泡罩包装机用颗粒物料自动加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，属于机械设备技术领域，解决了传统颗粒状物料需要人工喂料的问题。包括加料子机构、出料子机构以及固定在包装机台面上的支承板；所述支承板上嵌有量杯；所述加料子机构包括加料斗、固定在支承板上的导轨、推动加料斗沿导轨往复滑动的第一动力执行元件；所述出料子机构包括固定在支承板下方的出料底板，出料底板上设有与量杯相连通的底板通孔，底板通孔的下方设有与支承板固定连接的漏斗，在底板通孔与漏斗之间设有起遮挡颗粒物料作用放料阀板，放料阀板活动设置在出料底板背面上，并且该放料阀板由第二动力执行元件往复运动。

【技术实现步骤摘要】
泡罩包装机用颗粒物料自动加料器
本技术属于机械设备
，具体地说，尤其涉及一种能够实现物料自动定量加料、结构设计简单巧妙、结构动作灵活、有效减少人力成本、大幅度提高泡罩包装机的生产效率的泡罩包装机用颗粒物料自动加料器。
技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或者薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。专利申请号为CN200910100990.5、申请日为2009年08月06日、专利技术创造名称为泡罩包装机的加料机构的中国专利，其公开了一种用于泡罩包装机上的加料机构，主要包括“机架上设有管道固定架，管道固定架上安装有落料管道，落料管道的上方设有料斗，管道固定架上的落料管道至少有2排，所述管道固定架的下方设有轨道，管道固定架通过移动装置在轨道上移动”，该专利采用多排料落料管管道分别与泡罩包装机的泡眼一一对应，每次喂料时，多排落料管道对应多个泡眼，以跟踪的方式与泡眼同步运动，从而实现对多个泡眼同时下料，如此，不管泡罩包装机的泡眼运动速度多快，只要配以与之相匹配的落料管道的数量，泡罩包装机的喂料速度就能跟上泡眼运动的速度，使每个泡眼内都能正常填药。该专利虽然能够提高包装机喂料速度，也就是能够提高整个泡罩包装机的生产效率。但此技术方案只能适用于药片状物料，不能适用于颗粒状物料。目前颗粒状物料多采用人工定量加料，为了配合加料，整个泡罩包装机在调速的时候都会设定的比较慢，泡罩包装机产量低，生产效率低，同时人工喂料也增加了人力成本；企业产量低的同时生产成本还高，严重影响了制药生产企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够实现物料自动定量加料、结构设计简单巧妙、结构动作灵活、有效减少人力成本、大幅度提高泡罩包装机的生产效率的泡罩包装机用颗粒物料自动加料器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，包括加料子机构、出料子机构以及固定在包装机台面上的支承板；所述支承板上嵌有量杯；所述加料子机构包括加料斗、固定在支承板上的导轨、推动加料斗沿导轨往复滑动的第一动力执行元件；所述出料子机构包括固定在支承板下方的出料底板，出料底板上设有与量杯相连通的底板通孔，底板通孔的下方设有与支承板固定连接的漏斗，在底板通孔与漏斗之间设有起遮挡颗粒物料作用放料阀板，放料阀板活动设置在出料底板背面上，并且该放料阀板由第二动力执行元件往复运动。优选地，所述出料底板为浮动底板，出料底板经调节螺栓与支承板固接；所述放料阀板经转轴与出料底板连接，放料阀板的一端用于遮挡底板通孔，放料阀板的另一端经销轴与衔接板连接，销轴套在开设在衔接板上的腰型孔内，衔接板由所述第二动力执行元件往复推拉。优选地，所述加料斗上设有两个漏口，支承板上设有两量杯，两漏口与两量杯位置相对应，漏斗上设有与两量杯位置相对应的漏斗口，每个漏斗口上方分别设有所述放料阀板，两放料阀板对称设置在呈弓字形的衔接板的两端，第二动力执行元件作用于衔接板的中间位置。优选地，所述第二动力执行元件为气缸，第二动力执行元件经固定块与支承板固接。优选地，所述第一动力执行元件为气缸，第一动力执行元件固定在支承板上。优选地，所述支承板经立柱固定在包装机台面上。优选地，所述漏斗经连接支架30与支承板固接。优选地，所述加料斗经滑块与支承板上的导轨滑动连接。优选地，所述量杯的杯口与支承板保持在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计简单而巧妙，实现了颗粒物料的定量加料，定量准确度高，喂料速度快，整个泡罩包装机运动速度快，生产产量大幅度提高；同时，有效减少人力成本；简单地说，本技术在提高产品速度、增加制药企业生产产量的同时还大幅度降低了人工成本，给制药企业带来可观经济效益；本技术制造容易、制造成本低、实用性很强，在颗粒物料泡罩包装机
具有重要意义；此外，本技术还具备调节物料加料量大小的功能，出料子机构设计巧妙，出料底板的厚度决定调节范围大小，将出料底板设计为上下可调节的浮动底板，轻松简单实现物料加料量的调节。附图说明图1是本技术立体方向结构示意图一；图2是本技术俯视方向结构示意图；图3是本技术仰视方向结构示意图；图4是沿图3A-A线的剖视图；图5是本技术立体方向结构示意图二。图6是本技术放料阀板处局部结构示意图；图中：1.支承板；11.量杯；2.加料子机构；21.加料斗；22.导轨；23.第一动力执行元件；3.出料子机构；30.连接支架；31.出料底板；32.底板通孔；33.漏斗；34.放料阀板；35.第二动力执行元件；36.调节螺栓；37.衔接板；38.销轴；39.转轴；4.立柱。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，包括加料子机构2、出料子机构3以及固定在包装机台面上的支承板1；所述支承板1上嵌有量杯11；所述加料子机构2包括加料斗21、固定在支承板1上的导轨22、推动加料斗21沿导轨22往复滑动的第一动力执行元件23；所述出料子机构3包括固定在支承板1下方的出料底板31，出料底板31上设有与量杯11相连通的底板通孔32，底板通孔32的下方设有与支承板1固定连接的漏斗33，在底板通孔32与漏斗33之间设有起遮挡颗粒物料作用放料阀板34，该放料阀板34由第二动力执行元件35往复运动。优选地，所述出料底板31为浮动底板，出料底板31经调节螺栓36与支承板1固接；所述放料阀板34经转轴39与出料底板31连接，放料阀板34的一端用于遮挡底板通孔32，放料阀板34的另一端经销轴38与衔接板37连接，销轴38套在开设在衔接板37上的腰型孔内，衔接板37由所述第二动力执行元件35往复推拉。优选地，所述加料斗21上设有两个漏口，支承板1上设有两量杯11，两漏口与两量杯11位置相对应，漏斗33上设有与两量杯11位置相对应的漏斗口，每个漏斗口上方分别设有所述放料阀板34，两放料阀板34对称设置在呈弓字形的衔接板37的两端，第二动力执行元件35作用于衔接板37的中间位置。优选地，所述第二动力执行元件35为气缸，第二动力执行元件35经固定块与支承板1固接。优选地，所述第一动力执行元件23为气缸，第一动力执行元件23固定在支承板1上。优选地，所述支承板1经立柱4固定在包装机台面上。优选地，所述漏斗33经连接支架30与支承板1固接。优选地，所述加料斗21经滑块与支承板1上的导轨22滑动连接。优选地，所述量杯11的杯口与支承板1保持在同一水平面上。实施例1：本实施例包括加料子机构2、出料子机构3以及固定在包装机台面上的支承板1。支承板1上固定嵌有量杯11，其中量杯11的杯口与支承板1保持在同一水平面上。加料子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，其特征在于：包括加料子机构、出料子机构以及固定在包装机台面上的支承板；/n所述支承板上嵌有量杯；/n所述加料子机构包括加料斗、固定在支承板上的导轨、推动加料斗沿导轨往复滑动的第一动力执行元件；/n所述出料子机构包括固定在支承板下方的出料底板，出料底板上设有与量杯相连通的底板通孔，底板通孔的下方设有与支承板固定连接的漏斗，在底板通孔与漏斗之间设有起遮挡颗粒物料作用放料阀板，放料阀板活动设置在出料底板背面上，并且该放料阀板由第二动力执行元件往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，其特征在于：包括加料子机构、出料子机构以及固定在包装机台面上的支承板；
所述支承板上嵌有量杯；
所述加料子机构包括加料斗、固定在支承板上的导轨、推动加料斗沿导轨往复滑动的第一动力执行元件；
所述出料子机构包括固定在支承板下方的出料底板，出料底板上设有与量杯相连通的底板通孔，底板通孔的下方设有与支承板固定连接的漏斗，在底板通孔与漏斗之间设有起遮挡颗粒物料作用放料阀板，放料阀板活动设置在出料底板背面上，并且该放料阀板由第二动力执行元件往复运动。


2.根据权利要求1所述的泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，其特征在于：所述出料底板为浮动底板，出料底板经调节螺栓与支承板固接；所述放料阀板经转轴与出料底板连接，放料阀板的一端用于遮挡底板通孔，放料阀板的另一端经销轴与衔接板连接，销轴套在开设在衔接板上的腰型孔内，衔接板由所述第二动力执行元件往复推拉。


3.根据权利要求1所述的泡罩包装机用颗粒物料自动加料器，其特征在于：所述加料斗上设有两个漏口，支承板上设有两量杯，两漏口与两量杯位置相对应，漏斗上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文根，
申请(专利权)人：扬州诺亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32