锂电池生产用包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池生产用包装装置，包括工作台和两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的底部外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸连接有同步液压系统，两个所述二号液压缸的底部外壁均固定连接有固定架，且固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊。本实用新型专利技术通过设置有固定架和抹平辊，固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，抹平辊固定连接于连接轴的外壁，进行锂电池包装时，通过抹平辊将锂电池外侧包装的包装袋进行抹平，从而提高包装袋和锂电池之间的贴合紧密性，同时，也提高包装后的锂电池的外观美观度。

【技术实现步骤摘要】
锂电池生产用包装装置
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及锂电池生产用包装装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在生产过程中，需要将多个锂电池通过包装袋进行整合包装，这就需要用到包装装置进行打包处理。现有的锂电池生产用包装装置存在有不足之处：进行包装袋热封时，由于包装袋其参差不齐的排列在多个锂电池的外壁，这就导致热封后，锂电池与其外侧的包装袋贴合的不够紧密，同时，也影响锂电池的包装美观度，降低该打包装置的实用价值。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池生产用包装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池生产用包装装置，包括工作台和两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的底部外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸连接有同步液压系统，两个所述二号液压缸的底部外壁均固定连接有固定架，且固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊。优选地，所述工作台的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个顶板，两个滑槽均固定连接于顶板的底部外壁。优选地，所述顶板的两侧外壁均固定连接有连接板，且两个连接板的相对一侧外壁均固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端通过联轴器固定连接于滑块的外壁。优选地，所述工作台的底部外壁四角均固定连接有支腿。优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有气缸，两个气缸的另一端均固定连接有限位板。优选地，所述顶板位于两个滑槽之间的底部外壁固定连接有两个一号液压缸，且两个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个热封板，两个一号液压缸连接有同步液压系统。优选地，所述热封板的内壁开有凹槽，且凹槽的内壁等距离固定连接有电加热管。优选地，两个所述限位板的相对一侧外壁均等距离固定连接有凸起，且凸起为半圆状结构。本技术的有益效果为：1、通过设置有固定架和抹平辊，固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，抹平辊固定连接于连接轴的外壁，进行锂电池包装时，通过抹平辊将锂电池外侧包装的包装袋进行抹平，从而提高包装袋和锂电池之间的贴合紧密性，同时，也提高包装后的锂电池的外观美观度。2、通过设置有气缸和限位板，通过气缸带动限位板对锂电池进行固定，从而保证锂电池在包装过程中不会出现错位的情况，提高锂电池包装效率和效果。3、通过设置有凸起，凸起为半圆状结构，通过限位板对锂电池进行限位时，凸起的存在降低包装袋受到的摩擦力，从而保护包装袋不被损坏，提高该包装装置的实用价值。附图说明图1为本技术提出的锂电池生产用包装装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的锂电池生产用包装装置的抹平辊结构示意图；图3为本技术提出的锂电池生产用包装装置的热封板结构剖视图；图4为本技术提出的锂电池生产用包装装置的限位板结构示意图。图中：1-工作台、2-支撑柱、3-顶板、4-一号液压缸、5-固定架、6-连接板、7-固定板、8-气缸、9-限位板、10-支腿、11-推杆电机、12-滑块、13-滑槽、14-二号液压缸、15-抹平辊、16-热封板、17-电加热管、18-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，锂电池生产用包装装置，包括工作台1和两个滑槽13，两个滑槽13的内壁均滑动连接有滑块12，且两个滑块12的底部外壁均固定连接有二号液压缸14，两个二号液压缸14连接有同步液压系统，两个二号液压缸14的底部外壁均固定连接有固定架5，且固定架5的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊15，进行锂电池包装时，通过抹平辊15将锂电池外侧包装的包装袋进行抹平，从而提高包装袋和锂电池之间的贴合紧密性，同时，也提高包装后的锂电池的外观美观度。其中，工作台1的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱2，且四个支撑柱2的顶部外壁固定连接有同一个顶板3，两个滑槽13均固定连接于顶板3的底部外壁。其中，顶板3的两侧外壁均固定连接有连接板6，且两个连接板6的相对一侧外壁均固定连接有推杆电机11，推杆电机11的输出端通过联轴器固定连接于滑块12的外壁。其中，工作台1的底部外壁四角均固定连接有支腿10。其中，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有固定板7，且两个固定板7的相对一侧外壁均固定连接有气缸8，两个气缸8的另一端均固定连接有限位板9。其中，顶板3位于两个滑槽13之间的底部外壁固定连接有两个一号液压缸4，且两个一号液压缸4的底部外壁固定连接有同一个热封板16，两个一号液压缸4连接有同步液压系统。其中，热封板16的内壁开有凹槽，且凹槽的内壁等距离固定连接有电加热管17。工作原理：使用时，将锂电池和其外侧的包装袋放置于两个限位板9之间，继而调节气缸8带动两个限位板9对锂电池和包装袋进行固定，然后调节二号液压缸14使得抹平辊15与包装袋的外壁接触，并存在有相互作用力，启动推杆电机11，推杆电机11带动固定架5上的抹平辊15对包装袋进行抹平操作，抹平结束后，电加热管17通电，调节一号液压缸4带动热封板16下压，使得热封板16对包装袋进行热封，完成锂电池的包装。实施例2：参照图1-4，锂电池生产用包装装置，与实施例1相比，两个限位板9的相对一侧外壁均等距离固定连接有凸起18，且凸起18为半圆状结构，通过限位板9对锂电池进行限位时，凸起18的存在降低包装袋受到的摩擦力，从而保护包装袋不被损坏，提高该包装装置的实用价值。工作原理：使用时，将锂电池和其外侧的包装袋放置于两个限位板9之间，继而调节气缸8带动两个限位板9对锂电池和包装袋进行固定，两个限位板9上的凸起18降低包装袋受到的磨损，然后调节二号液压缸14使得抹平辊15与包装袋的外壁接触，并存在有相互作用力，启动推杆电机11，推杆电机11带动固定架5上的抹平辊15对包装袋进行抹平操作，抹平结束后，电加热管17通电，调节一号液压缸4带动热封板16下压，使得热封板16对包装袋进行热封，完成锂电池的包装。以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池生产用包装装置，包括工作台（1）和两个滑槽（13），其特征在于，两个所述滑槽（13）的内壁均滑动连接有滑块（12），且两个滑块（12）的底部外壁均固定连接有二号液压缸（14），两个二号液压缸（14）连接有同步液压系统，两个所述二号液压缸（14）的底部外壁均固定连接有固定架（5），且固定架（5）的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊（15）。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池生产用包装装置，包括工作台（1）和两个滑槽（13），其特征在于，两个所述滑槽（13）的内壁均滑动连接有滑块（12），且两个滑块（12）的底部外壁均固定连接有二号液压缸（14），两个二号液压缸（14）连接有同步液压系统，两个所述二号液压缸（14）的底部外壁均固定连接有固定架（5），且固定架（5）的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊（15）。


2.根据权利要求1所述的锂电池生产用包装装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱（2），且四个支撑柱（2）的顶部外壁固定连接有同一个顶板（3），两个滑槽（13）均固定连接于顶板（3）的底部外壁。


3.根据权利要求2所述的锂电池生产用包装装置，其特征在于，所述顶板（3）的两侧外壁均固定连接有连接板（6），且两个连接板（6）的相对一侧外壁均固定连接有推杆电机（11），推杆电机（11）的输出端通过联轴器固定连接于滑块（12）的外壁。


4.根据权利要求1所述的锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海群，
申请(专利权)人：河南凯旋裕盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41