一种多材料3D打印挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多材料3D打印挤出装置，包括第一料筒和第二料筒，所述第二料筒的一端与所述第一料筒的侧壁连接且连通；所述第一料筒的一端设置有喷头，所述喷头与所述第一料筒的内腔连通；所述第一料筒和所述第二料筒内分别设置有螺旋杆，所述第一料筒对应的所述螺旋杆远离所述喷头的一端连接有驱动装置，所述第二料筒对应的所述螺旋杆远离所述第一料筒的一端连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动与其连接的所述螺旋杆在料筒内旋转；所述第一料筒和所述第二料筒上分别设置有加热元件。本实用新型专利技术能够实现多材料打印产品的同时，不影响打印效率，便于操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多材料3D打印挤出装置
本技术属于机械增材制造FDM
，具体涉及一种多材料3D打印挤出装置。
技术介绍
3D打印(3DP)是一种快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，利用粒状或者丝状塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前常见的有FDM：熔融沉积快速成型(主要材料ABS和PLA)、SLA：光固化成型(主要材料光敏树脂)、3DP：三维粉末粘接(主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末)、SLS：选择性激光烧结(主要材料粉末材料)、LOM：分成实体制造(主要材料金属膜、塑料薄膜)、PCM：无模铸型制造技术。其中，FDM技术作为3D打印技术中最常用的成型工艺，挤出头设计对产品品质至关重要。目前产品逐步多元化，同种产品的制造可能需求两种甚至多种材料，传统的挤出装置已经很难满足市场需求，在打印过程中，如需更换材料，不仅很难清理干净挤出装置中的残留材料，还耗时耗力，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本技术提供了一种多材料3D打印挤出装置，能够实现多材料打印产品的同时，不影响打印效率，便于操作，省时省力。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多材料3D打印挤出装置，包括第一料筒和第二料筒，所述第二料筒的一端与所述第一料筒的连接且连通；所述第一料筒的一端设置有喷头，所述喷头与所述第一料筒的内腔连通；所述第一料筒和所述第二料筒内分别设置有螺旋杆，所述第一料筒对应的所述螺旋杆的一端连接有驱动装置，所述第二料筒对应的所述螺旋杆的一端连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动与其连接的所述螺旋杆在料筒内旋转；所述第一料筒和所述第二料筒上分别设置有加热元件。进一步地，所述第一料筒和所述第二料筒对应的所述螺旋杆为变径杆，所述螺旋杆的直径从靠近所述驱动装置的一端向另一端逐渐变大。进一步地，所述第一料筒和所述第二料筒的侧壁上分别设置有料斗，所述料斗与对应的料筒连通。进一步地，所述第一料筒和所述第二料筒上分别设置有温度测量元件，所述温度测量元件伸进其对应的料筒内腔，用于测量料筒内腔的温度。进一步地，所述第一料筒和所述第二料筒上靠近各自对应的所述驱动装置的一端分别可拆卸连接有料筒密封盖，所述螺旋杆穿过其对应的所述料筒密封盖后与所述驱动装置连接。进一步地，所述螺旋杆靠近其对应的所述驱动装置的一端开设有盲孔，所述驱动装置的输出轴伸进所述盲孔后通过紧定螺钉固定。进一步地，所述第一料筒的侧壁上一体连接有与所述第一料筒的内腔连通的连接筒，所述第二料筒的一端与所述连接筒配合连接且连通。进一步地，所述驱动装置为步进电机。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术提供的一种多材料3D打印挤出装置，在使用时，可以将不同材质的材料分别投入第一料筒和第二料筒，材料进入螺旋杆的螺旋槽内，通过驱动装置驱动螺旋杆在料筒内旋转，螺旋槽内的材料与料筒内壁产生挤压并沿着螺旋槽的螺旋方向向喷头所在的方向移动，通过加热元件的加热，第一料筒和第二料筒中的材料被加热熔化，最后从喷头中挤出用于打印。本技术装置能够打印至少两种材料混合的制件，该装置可根据制件不同部分的差异性，提供不同的打印材料，实现了多材料打印与分层打印，解决了单一材料3D打印的局限，从而优化打印过程，提高打印效率和打印精度，该装置突破了传统3D打印技术的局限性，实现了3D打印技术材质与功能的多元化，打印出的产品使用功能更优更能够满足人们的需求。进一步地，本技术中第一料筒和第二料筒对应的螺旋杆为变径杆，螺旋杆的直径从靠近驱动装置的一端向另一端逐渐变大，这样的设计好处是，使得材料被逐渐的挤压，使得挤压有一个过渡的过程，有利于提高装置的使用寿命。进一步地，本技术中第一料筒和第二料筒的侧壁上分别设置有料斗，料斗与其对应的料筒连通，通过料斗，便于向料筒内添加材料。进一步地，本技术的第一料筒和第二料筒上分别设置有温度测量元件，温度测量元件伸进其对应的料筒内腔，能够实时监测料筒内的温度，变化与精准控制加热元件的加热温度。进一步地，本技术的第一料筒和第二料筒上靠近各自对应的驱动装置的一端分别可拆卸连接有料筒密封盖，料筒密封盖能够有效防止杂质进入料筒影响打印产品的性能，且采用可拆卸连接，便于清理料筒中的残余材料。进一步地，本技术的螺旋杆靠近其对应的驱动装置的一端开设有盲孔，驱动装置的输出轴伸进盲孔后通过紧定螺钉固定，如果需要更换螺旋杆或驱动装置时，只需要松开紧定螺钉便可更换，不必二者一起更换，便于操作且节约成本。进一步地，本技术的第一料筒的侧壁上一体连接有与第一料筒的内腔连通的连接筒，第二料筒的一端与连接筒配合连接且连通，连接方便。进一步地，驱动装置为步进电机，步进电机的可控精度高，确保更好的控制打印材料的输送量。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的多材料3D打印挤出装置的立体结构示意图；图2为本技术提供的多材料3D打印挤出装置的主视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为图2中B-B向的剖视图；图5为图2中C部的放大图。图中：1-第一料筒；2-第二料筒；3-喷头；4-螺旋杆；5-驱动装置；51-输出轴；6-料斗；7-料筒密封盖；8-加热元件；9-温度测量元件；10-连接筒；11-紧定螺钉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术的某一具体实施方式，结合图1至图4所示，一种多材料3D打印挤出装置，包括第一料筒1和第二料筒2，第二料筒2的一端与第一料筒1的侧壁连接且连通，如图4所示，优选的，第一料筒1的侧壁上一体连接有与第一料筒1的内腔连通的连接筒10，第二料筒2的一端设置有与连接筒10外径向匹配的凹孔，连接筒10伸进凹孔内与第二料筒2连接，第二料筒2的内腔与连接筒10连通。本实施例中，连接筒10与凹孔之间为楔合连接，当然也可采用的螺纹连接。如图2所示，第一料筒1的一端设置有喷头3，喷头3与第一料筒1的内腔连通，打印材料从喷头3挤出。如图3和图4所示，在第一料筒1和第二料筒2内分别设置有螺旋杆4，第一料筒1内的螺旋杆4与第一料筒1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多材料3D打印挤出装置，其特征在于，包括第一料筒(1)和第二料筒(2)，所述第二料筒(2)的一端与所述第一料筒(1)的连接且连通；所述第一料筒(1)的一端设置有喷头(3)，所述喷头(3)与所述第一料筒(1)的内腔连通；所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)内分别设置有螺旋杆(4)，所述第一料筒(1)对应的所述螺旋杆(4)的一端连接有驱动装置(5)，所述第二料筒(2)对应的所述螺旋杆(4)的一端连接有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于驱动与其连接的所述螺旋杆(4)在料筒内旋转；所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)上分别设置有加热元件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多材料3D打印挤出装置，其特征在于，包括第一料筒(1)和第二料筒(2)，所述第二料筒(2)的一端与所述第一料筒(1)的连接且连通；所述第一料筒(1)的一端设置有喷头(3)，所述喷头(3)与所述第一料筒(1)的内腔连通；所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)内分别设置有螺旋杆(4)，所述第一料筒(1)对应的所述螺旋杆(4)的一端连接有驱动装置(5)，所述第二料筒(2)对应的所述螺旋杆(4)的一端连接有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)用于驱动与其连接的所述螺旋杆(4)在料筒内旋转；所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)上分别设置有加热元件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种多材料3D打印挤出装置，其特征在于，所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)对应的所述螺旋杆(4)为变径杆，所述螺旋杆(4)的直径从靠近所述驱动装置(5)的一端向另一端逐渐变大。


3.根据权利要求1所述的一种多材料3D打印挤出装置，其特征在于，所述第一料筒(1)和所述第二料筒(2)的侧壁上分别设置有料斗(6)，所述料斗(6)与对应的料筒连通。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，张宗宇，常红利，赵彦辉，朱好，曹帅齐，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61