一种塑料型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材挤出模具，包括外壳、上模板和下模板，所述外壳上端靠近左端位置设置有维修门，所述外壳上端靠近中间位置开设有加料口，所述外壳右端开设有出料口，所述出料口内部设置有挡板，所述挡板左端设置有主动轮，所述挡板右端设置有从动轮，所述外壳内部左端设置有螺杆一，所述螺杆一右端设置有竖杆，所述螺杆一上设置有支架一，所述支架一右端设置有竖杆，所述竖杆右侧设置有型腔，所述上模板底端设置有支架二，所述支架二上设置有螺杆二，所述型腔两端均设置有竖板。该塑料型材挤出模具可以对型腔降温，使其内部的原料快速冷凝，便于拆除使用后的型腔，便于工作人员取出冷凝后的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材挤出模具
本技术涉及塑料型材领域，具体为一种塑料型材挤出模具。
技术介绍
塑料型材挤出模具是一种用于加工塑料型材的型腔，塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板以及异型管等；原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC以及聚氨酯低发泡等材料；市场上的塑料型材挤出模具，大多依靠自然冷凝，耗费时间长，原料冷凝后型腔不易拆除，冷凝后的原料不易取出的问题，为此，我们提出一种塑料型材挤出模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料型材挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑料型材挤出模具，大多依靠自然冷凝，耗费时间长，原料冷凝后型腔不易拆除，冷凝后的原料不易取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料型材挤出模具，包括外壳、上模板和下模板，所述外壳上端靠近左端位置设置有维修门，所述外壳上端靠近中间位置开设有加料口，所述外壳右端开设有出料口，所述出料口内部设置有挡板，所述挡板左端设置有主动轮，所述挡板右端设置有从动轮，所述外壳内部左端设置有螺杆一，所述螺杆一右端设置有竖杆，所述螺杆一上设置有支架一，所述支架一右端设置有推杆，所述推杆右侧设置有型腔，所述上模板底端设置有支架二，所述支架二上设置有螺杆二，所述型腔两端均设置有竖板，所述竖板右端设置有活动架，所述外壳内壁设置有冷凝管，所述冷凝管两侧均设置有风机，所述风机和冷凝管之间设置有隔板。作为本技术的进一步方案：所述维修门和外壳之间设置有转轴。作为本技术的进一步方案：所述主动轮一端设置有电机一，所述挡板通过主动轮配合从动轮活动安装在外壳内部。作为本技术的进一步方案：所述上模板通过支架二配合螺杆二与下模板活动安装，所述螺杆二一端设置有电机二，所述活动架一端设置有电机三，所述竖板通过活动架配合电机三活动安装在型腔内部。作为本技术的进一步方案：所述螺杆一一端设置有电机四，所述推杆通过螺杆一配合支架一活动安装在竖杆右侧。作为本技术的进一步方案：所述隔板将外壳内壁分为制冷腔和风腔两部分，所述冷凝管呈S型设置，所述冷凝管一端设置有压缩机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料型材挤出模具通过加料口将原料添加到型腔内部，之后压缩机会产生冷气，并通过冷凝管进入风腔内部，之后冷气通过配合风机均匀的分布在外壳内部，可以对型腔降温，使其内部的原料快速冷凝；该塑料型材挤出模具通过电机二带动螺杆二旋转，使支架二向上移动，进而可以将上模板和下模板分开，再电机三通过使活动架旋转，进而可以使竖板从型腔内部移出，便于拆除使用后的型腔；该塑料型材挤出模具通过电机一带动主动轮旋转再配合从动轮使得挡板从外壳内部移出，之后电机四带动螺杆一旋转，再配合支架一可以使推杆向右移动，可以使冷凝后的原料从型腔内部向右移动之后从出料口移出，便于工作人员取出冷凝后的原料。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术型腔内部结构示意图；图4为本技术外壳内壁结构示意图。图中：1、外壳；2、维修门；3、加料口；4、出料口；5、挡板；6、主动轮；7、从动轮；8、螺杆一；9、竖杆；10、支架一；11、推杆；12、型腔；13、上模板；14、下模板；15、支架二；16、螺杆二；17、竖板；18、活动架；19、冷凝管；20、风机；21、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料型材挤出模具，包括外壳1上端靠近左端位置设置有维修门2，维修门2和外壳1之间设置有转轴，通过转轴可以将维修门2打开，便于对外壳1内部进行维修和清理，外壳1上端靠近中间位置开设有加料口3，通过加料口3将原料添加到型腔12内部，外壳1右端开设有出料口4，出料口4内部设置有挡板5，挡板5左端设置有主动轮6，挡板5右端设置有从动轮7，主动轮6一端设置有电机一，挡板5通过主动轮6配合从动轮7活动安装在外壳1内部，外壳1内部左端设置有螺杆一8，螺杆一8右端设置有竖杆9，螺杆一8上设置有支架一10，支架一10右端设置有推杆11，螺杆一8一端设置有电机四，推杆11通过螺杆一8配合支架一10活动安装在竖杆9右侧，通过电机一带动主动轮6旋转再配合从动轮7使得挡板5从外壳1内部移出，之后电机四带动螺杆一8旋转，再配合支架一10可以使推杆11向右移动，可以使冷凝后的原料从型腔12内部向右移动之后从出料口4移出，便于工作人员取出冷凝后的原料；推杆11右侧设置有型腔12、上模板13底端设置有支架二15，支架二15上设置有螺杆二16、上模板13通过支架二15配合螺杆二16与下模板14活动安装，螺杆二16一端设置有电机二，活动架18一端设置有电机三，竖板17通过活动架18配合电机三活动安装在型腔12内部，型腔12两端均设置有竖板17，竖板17右端设置有活动架18，通过电机二带动螺杆二16旋转，使支架二15向上移动，进而可以将上模板13和下模板14分开，再电机三通过使活动架18旋转，进而可以使竖板17从型腔12内部移出，便于拆除使用后的型腔12；外壳1内壁设置有冷凝管19，冷凝管19两侧均设置有风机20，风机20和冷凝管19之间设置有隔板21，隔板21将外壳1内壁分为制冷腔和风腔两部分，冷凝管19呈S型设置，冷凝管19一端设置有压缩机，压缩机会产生冷气，并通过冷凝管19进入风腔内部，之后冷气通过配合风机20均匀的分布在外壳1内部，可以对型腔12降温，使其内部的原料快速冷凝。工作原理：对于这类的塑料型材挤出模具，首先工作人员通过转轴可以将维修门2打开，便于对外壳1内部进行维修和清理，通过加料口3将原料添加到型腔12内部，之后压缩机会产生冷气，并通过冷凝管19进入风腔内部，之后冷气通过配合风机20均匀的分布在外壳1内部，可以对型腔12降温，使其内部的原料快速冷凝，之后通过电机二带动螺杆二16旋转，使支架二15向上移动，进而可以将上模板13和下模板14分开，再电机三通过使活动架18旋转，进而可以使竖板17从型腔12内部移出，便于拆除使用后的型腔12，之后通过电机一带动主动轮6旋转再配合从动轮7使得挡板5从外壳1内部移出，之后电机四带动螺杆一8旋转，再配合支架一10可以使推杆11向右移动，可以使冷凝后的原料从型腔12内部向右移动之后从出料口4移出，便于工作人员取出冷凝后的原料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料型材挤出模具，包括外壳（1）、上模板（13）和下模板（14），其特征在于：所述外壳（1）上端靠近左端位置设置有维修门（2），所述外壳（1）上端靠近中间位置开设有加料口（3），所述外壳（1）右端开设有出料口（4），所述出料口（4）内部设置有挡板（5），所述挡板（5）左端设置有主动轮（6），所述挡板（5）右端设置有从动轮（7），所述外壳（1）内部左端设置有螺杆一（8），所述螺杆一（8）右端设置有竖杆（9），所述螺杆一（8）上设置有支架一（10），所述支架一（10）右端设置有推杆（11），所述推杆（11）右侧设置有型腔（12），所述上模板（13）底端设置有支架二（15），所述支架二（15）上设置有螺杆二（16），所述型腔（12）两端均设置有竖板（17），所述竖板（17）右端设置有活动架（18），所述外壳（1）内壁设置有冷凝管（19），所述冷凝管（19）两侧均设置有风机（20），所述风机（20）和冷凝管（19）之间设置有隔板（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材挤出模具，包括外壳（1）、上模板（13）和下模板（14），其特征在于：所述外壳（1）上端靠近左端位置设置有维修门（2），所述外壳（1）上端靠近中间位置开设有加料口（3），所述外壳（1）右端开设有出料口（4），所述出料口（4）内部设置有挡板（5），所述挡板（5）左端设置有主动轮（6），所述挡板（5）右端设置有从动轮（7），所述外壳（1）内部左端设置有螺杆一（8），所述螺杆一（8）右端设置有竖杆（9），所述螺杆一（8）上设置有支架一（10），所述支架一（10）右端设置有推杆（11），所述推杆（11）右侧设置有型腔（12），所述上模板（13）底端设置有支架二（15），所述支架二（15）上设置有螺杆二（16），所述型腔（12）两端均设置有竖板（17），所述竖板（17）右端设置有活动架（18），所述外壳（1）内壁设置有冷凝管（19），所述冷凝管（19）两侧均设置有风机（20），所述风机（20）和冷凝管（19）之间设置有隔板（21）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，
申请(专利权)人：无锡军芳精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32