一种可有效防止滴漏的常温灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及常温灌装机技术领域，具体地说，涉及一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体和多个呈环状等间距排列且设置在常温灌装机主体上的喷嘴，喷嘴的中部位置内壁上设置有与喷嘴同心设置的环形槽，喷嘴的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒，喷嘴的底端管体内壁上设置有塑料网孔板，塑料网孔板与锥形筒之间设置有钢球，通孔内设置有固定杆，固定杆的顶端杆体上一体成型有封堵盘，连杆的底端杆体上设置有磁铁，固定杆上还绕设有复位弹簧。本实用新型专利技术能够起到较好的封堵效果，达到防止滴漏的情况出现，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效防止滴漏的常温灌装机
本技术涉及常温灌装机
，具体地说，涉及一种可有效防止滴漏的常温灌装机。
技术介绍
常温灌装机是可以在常温下进行灌装操作的设备，常温灌装机上设置有对应的喷头，在使用时，利用原料从喷头中流出，达到灌注的效果，但是常规的常温灌装机在使用时，液体从喷嘴中流出后，其不具有防止滴漏的功能，进一步造成附着在喷嘴内壁上的液体会往下滴落，时常出现滴漏的情况，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效防止滴漏的常温灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体和多个呈环状等间距排列且设置在所述常温灌装机主体上的喷嘴，所述喷嘴的中部位置内壁上设置有与所述喷嘴同心设置的环形槽，所述喷嘴的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒，所述喷嘴的底端管体内壁上设置有塑料网孔板，所述塑料网孔板与所述锥形筒之间设置有钢球，所述喷嘴靠近其底端位置的内部还设置有凸环，所述凸环的中心位置处设置有通孔，所述凸环与所述喷嘴的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆与所述通孔之间滑动连接，所述固定杆的顶端杆体上一体成型有封堵盘，所述封堵盘位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接，所述封堵盘的顶面中心位置处设置有插柱，所述插柱与所述喷嘴之间插接配合。优选的，所述连杆的底端杆体上设置有磁铁，所述钢球与所述磁铁之间磁性连接，所述固定杆上还绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端紧密焊接在所述封堵盘的底面上，所述复位弹簧的底端紧密焊接在所述凸环上。优选的，所述塑料网孔板呈内部设置有多孔的圆盘状结构，保证在使用时，液体能够正常顺着塑料网孔板往下流出。优选的，所述钢球的球径大于所述锥形筒的底端内径，保证钢球只能处在锥形筒和塑料网孔板之间，而不会从锥形筒的底端掉落。优选的，所述封堵盘的外径大于所述喷嘴的内径，所述封堵盘的外径小于所述环形槽的外径，保证封堵盘运动到环形槽内后，液体能够顺着封堵盘与环形槽内壁之间的间隙处继续往下流动。优选的，所述插柱的尺寸与所述喷嘴的尺寸相适配，保证插柱能够正常插入到喷嘴内。优选的，所述磁铁位于所述凸环的下方，所述凸环位于所述环形槽的下方，保证在使用时，磁铁能够向下运动，并将钢球吸附在磁铁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的喷嘴，并在喷嘴内设置有钢球、封堵盘和磁铁，保证在使用时，当喷嘴内的液体将封堵盘和插柱向下挤压至封堵盘不再抵在环形槽的顶壁上时，液体能够正常向下流动，且此时，随着固定杆向下运动，带动磁铁向下运动，使钢球吸附在磁铁上，钢球对锥形筒不再进行封堵，液体能够正常顺着锥形筒的末端流出，当灌注操作结束后，喷嘴内不再进入液体，此时，在复位弹簧的弹力作用下，带动固定杆向上运动，封堵盘继续抵在环形槽的顶壁上，此时无液体进入到喷嘴的下半部分，同时，固定杆向上运动带动磁铁向上运动，此时，钢球与磁铁之间分离，钢球在其自身重力作用下，继续掉落至锥形筒的底部位置并将锥形筒进行封堵，从而达到防止滴漏的效果，解决了常规的常温灌装机在使用时，液体从喷嘴中流出后，其不具有防止滴漏的功能，进一步造成附着在喷嘴内壁上的液体会往下滴落，时常出现滴漏的情况，给使用者带来一定不便的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术喷嘴的爆炸结构示意图；图4为本技术喷嘴的剖视图；图5为本技术的部分结构示意图。图中：1、常温灌装机主体；2、喷嘴；20、环形槽；21、锥形筒；22、塑料网孔板；23、钢球；24、凸环；241、通孔；242、连杆；25、固定杆；251、封堵盘；252、插柱；26、磁铁；27、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体1和多个呈环状等间距排列且设置在常温灌装机主体1上的喷嘴2，喷嘴2的中部位置内壁上设置有与喷嘴2同心设置的环形槽20，喷嘴2的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒21，锥形筒21呈内部中空结构的圆台状结构，且锥形筒21的顶端外径大于其底端外径，喷嘴2的底端管体内壁上一体成型有塑料网孔板22，塑料网孔板22呈内部设置有多孔的圆盘状结构，保证在使用时，液体能够正常顺着塑料网孔板22内的通孔往下流出；具体的，塑料网孔板22与锥形筒21之间设置有钢球23，钢球23的球径大于锥形筒21的底端内径，保证钢球23只能处在锥形筒21和塑料网孔板22之间，而不会从锥形筒21的底端掉落；具体的，喷嘴2靠近其底端位置的内部还设置有凸环24，凸环24的中心位置处设置有通孔241，凸环24与喷嘴2的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆242，连杆242的一端紧密焊接在凸环24上，连杆242的另外一端紧密焊接在喷嘴2的内壁上，保证其结构更加牢固稳定；通孔241内设置有固定杆25，固定杆25与通孔241之间滑动连接，固定杆25的顶端杆体上一体成型有封堵盘251，封堵盘251位于环形槽20内并与环形槽20之间滑动连接，封堵盘251的顶面中心位置处一体成型有插柱252，插柱252与喷嘴2之间插接配合，插柱252的尺寸与喷嘴2的尺寸相适配，保证插柱252能够正常插入到喷嘴2内；封堵盘251的外径大于喷嘴2的内径，封堵盘251的外径小于环形槽20的外径，保证封堵盘251运动到环形槽20内后，液体能够顺着封堵盘251与环形槽20内壁之间的间隙处继续往下流动；具体的，连杆242的底端杆体上一体成型有磁铁26，钢球23与磁铁26之间磁性连接，保证磁铁26在向下运动并与塑料网孔板22的上表面接触的时候，钢球23能够吸附在磁铁26上，当磁铁26向上运动并回到初始位置时，钢球23与磁铁26之间发生相互脱离，钢球23在其自身重力的作用下，会继续下落至锥形筒21内并对锥形筒21的底端进行封堵；进一步的，固定杆25上还绕设有复位弹簧27，复位弹簧27的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体（1）和多个呈环状等间距排列且设置在所述常温灌装机主体（1）上的喷嘴（2），其特征在于：所述喷嘴（2）的中部位置内壁上设置有与所述喷嘴（2）同心设置的环形槽（20），所述喷嘴（2）的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒（21），所述喷嘴（2）的底端管体内壁上设置有塑料网孔板（22），所述塑料网孔板（22）与所述锥形筒（21）之间设置有钢球（23），所述喷嘴（2）靠近其底端位置的内部还设置有凸环（24），所述凸环（24）的中心位置处设置有通孔（241），所述凸环（24）与所述喷嘴（2）的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆（242），所述通孔（241）内设置有固定杆（25），所述固定杆（25）与所述通孔（241）之间滑动连接，所述固定杆（25）的顶端杆体上一体成型有封堵盘（251），所述封堵盘（251）位于所述环形槽（20）内并与所述环形槽（20）之间滑动连接，所述封堵盘（251）的顶面中心位置处设置有插柱（252），所述插柱（252）与所述喷嘴（2）之间插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可有效防止滴漏的常温灌装机，包括常温灌装机主体（1）和多个呈环状等间距排列且设置在所述常温灌装机主体（1）上的喷嘴（2），其特征在于：所述喷嘴（2）的中部位置内壁上设置有与所述喷嘴（2）同心设置的环形槽（20），所述喷嘴（2）的底端一体成型有与外界相连通的锥形筒（21），所述喷嘴（2）的底端管体内壁上设置有塑料网孔板（22），所述塑料网孔板（22）与所述锥形筒（21）之间设置有钢球（23），所述喷嘴（2）靠近其底端位置的内部还设置有凸环（24），所述凸环（24）的中心位置处设置有通孔（241），所述凸环（24）与所述喷嘴（2）的内壁之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆（242），所述通孔（241）内设置有固定杆（25），所述固定杆（25）与所述通孔（241）之间滑动连接，所述固定杆（25）的顶端杆体上一体成型有封堵盘（251），所述封堵盘（251）位于所述环形槽（20）内并与所述环形槽（20）之间滑动连接，所述封堵盘（251）的顶面中心位置处设置有插柱（252），所述插柱（252）与所述喷嘴（2）之间插接配合。


2.根据权利要求1所述的可有效防止滴漏的常温灌装机，其特征在于：所述连杆（242）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，劳深泉，杨耀波，黄志峰，
申请(专利权)人：广东温氏乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44