一种聚氨酯在线连续混料发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯在线连续混料发泡装置技术领域，且公开了一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括矩形罐体，矩形罐体的上表面固定连接有两根进料管，两根进料管与矩形罐体的内部相通并伸入矩形罐体的内部，两根进料管的下表面固定连接有一根横管，横管的下方固定连接有一根竖管，该聚氨酯在线连续混料发泡装置，通过在圆块的下表面左端开设有一个出料口，圆块的下方设置有一个矩形框，矩形框的侧表面开设有圆形通孔，矩形框的前后两面中部均固定连接有一根横杆，两根横杆相背离的两端均通过轴承与矩形罐体的内壁活动连接在一起，这样通过聚氨酯的冲击力使矩形框进行不停的左右晃动，从而使混料进一步的更加均匀，达到混合充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯在线连续混料发泡装置
本技术涉及聚氨酯在线连续混料发泡装置
，具体为一种聚氨酯在线连续混料发泡装置。
技术介绍
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。目前市场上大多数的聚氨酯在线连续混料发泡装置在连续混料时都会出现混料不均的现象发生，因此亟需一种具有均匀混料功能的聚氨酯在线连续混料发泡装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，具备混料均匀等优点。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括矩形罐体，所述矩形罐体的上表面固定连接有两根进料管，两根所述进料管与矩形罐体的内部相通并伸入矩形罐体的内部，两根所述进料管的下表面固定连接有一根横管，所述横管的下方固定连接有一根竖管，所述竖管的下方设置有一个圆块，所述圆块的侧表面与矩形罐体的内壁固定连接在一起，所述圆块的上表面依次内凹有圆环槽及圆形凹槽，所述圆块的下表面左端开设有一个出料口，所述圆块的下方设置有一个矩形框，所述矩形框的侧表面开设有圆形通孔，所述矩形框的前后两面中部均固定连接有一根横杆，两根所述横杆相背离的两端均通过轴承与矩形罐体的内壁活动连接在一起，所述矩形框的下表面右侧固定连接有一根弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有一块矩形块，所述矩形块的右端与矩形罐体的内壁固定连接在一起。优选的，所述竖管的内壁上端固定连接有一个锥形管，所述锥形管的下表面后侧固定连接有一根圆管。优选的，所述圆管的正下方设置有一根圆杆，所述圆杆位于竖管的内部，所述圆杆的侧表面固定连接有一组扇叶。优选的，所述圆杆的右面内凹有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁内凹有一个圆环槽，所述圆环槽的内部设置有一块圆块，所述圆块的右面固定连接有一根连接杆，所述连接杆的右面与竖管的内壁固定连接在一起。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，具备以下有益效果：1、该聚氨酯在线连续混料发泡装置，通过在圆管的正下方设置有一根圆杆，圆杆位于竖管的内部，圆杆的侧表面固定连接有一组扇叶，圆杆的右面内凹有一个圆形凹槽，圆形凹槽的内壁内凹有一个圆环槽，圆环槽的内部设置有一块圆块，圆块的右面固定连接有一根连接杆，连接杆的右面与竖管的内壁固定连接在一起，这样可以通过聚氨酯自身的重力及流动力来带动扇叶的旋转，从而使混料更加均匀。2、该聚氨酯在线连续混料发泡装置，通过在圆块的下表面左端开设有一个出料口，圆块的下方设置有一个矩形框，矩形框的侧表面开设有圆形通孔，矩形框的前后两面中部均固定连接有一根横杆，两根横杆相背离的两端均通过轴承与矩形罐体的内壁活动连接在一起，这样通过聚氨酯的冲击力使矩形框进行不停的左右晃动，从而使混料进一步的更加均匀，达到混合充分的效果。附图说明图1为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置的结构示意图；图2为本技术矩形框的结构示意图；图3为本技术竖管的结构示意图。图中：1矩形罐体、2进料管、21横管、22圆块、23圆形凹槽、24圆环槽、25矩形框、26圆形通孔、27横杆、28矩形块、29弹簧、3竖管、31连接杆、32扇叶、33圆管、34锥形管、35圆杆、36圆形凹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括矩形罐体1，所述矩形罐体1的上表面固定连接有两根进料管2，两根所述进料管2与矩形罐体1的内部相通并伸入矩形罐体1的内部，两根所述进料管2的下表面固定连接有一根横管21，所述横管21的下方固定连接有一根竖管3，所述竖管3的下方设置有一个圆块22，所述圆块22的侧表面与矩形罐体1的内壁固定连接在一起，所述圆块22的上表面依次内凹有圆环槽24及圆形凹槽23，所述圆块22的下表面左端开设有一个出料口，所述圆块22的下方设置有一个矩形框25，所述矩形框25的侧表面开设有圆形通孔26，所述矩形框25的前后两面中部均固定连接有一根横杆27，两根所述横杆27相背离的两端均通过轴承与矩形罐体1的内壁活动连接在一起，所述矩形框25的下表面右侧固定连接有一根弹簧29，所述弹簧29的下表面固定连接有一块矩形块28，所述矩形块28的右端与矩形罐体1的内壁固定连接在一起，所述竖管3的内壁上端固定连接有一个锥形管34，所述锥形管34的下表面后侧固定连接有一根圆管33，所述圆管33的正下方设置有一根圆杆35，所述圆杆35位于竖管3的内部，所述圆杆35的侧表面固定连接有一组扇叶32，所述圆杆35的右面内凹有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁内凹有一个圆环槽，所述圆环槽的内部设置有一块圆块，所述圆块的右面固定连接有一根连接杆31，所述连接杆31的右面与竖管3的内壁固定连接在一起。在使用时，第一步：通过在圆管33的正下方设置有一根圆杆35，圆杆35位于竖管3的内部，圆杆35的侧表面固定连接有一组扇叶32，圆杆35的右面内凹有一个圆形凹槽，圆形凹槽的内壁内凹有一个圆环槽，圆环槽的内部设置有一块圆块，圆块的右面固定连接有一根连接杆31，连接杆31的右面与竖管3的内壁固定连接在一起，这样可以通过聚氨酯自身的重力及流动力来带动扇叶32的旋转，从而使混料更加均匀。第二步：通过在圆块22的下表面左端开设有一个出料口，圆块22的下方设置有一个矩形框25，矩形框25的侧表面开设有圆形通孔26，矩形框25的前后两面中部均固定连接有一根横杆27，两根横杆27相背离的两端均通过轴承与矩形罐体1的内壁活动连接在一起，这样通过聚氨酯的冲击力使矩形框25进行不停的左右晃动，从而使混料进一步的更加均匀，达到混合充分的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括矩形罐体（1），所述矩形罐体（1）的上表面固定连接有两根进料管（2），两根所述进料管（2）与矩形罐体（1）的内部相通并伸入矩形罐体（1）的内部，其特征在于：两根所述进料管（2）的下表面固定连接有一根横管（21），所述横管（21）的下方固定连接有一根竖管（3），所述竖管（3）的下方设置有一个圆块（22），所述圆块（22）的侧表面与矩形罐体（1）的内壁固定连接在一起，所述圆块（22）的上表面依次内凹有圆环槽（24）及圆形凹槽（23），所述圆块（22）的下表面左端开设有一个出料口，所述圆块（22）的下方设置有一个矩形框（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括矩形罐体（1），所述矩形罐体（1）的上表面固定连接有两根进料管（2），两根所述进料管（2）与矩形罐体（1）的内部相通并伸入矩形罐体（1）的内部，其特征在于：两根所述进料管（2）的下表面固定连接有一根横管（21），所述横管（21）的下方固定连接有一根竖管（3），所述竖管（3）的下方设置有一个圆块（22），所述圆块（22）的侧表面与矩形罐体（1）的内壁固定连接在一起，所述圆块（22）的上表面依次内凹有圆环槽（24）及圆形凹槽（23），所述圆块（22）的下表面左端开设有一个出料口，所述圆块（22）的下方设置有一个矩形框（25）。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，其特征在于：所述矩形框（25）的侧表面开设有圆形通孔（26），所述矩形框（25）的前后两面中部均固定连接有一根横杆（27），两根所述横杆（27）相背离的两端均通过轴承与矩形罐体（1）的内壁活动连接在一起。


3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯在线连续混料发泡装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋再兴，
申请(专利权)人：南通升祥盈纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32