一种用于发泡炉的供热保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡炉的供热保温装置，包括炉体、底架、高效供热组件、热气回收管和回热保温组件，炉体下方设有底架，炉体右侧安装有高效供热组件，炉体内表面中部滑动连接有橡胶泡沫板，炉体上方固定连接有热气回收管，电加热杆上方设有下隔网，集灰腔一侧设有细隔网，能够在其燃烧时，极大的加强其燃烧室的通风效果，使得燃料的燃烧效率极大的提高，使得燃烧产生的温度能够高效稳定，同时还具有良好的除烟尘、颗粒效果，还可以对炉体使用后的气体进行热量回收，并将回收后的热量用于对炉体外侧的循环保温，使得其回收后的热量能够形成对内部温度的保持，减少其消耗的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡炉的供热保温装置
本技术涉及供热
，具体是一种用于发泡炉的供热保温装置。
技术介绍
发泡成型过程中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝或多孔状结构，其基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。发泡炉是橡塑生产环节中重要的组成部分，在橡塑半成品发泡至成品过程中起到了加温，恒温的作用。但现有的发泡炉的供热保温装置还有一些不足之处，首先，多数的发泡炉供热保温装置在其燃烧时，往往通风不足，使得燃烧的效率较低，容易出现温度较低的情况，也容易引发较多的烟尘，其次，多数的炉的发泡炉的供热保温装置都忽视了对炉体周边进行保温，使得其产生的热量容易快速的散发，造成较高的能源浪费，同时也会较大的影响厂房内的温度，影响工作人员的状态，为此我们提出一种用于发泡炉的供热保温装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于发泡炉的供热保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于发泡炉的供热保温装置，包括炉体、底架、高效供热组件、热气回收管和回热保温组件，所述炉体下方设有底架，所述炉体右侧安装有高效供热组件，所述炉体内表面中部滑动连接有橡胶泡沫板，所述炉体上方固定连接有热气回收管，所述炉体左上方沿热气回收管左侧安装有回热保温组件。作为本技术的再进一步方案：所述高效供热组件还包括有壳体、底座、立柱、气流腔、风机、燃烧室、电加热杆、外门、粗隔网、净灰腔、集灰腔、外连接管，所述壳体下方设有底座，所述底座上方固定连接有立柱，所述立柱上方固定连接有壳体，所述壳体内表面下方设有气流腔，所述气流腔下方中部安装有风机，所述壳体内表面中部沿气流腔上方设有燃烧室，所述燃烧室内表面下方安装有电加热杆，所述燃烧室一侧安装有外门，所述燃烧室内表面上方固定连接有粗隔网，所述壳体内表面沿燃烧室上方设有净灰腔，所述净灰腔两侧均设有集灰腔，所述净灰腔一端固定连接有外连接管。作为本技术的再进一步方案：所述回热保温组件还包括有保温环管、液泵、送液管、取热管、导热片、管壳、回液管，所述保温环管左上方安装有液泵，所述液泵右端固定连接有送液管，所述送液管上方固定连接有取热管，所述取热管固定连接有导热片，所述导热片外侧设有管壳，所述取热管一端固定连接有回液管，所述回液管与保温环管固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述风机下方设有滤网，所述滤网与炉体滑动连接。作为本技术的再进一步方案：所述燃烧室下方为圆锥状，且燃烧室下方右侧设有排渣口。作为本技术的再进一步方案：所述电加热杆上方设有下隔网，所述集灰腔一侧设有细隔网。作为本技术的再进一步方案：所述保温环管内表面设有塞块，所述导热片外侧固定连接有内环管，所述内环管外侧与管壳内表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的高效供热组件能够在其燃烧时，极大的加强其燃烧室的通风效果，使得燃料的燃烧效率极大的提高，使得燃烧产生的温度能够高效稳定，同时还具有良好的除烟尘、颗粒效果。与现有技术相比，本技术的回热保温组件能够对炉体使用后的气体进行热量回收，并将回收后的热量用于对炉体外侧的循环保温，使得其回收后的热量能够形成对内部温度的保持，减少其消耗的热量。与现有技术相比，本技术的燃烧室下方为圆锥状，且燃烧室下方右侧设有排渣口，使其能够将燃料的残渣聚集在燃烧室的下方，然后再由排渣口将残渣快速而方便的排出，清洁方便。附图说明图1为一种用于发泡炉的供热保温装置的结构示意图。图2为一种用于发泡炉的供热保温装置中高效供热组件的结构示意图。图3为一种用于发泡炉的供热保温装置中回热保温组件的结构示意图。图中：炉体1、底架2、高效供热组件3、壳体31、底座32、立柱33、气流腔34、风机35、燃烧室36、电加热杆37、外门38、粗隔网39、净灰腔310、集灰腔311、外连接管312、橡胶泡沫板4、热气回收管5、回热保温组件6、保温环管61、液泵62、送液管63、取热管64、导热片65、管壳66、回液管67、滤网301、排渣口302、下隔网303、细隔网304、塞块601、内环管602。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于发泡炉的供热保温装置，包括炉体1、底架2、高效供热组件3、热气回收管5和回热保温组件6，炉体1下方设有底架2，炉体1右侧安装有高效供热组件3，炉体1内表面中部滑动连接有橡胶泡沫板4，炉体1上方固定连接有热气回收管5，炉体1左上方沿热气回收管5左侧安装有回热保温组件6。其中，高效供热组件3还包括有壳体31、底座32、立柱33、气流腔34、风机35、燃烧室36、电加热杆37、外门38、粗隔网39、净灰腔310、集灰腔311、外连接管312，壳体31下方设有底座32，底座32上方固定连接有立柱33，立柱33上方固定连接有壳体31，壳体31内表面下方设有气流腔34，气流腔34下方中部安装有风机35，壳体31内表面中部沿气流腔34上方设有燃烧室36，燃烧室36内表面下方安装有电加热杆37，燃烧室36一侧安装有外门38，燃烧室36内表面上方固定连接有粗隔网39，壳体31内表面沿燃烧室36上方设有净灰腔310，净灰腔310两侧均设有集灰腔311，净灰腔310一端固定连接有外连接管312。其中，回热保温组件6还包括有保温环管61、液泵62、送液管63、取热管64、导热片65、管壳66、回液管67，保温环管61左上方安装有液泵62，液泵62右端固定连接有送液管63，送液管63上方固定连接有取热管64，取热管64固定连接有导热片65，导热片65外侧设有管壳66，取热管64一端固定连接有回液管67，回液管67与保温环管61固定连接。其中，风机35下方设有滤网301，滤网301与炉体1滑动连接。其中，燃烧室36下方为圆锥状，且燃烧室36下方右侧设有排渣口302。其中，电加热杆37上方设有下隔网303，集灰腔311一侧设有细隔网304。其中，保温环管61内表面设有塞块601，导热片65外侧固定连接有内环管602，内环管602外侧与管壳66内表面滑动连接。本技术的工作原理是：当使用该供热保温装置使用时，首先，启动高效供热组件3，由外门38打开，放入燃料燃烧室36，由电加热杆37通电，使其燃烧，接着风机35工作，将外界的空气快速送入燃烧室36中，加速并使燃料充分燃烧，同时产生的高温的气体，送入净灰腔310中，由集灰腔311进行除烟尘杂质处理，之后再通过外连接管312送入炉体1中。接着，由液泵62启动，将炉体1内侧层中的保温环管61中的保温液体抽出，通过取热管64、导热片65在管壳66中回收一部分气体的热量，然后再送回保温环管61中，使得保温环管61中的保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发泡炉的供热保温装置，包括炉体(1)、底架(2)、高效供热组件(3)、热气回收管(5)和回热保温组件(6)，其特征在于，所述炉体(1)下方设有底架(2)，所述炉体(1)右侧安装有高效供热组件(3)，所述炉体(1)内表面中部滑动连接有橡胶泡沫板(4)，所述炉体(1)上方固定连接有热气回收管(5)，所述炉体(1)左上方沿热气回收管(5)左侧安装有回热保温组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡炉的供热保温装置，包括炉体(1)、底架(2)、高效供热组件(3)、热气回收管(5)和回热保温组件(6)，其特征在于，所述炉体(1)下方设有底架(2)，所述炉体(1)右侧安装有高效供热组件(3)，所述炉体(1)内表面中部滑动连接有橡胶泡沫板(4)，所述炉体(1)上方固定连接有热气回收管(5)，所述炉体(1)左上方沿热气回收管(5)左侧安装有回热保温组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于发泡炉的供热保温装置，其特征在于，所述高效供热组件(3)还包括有壳体(31)、底座(32)、立柱(33)、气流腔(34)、风机(35)、燃烧室(36)、电加热杆(37)、外门(38)、粗隔网(39)、净灰腔(310)、集灰腔(311)、外连接管(312)，所述壳体(31)下方设有底座(32)，所述底座(32)上方固定连接有立柱(33)，所述立柱(33)上方固定连接有壳体(31)，所述壳体(31)内表面下方设有气流腔(34)，所述气流腔(34)下方中部安装有风机(35)，所述壳体(31)内表面中部沿气流腔(34)上方设有燃烧室(36)，所述燃烧室(36)内表面下方安装有电加热杆(37)，所述燃烧室(36)一侧安装有外门(38)，所述燃烧室(36)内表面上方固定连接有粗隔网(39)，所述壳体(31)内表面沿燃烧室(36)上方设有净灰腔(310)，所述净灰腔(310)两侧均设有集灰腔(311)，所述净灰腔(310)一端固定连接有外连接管(312)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：新乐市新跃塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13