一种新型超声波横封封边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超声波横封封边机构，包括托盘，托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，两个侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，两个侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。本实用新型专利技术通过分离滑轨和气缸，减少了气缸轴密封圈的径向受力，避免了气缸出现过早磨损漏气的问题，提高了气缸的使用寿命；同时将滑轨更换成导向机构，防止了粉尘堵塞，同时导向机构使夹板不会出现悬空下坠的问题，从而提高产品的稳定性和机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声波横封封边机构
本技术属于包装机械设备
，具体涉及一种新型超声波横封封边机构。
技术介绍
目前，一般采用自动包装机对产品进行包装，包装过程中一般对包装膜先进行纵封以形成筒状，再进行横封以形成包装袋，并在横封的同时进行装袋封口。现有超声波横封封边机构的横封压板气缸在长期使用过程中出现了下坠现象，导致气缸轴密封圈出现漏气问题，且采用的滑台气缸及双轴气缸存在高成本问题。
技术实现思路
基于上述情况，本技术的目的在于提供一种新型超声波横封封边机构，以改善现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型超声波横封封边机构，包括托盘，所述托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。进一步地，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆分别通过浮动接头共同连接有所述夹板。进一步地，所述导向机构包括第一导杆和两个直线轴承，所述第一导杆的两端分别通过导杆固定块固定在对应侧立安装板的两端外侧，两个直线轴承分别滑动套设在第一导杆上并分别固定在两个夹板的对应端。进一步地，所述直线轴承为法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承的法兰固定在夹板的内侧，所述法兰型直线轴承的直线轴承位于夹板的外侧。进一步地，所述第一导杆上套设有位于直线轴承与导杆固定块之间的减震圈。进一步地，所述减震圈固定在直线轴承靠近导杆固定块的端面上或导杆固定块靠近直线轴承的侧面上。进一步地，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的一端之间连接有无杆气缸，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的另一端之间连接第二导杆，所述第二导杆上套设有滑块，所述滑块和无杆气缸的移动件之间固定连接有顶板。进一步地，所述无杆气缸的移动件固定连接有切割气缸固定座，所述切割气缸固定座上安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端固定连接有切割片安装座，所述切割片安装座上安装有能够水平转动的超声波轮片，所述滑块上设置有与超声波轮片相对的超声波工具头。进一步地，所述夹板上开设有用于避让切割片安装座或超声波工具头的避让孔。进一步地，所述切割气缸为三轴气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：将原有的双轴气缸更换为多位置固定气缸，将原来的滑台气缸替换成导向机构(如第一导杆和直线轴承)，通过分离滑轨和气缸，减少了气缸轴密封圈的径向受力，避免了气缸出现过早磨损漏气的问题，提高了气缸的使用寿命；同时将滑轨更换成导向机构，防止了粉尘堵塞，同时导向机构使横封夹板不会出现悬空下坠的问题，降低了封切不良率，从而提高产品的稳定性和机器的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例省略顶板后的俯视图。图4为本技术实施例省略无杆气缸、第二导杆和滑块后的俯视图。图5为本技术实施例省略无杆气缸、第二导杆和滑块后的右视图。图6为本技术实施例省略无杆气缸、第二导杆和滑块后的主视图。图中标记：1、托盘，2、第一侧立安装板，3、第二侧立安装板，4、多位置固定气缸，5、浮动接头，6、夹板，7、直线轴承，8、第一导杆，9、导杆固定块，10、减震圈，11、无杆气缸，12、顶板，13、第二导杆，14、滑块，15、超声波工具头，16、切割气缸固定座，17、切割片安装座，18、超声波轮片，19、切割气缸，20、避让孔。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1～6所示，本实施例提供了一种新型超声波横封封边机构，包括托盘1，所述托盘1上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板2和第二侧立安装板3，所述第一侧立安装板2和第二侧立安装板3的两端内侧分别设有多位置固定气缸4，位于同一个侧立安装板2或3上的两个多位置固定气缸4对称且相向分布，位于两个侧立安装板2、3同一端的两个多位置固定气缸4的活塞杆共同连接有夹板6，所述第一侧立安装板2和第二侧立安装板3的外侧分别设置有用于引导两个夹板6(相向或相背)移动的导向机构。在本实施例中，位于两个侧立安装板2、3同一端的两个多位置固定气缸4的活塞杆分别通过浮动接头5共同连接有所述夹板6，通过浮动接头5消除误差，避免干涉，使得夹板6运动平稳。在本实施例中，所述导向机构包括第一导杆8和两个直线轴承7，所述第一导杆8的两端分别通过导杆固定块9固定在对应侧立安装板2或3的两端外侧，使第一导杆8平衡，两个直线轴承7分别滑动套设在第一导杆8上并分别固定在两个夹板6的对应端。当然，所述直线轴承7可以用其它具有导向功能的零部件替换，如导套。在本实施例中，为了方便安装直线轴承7，所述直线轴承7优选但不局限于法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承的法兰固定在夹板6的内侧，所述法兰型直线轴承的直线轴承位于夹板6的外侧。其中，所述法兰优选但不局限于方形法兰，通过螺栓即可将法兰固定在夹板6上。在本实施例中，为了在多位置固定气缸4在打开状态下降低冲击噪音，所述第一导杆8上套设有位于直线轴承7与导杆固定块9之间的减震圈10。其中，所述减震圈10既可以固定在直线轴承7靠近导杆固定块9的端面上或导杆固定块9靠近直线轴承7的侧面上，所述减震圈10也可以活动套设在第一导杆8上。其中，所述减震圈10的材质优选但不局限于橡胶。在本实施例中，所述第一侧立安装板2和第二侧立安装板3的一端之间连接有无杆气缸11，所述第一侧立安装板2和第二侧立安装板3的另一端之间连接第二导杆13，所述第二导杆13上套设有滑块14，所述滑块14和无杆气缸11的移动件之间固定连接有顶板12(或称连接板)，通过顶板12使滑块14与无杆气缸11的移动件同步移动。在本实施例中，所述无杆气缸11的移动件固定连接有切割气缸固定座16，所述切割气缸固定座16上安装有切割气缸19，所述切割气缸19的活塞杆端固定连接有切割片安装座17，所述切割片安装座17上安装有能够水平转动的超声波轮片18，所述滑块14上设置有与超声波轮片相对的超声波工具头15，所述夹板6上开设有用于避让切割片安装座17或超声波工具头15的避让孔20，所述避让孔20优选但不局限于长圆孔。其中，所述切割气缸19优选但不局限于三轴气缸。本实施例的工作原理如下：筒状包装袋从托盘1的中心圆孔竖直穿过，通过两对多位置固定气缸4分别驱动两块夹板6相向移动以夹紧筒状包装袋，通过无杆气缸11驱动切割气缸固定座16和滑块14横向移动，通过切割气缸19驱动超声波轮片18向超声波工具头15靠近，通过超声波工具头15和超声波轮片18的配合实现筒状包装袋的横封封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超声波横封封边机构，其特征在于：包括托盘，所述托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超声波横封封边机构，其特征在于：包括托盘，所述托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型超声波横封封边机构，其特征在于：位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆分别通过浮动接头共同连接有所述夹板。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型超声波横封封边机构，其特征在于：所述导向机构包括第一导杆和两个直线轴承，所述第一导杆的两端分别通过导杆固定块固定在对应侧立安装板的两端外侧，两个直线轴承分别滑动套设在第一导杆上并分别固定在两个夹板的对应端。


4.根据权利要求3所述的一种新型超声波横封封边机构，其特征在于：所述直线轴承为法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承的法兰固定在夹板的内侧，所述法兰型直线轴承的直线轴承位于夹板的外侧。


5.根据权利要求3所述的一种新型超声波横...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀升，
申请(专利权)人：厦门市宇笙包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35