油温滚筒热转印机压力保护装置制造方法及图纸

技术编号:26622471 阅读:15 留言:0更新日期:2020-12-08 15:16
本实用新型专利技术涉及油温滚筒热转印机压力保护装置,包括支架、滚筒、加油罐和旋转接头,滚筒可转动地支撑在支架上,滚筒内设有用于装载导热油的容纳腔,旋转接头第一端连接在滚筒末端并连通容纳腔,旋转接头第二端连通加油罐;加油罐位于旋转接头的上方,加油罐上端设有开口;油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力传感器、密封件和报警器;压力传感器与加油罐密封连接,且压力传感器的探头插入加油罐内;密封件密封加油罐的开口;报警器连接在支架上,报警器用于根据压力传感器发出的压力信号而发出警报。本实用新型专利技术能够防止滚筒压力过大,防止爆炸。

【技术实现步骤摘要】
油温滚筒热转印机压力保护装置
本技术涉及热转印机
,具体涉及油温滚筒热转印机压力保护装置。
技术介绍
现有的油温滚筒热转印机的滚筒结构有封闭式和敞开式两种,敞开式的与旋转接头连接。滚筒内装载的导热油膨胀率为12%左右,温度每升高100℃,导热油体积增加约12%。一旦温度失控或由于加油量过多,封闭式滚筒压力容易失控,有爆炸风险,危及操作人员人生安全;而带有旋转接头和加油罐的敞开式滚筒由于直接和大气接通,虽然避免了滚筒内部产生高压力,但是导热油裸露在空气中,容易与氧气发生化学反应,导热油温度越高化学反应速度越快,造成导热油变成淤泥状、焦炭状,降低导热率,减少导热油使用寿命,反应生成的酸性物质腐蚀滚筒内壁,导致滚筒漏油,增加维护成本,同时,敞开式结构温度失控还容易导致纸张、导热油自燃着火引发火灾。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种油温滚筒热转印机压力保护装置,解决现有油温滚筒热转印机滚筒压力难以控制、存在安全隐患和导热油氧化变质的问题。为实现本技术的目的,本技术提供了一种油温滚筒热转印机压力保护装置,包括支架、滚筒、加油罐和旋转接头,滚筒可转动地支撑在支架上,滚筒内设有用于装载导热油的容纳腔,旋转接头第一端连接在滚筒末端并连通容纳腔,旋转接头第二端连通加油罐;加油罐位于旋转接头的上方,加油罐上端设有开口;油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力传感器、密封件和报警器;压力传感器与加油罐密封连接,且压力传感器的探头插入加油罐内;密封件密封加油罐的开口;报警器连接在支架上,报警器用于根据压力传感器发出的压力信号而发出警报。进一步的技术方案是,油温滚筒热转印机压力保护装置还包括继电器和加热器,加热器用于加热导热油,继电器与加热器电连接,继电器用于根据压力传感器发出的压力信号而实现加热器与电源通断。进一步的技术方案是,当压力传感器检测的压力大于或等于第一压力值时,报警器发出警报;当压力传感器检测的压力大于或等于第二压力值时,继电器使加热器与电源断开;第一压力值低于第二压力值。进一步的技术方案是,油温滚筒热转印机压力保护装置还包括温度控制器,温度控制器设置在支架上,温度控制器包括实际温度显示板、预设温度显示板和温度调控按钮;预设温度显示板根据温度调控按钮的输入信号来显示预设温度值,加热器根据预设温度值来加热导热油,实际温度显示板显示导热油的实际温度。进一步的技术方案是,油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力显示器,压力显示器设置在支架上,压力显示器接收压力传感器发出的压力信号并显示相应的压力值。进一步的技术方案是,旋转接头第二端通过管道与加油罐连接,管道为金属软管。进一步的技术方案是,密封件为外六角的带法兰的堵头;法兰与加油罐上端面之间夹有第一铜垫片。进一步的技术方案是,压力传感器穿过加油罐上端面并且与加油罐螺纹连接,压力传感器上连接有螺母,螺母位于加油罐上端面外侧并且与所述加油罐上端面之间夹有第二铜垫片。与现有技术相比,本技术能够取得以下有益效果:本技术的油温滚筒热转印机压力保护装置由滚筒、旋转接头、加油罐、压力传感器、报警器和密封件等组成,形成密封结构,减少导热油与空气接触而氧化,改善了导热油的使用环境,延长了导热油和滚筒的使用寿命,且本技术的装置能够在压力失控时提供警报,进一步地可以实现切断加热电源等功能,从而控制滚筒压力,起到防火保护、滚筒防爆保护作用,消除了安全隐患。附图说明图1是本技术油温滚筒热转印机压力保护装置实施例的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大结构示意图。以下结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施方式如图1至图2所示,本实施例提供了一种油温滚筒热转印机压力保护装置,该保护装置应用于油温滚筒热转印机,例如江川牌JC-26G油温滚筒热转印机,可以在现有的具有敞开式滚筒结构的油温滚筒热转印机的基础上改进得到。该油温滚筒热转印机压力保护装置包括支架10、滚筒20、加油罐30、旋转接头40和管道50。其中支架10包括相对设置的第一支架和第二支架,滚筒20支撑在第一支架和第二支架之间。滚筒20内设有用于装载导热油的容纳腔,滚筒内还设有加热器,加热器加热容纳腔内的导热油,使得滚筒表面温度升高,从而使转印纸上的图案能够热转印到布料上。加热器可以是电加热管等现有的加热装置。第一支架和第二支架之间还设有传送辊、导辊、毯带等用于转印纸和布料的传送和压印。滚筒20可绕自身轴线转动,例如可以由安装在支架10上的电机通过链轮带动滚筒20转动。旋转接头40第一端连接在滚筒20末端并连通容纳腔,旋转接头40第二端通过管道50连接加油罐30,加油罐30位于旋转接头40的上方,安装在支架10上。加油罐30上端设有开口。加油罐30与滚筒20的容纳腔通过旋转接头40和管道50得以连通,旋转接头40能够使得加油罐30和管道50不随滚筒20转动。其中管道50为金属软管,允许管道50有一定的位移,从而起到缓冲作用。而且,通过往加油罐30上端的开口加油,可以便捷地将油添加到滚筒20的容纳腔内。向加油罐30加油时一般不加满,加油罐30内留有少量空气,当导热油升温膨胀时能够缓冲,避免加油罐30压力过大。该油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力传感器60、密封件70和报警器80。压力传感器60与加油罐30密封连接,且压力传感器60的探头插入加油罐30内。在本实施例中,压力传感器60穿过加油罐30上端面并且与加油罐30螺纹连接,压力传感器60上连接有螺母61,螺母61位于加油罐30上端面外侧并且与加油罐30上端面之间夹有第二铜垫片62。螺母61压紧第二铜垫片62,从而使压力传感器60与加油罐30保持密封连接。压力传感器60用于检测加油罐30内的压力,并发出相应的压力信号,即反应压力的信号,例如电信号。密封件70密封加油罐30的开口。在本实施例中,密封件70为外六角的带法兰71的堵头,法兰71与加油罐30上端面之间夹有第一铜垫片72,堵头与加油罐螺纹连接,法兰71压紧第一铜垫片72,保证加油罐30的开口密封,当需要添加导热油时,旋开堵头即可。报警器80连接在支架10上,报警器80用于根据压力传感器60发出的压力信号而发出警报。报警器80可以是现有的声光报警器或其他类型的报警器。油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力显示器90,压力显示器90设置在支架10上,压力显示器90接收压力传感器60发出的压力信号并显示相应的压力值。油温滚筒热转印机压力保护装置还包括继电器,继电器与加热器电连接,例如继电器连接在加热器与电源的连接电路上。继电器用于根据压力传感器60发出的压力信号而实现加热器与电源通断。本油温滚筒热转印机压力保护装置还包括温度控制器100,温度控制器100设置在支架10上。温度控制器100可以通过温度控制电路与加热器电连接。温度控制器100包括实际温度显示板、预设温度显示板和温度调控按钮。其中,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油温滚筒热转印机压力保护装置,包括支架、滚筒、加油罐和旋转接头,所述滚筒可转动地支撑在所述支架上,所述滚筒内设有用于装载导热油的容纳腔,所述旋转接头第一端连接在所述滚筒末端并连通所述容纳腔,所述旋转接头第二端连通所述加油罐;所述加油罐位于所述旋转接头的上方,所述加油罐上端设有开口;其特征在于:/n所述油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力传感器、密封件和报警器;所述压力传感器与所述加油罐密封连接,且所述压力传感器的探头插入所述加油罐内;所述密封件密封所述加油罐的开口;所述报警器连接在所述支架上,所述报警器用于根据所述压力传感器发出的压力信号而发出警报。/n

【技术特征摘要】
1.油温滚筒热转印机压力保护装置,包括支架、滚筒、加油罐和旋转接头,所述滚筒可转动地支撑在所述支架上,所述滚筒内设有用于装载导热油的容纳腔,所述旋转接头第一端连接在所述滚筒末端并连通所述容纳腔,所述旋转接头第二端连通所述加油罐;所述加油罐位于所述旋转接头的上方,所述加油罐上端设有开口;其特征在于:
所述油温滚筒热转印机压力保护装置还包括压力传感器、密封件和报警器;所述压力传感器与所述加油罐密封连接,且所述压力传感器的探头插入所述加油罐内;所述密封件密封所述加油罐的开口;所述报警器连接在所述支架上,所述报警器用于根据所述压力传感器发出的压力信号而发出警报。


2.根据权利要求1所述的油温滚筒热转印机压力保护装置,其特征在于:
所述油温滚筒热转印机压力保护装置还包括继电器和加热器,所述加热器用于加热所述导热油,所述继电器与所述加热器电连接,所述继电器用于根据所述压力传感器发出的压力信号而实现所述加热器与电源通断。


3.根据权利要求2所述的油温滚筒热转印机压力保护装置,其特征在于:
当所述压力传感器检测的压力大于或等于第一压力值时,所述报警器发出警报;当所述压力传感器检测的压力大于或等于第二压力值时,所述继电器使所述加热器与所述电源断开;所述第一压力值小于所述第二压力值。


4.根据权利要求2所述的油温滚筒热转印机压力...

【专利技术属性】
技术研发人员:李四良
申请(专利权)人:广州市江川印花设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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