一种榨油机料筒总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油机料筒总成，包括竖直分布的筒体，所述筒体内壁贯穿设置有出油缝，所述出油缝沿着所述筒体的轴向延伸，所述筒体外壁设置有竖直延伸的导流槽，所述导流槽与所述出油缝一一对应且相连通；所述筒体上部外侧连接有固定套，所述固定套上端连接有顶板，用于安装榨油机顶盖。有益效果在于：整体呈竖直方向分布，能够使压榨方向和出油方向共线且相反，出油效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机料筒总成
本技术涉及榨油机料筒
，具体涉及一种榨油机料筒总成。
技术介绍
液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。但是，目前的榨油机的料筒多为水平状态，进行压榨出油时，压榨方向和出油方向处于垂直状态，出油效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种榨油机料筒总成，以解决现有技术中目前的榨油机的料筒多为水平状态，进行压榨出油时，压榨方向和出油方向处于垂直状态，出油效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案整体呈竖直方向分布，能够使压榨方向和出油方向共线且相反，出油效果好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种榨油机料筒总成，包括竖直分布的筒体，所述筒体内壁贯穿设置有出油缝，所述出油缝沿着所述筒体的轴向延伸，所述筒体外壁设置有竖直延伸的导流槽，所述导流槽与所述出油缝一一对应且相连通；所述筒体上部外侧连接有固定套，所述固定套上端连接有具有中孔的顶板，用于安装榨油机顶盖，所述筒体上端穿出所述顶板的中孔且与所述顶板表面平齐。采用上述一种榨油机料筒总成，使用时，将所述筒体竖直安装在液压缸上，将榨油机顶盖安装在所述顶板表面，将经过热炒后的油料放入所述筒体内部，通过液压缸向所述筒体内部进行加压，从而进行榨油，榨出的油通过所述出油缝进入所述导流槽内部，在所述导流槽内部下降，从而便于收集，所述筒体呈竖直方向分布，能够使压榨方向和出油方向共线且相反，出油效果好。作为优选，每条所述出油缝为多段不连续结构。作为优选，两段所述出油缝之间的竖直距离为10-15cm，两条所述出油缝之间的水平距离为6-10cm，所述出油缝的宽度为0.2-0.7cm。作为优选，所述出油缝的最上端设置有泄压孔。作为优选，所述导流槽的截面为半圆形，所述导流槽的底端与所述筒体的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构。作为优选，所述筒体外侧设置有加强套，所述加强套位于所述固定套下方。作为优选，所述固定套和所述加强套底面均设置有安装槽，所述安装槽内部设置有加热环，所述安装槽外侧设置有卡紧组件，用于将所述加热环卡紧固定在所述安装槽内部。作为优选，所述卡紧组件为螺钉，所述安装槽内壁贯穿设置有水平延伸的螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔配合，用于伸入所述安装槽内部对所述加热环进行卡紧固定。作为优选，所述顶板的表面设置有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽位于所述顶板的中孔外侧。作为优选，所述顶板底面设置有环形凹槽，所述固定套上端设置有凸环，所述凸环与所述环形凹槽插接配合，用于进行所述顶板和所述固定套的焊接。有益效果在于：整体呈竖直方向分布，能够使压榨方向和出油方向共线且相反，出油效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视剖视图；图2是图1的A部分放大示意图；图3是图1的B部分放大示意图；图4是筒体的俯视剖视图。附图标记说明如下：1、筒体；101、导流槽；102、出油缝；103、泄压孔；2、加强套；3、固定套；301、凸环；4、顶板；401、密封槽；402、环形凹槽；5、安装槽；6、卡紧组件；601、螺纹孔；602、螺钉；7、加热环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-4所示，本技术提供了一种榨油机料筒总成，包括竖直分布的筒体1，筒体1内壁贯穿设置有出油缝102，出油缝102沿着筒体1的轴向延伸，筒体1外壁设置有竖直延伸的导流槽101，导流槽101与出油缝102一一对应且相连通；筒体1上部外侧连接有固定套3，优选的，固定套3焊接在筒体1外侧，通过固定套3能够对筒体1进行限位，有助于避免筒体1变形，固定套3上端连接有具有中孔的顶板4，用于安装榨油机顶盖，筒体1上端穿出顶板4的中孔且与顶板4表面平齐，这样设置，有助于榨油机的顶盖与筒体1紧密配合。作为可选的实施方式，每条出油缝102为多段不连续结构，这样设置，在保证出油量的同时能够提高筒体1的整体强度，避免筒体1变形，有助于延长筒体1的使用寿命。两段出油缝102之间的竖直距离为10-15cm，两条出油缝102之间的水平距离为6-10cm，出油缝102的宽度为0.2-0.7cm。优选的，出油缝102的宽度为0.4cm，两段出油缝102之间的竖直距离为12cm，两条出油缝102之间的水平距离为8cm。出油缝102的最上端设置有泄压孔103，这样设置，在压榨出油后期，筒体1内部的压强较大，通过泄压孔103进行泄压，提高出油量，避免油从筒体1上端泄露。导流槽101的截面为半圆形，导流槽101的底端与筒体1的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构，这样设置，有助于油在导流槽101内部流动下降，且便于油从导流槽101底端流出，从而便于收集。筒体1外侧设置有加强套2，加强套2位于固定套3下方，优选的，加强套2套装在筒体1外侧，且固定连接在榨油机的立柱外侧，从而通过加强套2对筒体1外侧进行定位，进一步避免筒体1变形。固定套3和加强套2底面均设置有安装槽5，安装槽5内部设置有加热环7，安装槽5外侧设置有卡紧组件6，用于将加热环7卡紧固定在安装槽5内部，这样设置，通过加热环7分别对固定套3和加强套2进行加热，从而对筒体1进行加热，能够避免压榨出的油凝固，从而便于油在导流槽101内部顺利下降。卡紧组件6为螺钉602，安装槽5内壁贯穿设置有水平延伸的螺纹孔601，螺钉602与螺纹孔601配合，用于伸入安装槽5内部对加热环7进行卡紧固定。顶板4的表面设置有用于安装密封圈的密封槽401，密封槽401位于顶板4的中孔外侧，这样设置，能够提高顶板4与榨油机的顶盖之间的密封效果，避免压榨时，油从筒体1上端溢出。顶板4底面设置有环形凹槽402，固定套3上端设置有凸环301，凸环301与环形凹槽402插接配合，用于进行顶板4和固定套3的焊接，这样设置，能够提高顶板4和固定套3的连接强度。采用上述结构，使用时，将筒体1竖直安装在液压缸上，将榨油机顶盖安装在顶板4表面，将经过热炒后的油料放入筒体1内部，通过液压缸向筒体1内部进行加压，从而进行榨油，榨出的油通过出油缝102进入导流槽101内部，在导流槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机料筒总成，其特征在于：包括竖直分布的筒体(1)，所述筒体(1)内壁贯穿设置有出油缝(102)，所述出油缝(102)沿着所述筒体(1)的轴向延伸，所述筒体(1)外壁设置有竖直延伸的导流槽(101)，所述导流槽(101)与所述出油缝(102)一一对应且相连通；所述筒体(1)上部外侧连接有固定套(3)，所述固定套(3)上端连接有具有中孔的顶板(4)，用于安装榨油机顶盖，所述筒体(1)上端穿出所述顶板(4)的中孔且与所述顶板(4)表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油机料筒总成，其特征在于：包括竖直分布的筒体(1)，所述筒体(1)内壁贯穿设置有出油缝(102)，所述出油缝(102)沿着所述筒体(1)的轴向延伸，所述筒体(1)外壁设置有竖直延伸的导流槽(101)，所述导流槽(101)与所述出油缝(102)一一对应且相连通；所述筒体(1)上部外侧连接有固定套(3)，所述固定套(3)上端连接有具有中孔的顶板(4)，用于安装榨油机顶盖，所述筒体(1)上端穿出所述顶板(4)的中孔且与所述顶板(4)表面平齐。


2.根据权利要求1所述一种榨油机料筒总成，其特征在于：每条所述出油缝(102)为多段不连续结构。


3.根据权利要求2所述一种榨油机料筒总成，其特征在于：两段所述出油缝(102)之间的竖直距离为10-15cm，两条所述出油缝(102)之间的水平距离为6-10cm，所述出油缝(102)的宽度为0.2-0.7cm。


4.根据权利要求3所述一种榨油机料筒总成，其特征在于：所述出油缝(102)的最上端设置有泄压孔(103)。


5.根据权利要求1所述一种榨油机料筒总成，其特征在于：所述导流槽(101)的截面为半圆形，所述导流槽(101)的底端与所述筒体(1)的外圆面弧形过渡，且呈船尖结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖竞伟，高金强，
申请(专利权)人：洛阳洛丰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41