一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，包括支撑台，支撑台下端固定连接若干支撑柱，支撑柱下端固定连接固定座，支撑台下端中部固定连接保护箱，保护箱内固定连接伺服电机，伺服电机通过联轴器固定连接减速机，减速机上端固定连接转动柱，转动柱上端固定连接支撑板，支撑板上端固定连接转盘，转盘上端固定连接若干伸缩杆，伸缩杆上端固定连接载物台，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置的伺服电机、减速机、转动柱和转盘，使载物台能够进行转动，便于3D打印设备进行打印，并且，设置的支撑杆、滑块以及滑槽等结构，能够使转盘在转动时更加稳定，防止打印出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置
本技术涉及3D打印
，具体为一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前五轴联动数控系统的3D打印还没有针对五轴联动数控系统的3D打印载物台，由于五轴联动数控系统的3D打印物件一般较大较高，仅靠3D打印设备的移动再打印方面速度较慢，并且打印用载物台一般过于简单无法调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于五轴联动数控系统的3D打印物件一般较大较高，仅靠3D打印设备的移动再打印方面速度较慢，并且打印用载物台一般过于简单无法调节问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，包括支撑台，所述支撑台下端固定连接若干支撑柱，所述支撑柱下端固定连接固定座，所述支撑台下端中部固定连接保护箱，所述保护箱内固定连接伺服电机，所述伺服电机通过联轴器固定连接减速机，所述减速机上端固定连接转动柱，所述转动柱上端固定连接支撑板，所述支撑板上端固定连接转盘，所述转盘上端固定连接若干伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接载物台。r>优选的，所述支撑台内中部设有空腔，所述空腔与减速机相适配。优选的，所述转盘下端固定连接若干支撑杆，所述支撑杆下端固定连接滑块，所述支撑台上设有连接口，所述连接口下端固定连接滑槽。优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述连接口与若干支撑杆相适配。优选的，若干所述伸缩杆通过若干螺丝固定连接，且所述载物台下端中部伸缩杆规格大于载物台下端外侧伸缩杆规格。优选的，所述转盘和连接口均呈圆型。与现有技术相比，本技术的结构简单实用，1.通过设置的伺服电机、减速机、转动柱和转盘，使载物台能够进行转动，便于3D打印设备进行打印，并且，设置的支撑杆、滑块以及滑槽等结构，能够使转盘在转动时更加稳定，防止打印出现偏差。2.设置的伸缩杆以及若干螺丝对转盘上的载物台进行高度调节，便于3D打印设备在载物台上进行打印，从而提高提高打印效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构正视图；图3为本技术的结构剖面示意图；图4为本技术的结构俯视剖面示意图；图5为本技术的结构A结构放大示意图。图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、固定座；4、保护箱；5、伺服电机；51、联轴器；52、减速机；53、转动柱；54、支撑板；6、支撑杆；61、滑块；7、转盘；8、伸缩杆；81、螺丝；9、载物台；11、空腔；12、连接口；13、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，包括支撑台1，支撑台1用于对上端转盘7和载物台9的支撑作用，支撑台1下端固定连接若干支撑柱2，支撑柱2和固定座3能够有效的对支撑台1进行固定，防止整体的移动，导致打印的不精确，支撑柱2下端固定连接固定座3，支撑台1下端中部固定连接保护箱4，保护箱4用于保护伺服电机5，保护箱4内固定连接伺服电机5，伺服电机5通过联轴器51固定连接减速机52，减速机52上端固定连接转动柱53，转动柱53上端固定连接支撑板54，支撑板54上端固定连接转盘7，通过伺服电机5和减速机52对转动柱53进行转动，带动转盘7在支撑台1上进行转动，从而带动载物台9的转动，转盘7上端固定连接若干伸缩杆8，伸缩杆8用于调节载物台9的高度，从而便于3D打印进行打印，设备伸缩杆8上端固定连接载物台9。若干伸缩杆8通过若干螺丝81固定连接，使伸缩杆8更加稳固，防止打印时出现偏差，且载物台9下端中部伸缩杆8规格大于载物台9下端外侧伸缩杆8规格，转盘7下端固定连接若干支撑杆6，支撑杆6下端固定连接滑块61，支撑台1上设有连接口12，连接口12下端固定连接滑槽13，滑块61与滑槽13滑动连接，设置的若干支撑杆6均穿过连接口12，支撑杆6下端的滑块61在滑槽13内滑动，从而对转盘7在转动时进行限位并且起到稳固的效果，且连接口12与若干支撑杆6相适配，滑槽13、支撑台1、转盘7和连接口12均呈圆型，支撑台1内中部设有空腔11，空腔11与减速机52相适配，便于对减速机52的保护和存放。使用时，伺服电机5和减速机52带动转动柱53的转动，使转盘7进行转动，从而载物台9的转动，使载物台能够进行转动，便于3D打印设备进行打印，进行调节，并且在转动时，转盘7下端的若干支撑杆6，通过连接口12使滑块61在滑槽13内进行滑动，从而对转盘7进行保护和限位，设置的支撑杆6、滑块61以及滑槽13等结构，能够使转盘7在转动时更加稳定，防止打印出现偏差，可转动伸缩杆8上的螺丝81，对伸缩杆8的高度进行调节，从而调节载物台9的高度，设置的伸缩杆8以及若干螺丝81对转盘上的载物台进行高度调节，便于3D打印设备在载物台上进行打印，从而提高提高打印效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)下端固定连接若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端固定连接固定座(3)，所述支撑台(1)下端中部固定连接保护箱(4)，所述保护箱(4)内固定连接伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过联轴器(51)固定连接减速机(52)，所述减速机(52)上端固定连接转动柱(53)，所述转动柱(53)上端固定连接支撑板(54)，所述支撑板(54)上端固定连接转盘(7)，所述转盘(7)上端固定连接若干伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上端固定连接载物台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)下端固定连接若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端固定连接固定座(3)，所述支撑台(1)下端中部固定连接保护箱(4)，所述保护箱(4)内固定连接伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过联轴器(51)固定连接减速机(52)，所述减速机(52)上端固定连接转动柱(53)，所述转动柱(53)上端固定连接支撑板(54)，所述支撑板(54)上端固定连接转盘(7)，所述转盘(7)上端固定连接若干伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上端固定连接载物台(9)。


2.根据权利要求1所述的一种基于五轴联动数控系统的3D打印载物装置，其特征在于：所述支撑台(1)内中部设有空腔(11)，所述空腔(11)与减速机(52)相适配。


3.根据权利要求1所述的一种基于五轴联...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦晓牧，
申请(专利权)人：南京高商机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32