空腔(2)，所述矩形空腔(2)的内部滑动设置移动块(3)，所述移动块(3)的另一端且位于横杆(1)的左右两侧分别连接设置第一支杆(4)和第二支杆(5)，所述第一支杆(4)和第二支杆(5)的结构、大小相同且第一支杆(4)与第二支杆(5)的另一端均安装设置矩形块(6)，所述横杆(1)的前后两侧端且与矩形空腔(2)相对应位置均匀分布设置若干个第一圆形孔(7)，所述矩形块(6)的顶端连接设置伸缩套筒(9)，所述伸缩套筒(9)内部穿插设置调节杆(10)，所述伸缩套筒(9)的正表面竖向设置条形槽(11)，且条形槽(11)内安装设置定位螺栓(12)，所述调节杆(10)的顶端固定连接有U形支板(13)，所述U形支板(13)的开口端为横向放置结构，所述U形支板(13)的内侧底端竖向分布设置有三组校正辊筒(14)，所述U形支板(13)的上下两侧端中部贯穿设置调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端且位于U形支板(13)的外侧固定连接转动杆，所述调节螺杆(15)的另一端连接设置安装架(16)，所述安装架(16)的内侧转动连接有辅助辊筒(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种传送带跑偏自动校正装置，包括横杆(1)，其特征在于：所述横杆(1)的左右两端内部对称设置有矩形空腔(2)，所述矩形空腔(2)的内部滑动设置移动块(3)，所述移动块(3)的另一端且位于横杆(1)的左右两侧分别连接设置第一支杆(4)和第二支杆(5)，所述第一支杆(4)和第二支杆(5)的结构、大小相同且第一支杆(4)与第二支杆(5)的另一端均安装设置矩形块(6)，所述横杆(1)的前后两侧端且与矩形空腔(2)相对应位置均匀分布设置若干个第一圆形孔(7)，所述矩形块(6)的顶端连接设置伸缩套筒(9)，所述伸缩套筒(9)内部穿插设置调节杆(10)，所述伸缩套筒(9)的正表面竖向设置条形槽(11)，且条形槽(11)内安装设置定位螺栓(12)，所述调节杆(10)的顶端固定连接有U形支板(13)，所述U形支板(13)的开口端为横向放置结构，所述U形支板(13)的内侧底端竖向分布设置有三组校正辊筒(14)，所述U形支板(13)的上下两侧端中部贯穿设置调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端且位于U形支板(13)的外侧固定连接转动杆，所述调节螺杆(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈戊秋，
申请(专利权)人：深圳市欣嘉盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44