斜脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜脱模注塑模具，包括叠放的母模、公模、模脚、基板和斜顶气缸，母模外壁设有唧咀，唧咀延伸至母模与公模之间的缝隙，模脚中部设有直顶机构，直顶机构的直顶针穿过公模，公模靠近母模一端设有中空基座，基座设有斜面，基座斜面与缝隙导通，公模侧壁设有斜台，斜台设有凸块，凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同；基板两端开设有倾斜的缺口，基板盖设于斜台上，且凸块卡入缺口内固定；斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，基座罩设于顶板外部，顶板远离斜顶气缸一端设有多根斜顶针，斜顶针穿过基座的斜面。本实用新型专利技术提供一种高精度，不损伤产品的斜脱模注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
斜脱模注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种斜脱模注塑模具。
技术介绍
随着加工工业的不断发展，对于产品的形状、尺寸以及精密度都提出了更高的要求。模具是产品加工成型工业必不可少的工具，模具能够赋予产品以完整的构型和精确的尺寸。许多产品存在不规则的表面以及斜面，对于这类产品的脱模，需要对其设定特定的顶出机构，才能将产品顺利顶出。具有复杂倒扣结构的产品需要采用斜顶脱模，才能使其顺利脱模。传统的斜顶脱模是设置一个倾斜的顶出杆将产品顶出，其受自身重力影响会发生一定偏转，使倾斜的顶出杆在模具的运动轨迹无法达到直顶杆的运动轨迹的精度，这将对产品的精度造成一定影响，与此同时，单一的顶出杆会对产品造成一定伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度，不损伤产品的斜脱模注塑模具。本技术公开的斜脱模注塑模具所采用的技术方案是:一种斜脱模注塑模具，包括叠放的母模、公模、模脚、基板和斜顶气缸，所述母模外壁设有唧咀，所述唧咀延伸至母模与公模之间的缝隙，所述模脚中部设有直顶机构，所述直顶机构的直顶针穿过公模，所述公模靠近母模一端设有中空基座，所述基座设有斜面，所述基座斜面与缝隙导通，所述公模侧壁设有两个斜台，所述斜台设有凸块，所述凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同；所述基板两端开设有倾斜的缺口，所述基板盖设于两个斜台上，且所述凸块卡入缺口内固定；所述斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，所述斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，所述斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，所述基座罩设于顶板外部，所述顶板远离斜顶气缸一端设有多根斜顶针，所述斜顶针穿过基座的斜面，所述斜顶气缸的伸缩杆移动，推动所述顶板在基座内运动，直至所述斜顶针凸出基座斜面。作为优选方案，还包括限位杆，所述限位杆两端分别连接基座和基板。作为优选方案，所述母模四角开设有第一导向槽，所述公模四角设有导柱，所述导柱插入第一导向槽固定。作为优选方案，所述母模靠近公模一端还开设有第二导向槽，所述公模靠近母模一端还设有导块，所述导块插入第二导向槽固定。作为优选方案，所述母模侧壁开设有凹槽。本技术公开的斜脱模注塑模具的有益效果是：公模靠近母模一端设有中空基座，基座设有斜面，基座斜面与缝隙导通。公模侧壁设有两个斜台，斜台设有凸块，凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同。基板两端开设有倾斜的缺口，基板盖设于两个斜台上，且凸块卡入缺口内固定。斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，基座罩设于顶板外部，顶板远离斜顶气缸一端设有多根斜顶针，斜顶针穿过基座的斜面。当需要斜脱模时，公母模互相分离，直顶机构的直顶针前移顶触工件；与此同时，斜顶气缸的伸缩杆前移，推动顶板在基座内运动，直至斜顶针凸出基座斜面顶触工件。通过两个方向的协同作业使工件脱模。此过程中，凸块与公模持平，换句话说凸块和斜台形成一夹角；当以基板作为基准面，凸块则斜向插入缺口内。因此，通过相对倾斜的凸块可以对基板进行限位，可以保证其相对位置不会发生变化，进而可以保证斜顶气缸的伸缩杆长期保持平稳的运行。最终提升工件的精度。再通过多根斜顶针分散顶触力，使顶触力更加均匀的作用于工件上，避免工件被顶触位置的形变。附图说明图1是本技术斜脱模注塑模具母模的结构示意图；图2是本技术斜脱模注塑模具公模第一视角的结构示意图；图3是本技术斜脱模注塑模具公模第二视角的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1-3，一种斜脱模注塑模具，包括叠放的母模10、公模20、模脚30、基板40、斜顶气缸50和限位杆60。母模10外壁设有唧咀11，唧咀11延伸至母模10与公模20之间的缝隙，模脚30中部设有直顶机构，直顶机构的直顶针31穿过公模20。前述直顶机构在本领中属于较为常见的结构，本实施例将不做赘述。公模20靠近母模10一端设有中空基座21，基座21设有斜面，基座21斜面与缝隙导通。公模20侧壁设有两个斜台22，斜台22设有凸块221，凸块221的延伸方向与公模20的延伸方向相同。基板40两端开设有倾斜的缺口41，基板40盖设于两个斜台22上，且凸块221卡入缺口41内固定。斜顶气缸50固定于基板40远离公模20一端面，斜顶气缸50的伸缩杆51穿过基板40，斜顶气缸50的伸缩杆51端部设有顶板511，基座21罩设于顶板511外部，顶板511远离斜顶气缸50一端设有多根斜顶针512，斜顶针512穿过基座21的斜面。当需要斜脱模时，公母模10互相分离，直顶机构的直顶针31前移顶触工件；与此同时，斜顶气缸50的伸缩杆51前移，推动顶板511在基座21内运动，直至斜顶针512凸出基座21斜面顶触工件。通过两个方向的协同作业使工件脱模。此过程中，凸块221与公模20持平，换句话说凸块221和斜台22形成一夹角；当以基板40作为基准面，凸块221则斜向插入缺口41内。因此，通过相对倾斜的凸块221可以对基板40进行限位，可以保证其相对位置不会发生变化，进而可以保证斜顶气缸50的伸缩杆51长期保持平稳的运行。最终提升工件的精度。再通过多根斜顶针512分散顶触力，使顶触力更加均匀的作用于工件上，避免工件被顶触位置的形变。限位杆60两端分别连接基座21和基板40。使伸缩杆51移动过程更加稳定。母模10四角开设有第一导向槽12，公模20四角设有导柱23，导柱23插入第一导向槽12固定。同时，母模10靠近公模20一端还开设有第二导向槽13，公模20靠近母模10一端还设有导块24，导块24插入第二导向槽13固定。使公母模10精确对位。较佳的，母模10侧壁开设有凹槽14。可以削减材料。本技术提供一种斜脱模注塑模具，公模靠近母模一端设有中空基座，基座设有斜面，基座斜面与缝隙导通。公模侧壁设有两个斜台，斜台设有凸块，凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同。基板两端开设有倾斜的缺口，基板盖设于两个斜台上，且凸块卡入缺口内固定。斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，基座罩设于顶板外部，顶板远离斜顶气缸一端设有多根斜顶针，斜顶针穿过基座的斜面。当需要斜脱模时，公母模互相分离，直顶机构的直顶针前移顶触工件；与此同时，斜顶气缸的伸缩杆前移，推动顶板在基座内运动，直至斜顶针凸出基座斜面顶触工件。通过两个方向的协同作业使工件脱模。此过程中，凸块与公模持平，换句话说凸块和斜台形成一夹角；当以基板作为基准面，凸块则斜向插入缺口内。因此，通过相对倾斜的凸块可以对基板进行限位，可以保证其相对位置不会发生变化，进而可以保证斜顶气缸的伸缩杆长期保持平稳的运行。最终提升工件的精度。再通过多根斜顶针分散顶触力，使顶触力更加均匀的作用于工件上，避免工件被顶触位置的形变。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜脱模注塑模具，包括叠放的母模、公模和模脚，所述母模外壁设有唧咀，所述唧咀延伸至母模与公模之间的缝隙，所述模脚中部设有直顶机构，所述直顶机构的直顶针穿过公模，其特征在于，所述公模靠近母模一端设有中空基座，所述基座设有斜面，所述基座斜面与缝隙导通，所述公模侧壁设有两个斜台，所述斜台设有凸块，所述凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同；/n还包括基板，所述基板两端开设有倾斜的缺口，所述基板盖设于两个斜台上，且所述凸块卡入缺口内固定；/n斜顶气缸，所述斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，所述斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，所述斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，所述基座罩设于顶板外部，所述顶板远离斜顶气缸一端设有多根斜顶针，所述斜顶针穿过基座的斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜脱模注塑模具，包括叠放的母模、公模和模脚，所述母模外壁设有唧咀，所述唧咀延伸至母模与公模之间的缝隙，所述模脚中部设有直顶机构，所述直顶机构的直顶针穿过公模，其特征在于，所述公模靠近母模一端设有中空基座，所述基座设有斜面，所述基座斜面与缝隙导通，所述公模侧壁设有两个斜台，所述斜台设有凸块，所述凸块的延伸方向与公模的延伸方向相同；
还包括基板，所述基板两端开设有倾斜的缺口，所述基板盖设于两个斜台上，且所述凸块卡入缺口内固定；
斜顶气缸，所述斜顶气缸固定于基板远离公模一端面，所述斜顶气缸的伸缩杆穿过基板，所述斜顶气缸的伸缩杆端部设有顶板，所述基座罩设于顶板外部，所述顶板远离斜顶气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少辉，曾志平，张忠林，韦娓，袁波涛，
申请(专利权)人：深圳市百乐达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44