一种硫化模具投料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶硫化机辅助工装领域，具体公开了一种硫化模具投料工装，包括托板和上板，上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；上板的上表面设有第一把手和限位槽，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。该投料工装不需要人为辨别放料孔与漏料孔是否对齐，只需拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端即可速地完成长条状预成型物料的批量添加，缩短了硫化添料的辅助时间。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化模具投料工装
本技术涉及橡胶硫化机辅助工装领域，具体涉及一种硫化模具投料工装。
技术介绍
橡胶硫化产品目前应用越来越广泛，有着成型快，质量可靠的优势。影响硫化成型的主要三大因素：时间、温度、压力，这些因素会直接影响到产品质量。在硫化成型过中需要严格控制辅助加料时间，辅助加料时间太长，不仅会影响生产效率还会影响模具温度。对于长条状预成型物料，传统的加料方式是用手一条一条摆放到型腔中，耗时长，对操作员工要求较高，操作困难，会导致硫化温度不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化模具投料工装。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种硫化模具投料工装，包括托板以及滑动连接在所述托板上方的上板，所述上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，所述放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；所述上板的上表面设有第一把手和限位槽，所述第一把手和所述限位槽分别位于放料孔的两侧，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，所述第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。进一步地，所述上板设有多根定位柱，托板开设有多个与所述定位柱对应的滑槽，定位柱滑动配合在滑槽内，滑槽的长度方向垂直于漏料孔的长度方向。进一步地，所述定位柱的一端延伸出上板的上表面外，并螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在上板上；所述定位柱的另一端延伸出托板的下表面，并设有环形凸台；所述环形凸台直径大于滑槽的宽度，环形凸台抵靠在托板上。进一步地，所述定位柱的数量为四根，四根定位柱分布在上板的四个角上。进一步地，所述第二把手呈U型，第二把手包括握持杆和两根立杆，所述握持杆的两端分别连接于两根所述立杆两根立杆分别穿过对应的限位槽后固定在托板的上表面；所述握持杆的两端分别设有第一滑动腔，所述第一滑动腔沿握持杆的长度方向延伸，每个第一滑动腔内滑动配合有一个伸缩卡销；两根立杆相对的侧壁上分别开设有安装孔，所述伸缩卡销适形嵌入所述安装孔内；还包括设置在握持杆内的驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动两个伸缩卡销伸出握持杆外或退回握持杆内。进一步地，所述握持杆的顶部开设有第二滑动腔、两个容纳槽和两个滑孔，两个所述容纳槽分别位于所述第二滑动腔的两侧，每个所述滑孔分别与一个第一滑动腔连通；所述驱动组件包括U型底座，所述U型底座的槽口朝向第二滑动腔，U型底座内设有支撑柱，所述支撑柱滑动配合在第二滑动腔内；每个滑孔内设有连杆，所述连杆的两端分别铰接于U型底座和伸缩卡销；每个容纳槽内均安装有一个拉簧，每个所述拉簧的两端分别连接于U型底座和容纳槽的槽底。本技术的有益效果是：本技术公开了一种硫化模具投料工装，其在上板设置第一把手，以及在托板上设置第二把手，当在放料孔内放置长条状预成型物料后，通过拉动第二把手，使第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端，由于放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，长条状预成型物料在重力作用下能够穿过漏料孔并落入到硫化模具型腔中。该投料工装不需要人为辨别放料孔与漏料孔是否对齐，只需拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端即可速地完成长条状预成型物料的批量添加，缩短了硫化添料的辅助时间，解决了传统长条状预成型物料只能用手动添加，以及操作困难、耗时长、硫化机能耗大的问题，提升了生产效率和产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种硫化模具投料工装的俯视图；图2为托板的俯视图；图3为投料工装(托板遮挡放料孔，装料状态)的第二把手与限位槽配合的剖面示意图；图4为投料工装(托板遮挡放料孔，装料状态)的定位柱与滑槽配合的剖面示意图；图5为投料工装(漏料状态)的第二把手与限位槽配合的剖面示意图；图6为投料工装(漏料状态)的定位柱与滑槽配合的剖面示意图；图7为实施例二中第二把手的结构示意图；图8为拆卸握持杆时的结构示意图。附图标记：1-托板，11-漏料孔，12-滑槽，2-上板，21-放料孔，22-限位槽，3-第一把手，4-第二把手，41-握持杆，42-立杆，43-第一滑动腔，44-伸缩卡销，45-安装孔，46-第二滑动腔，47-容纳槽，48-滑孔，5-定位柱，51-锁紧螺母，52-环形凸台，6-驱动组件，61-U型底座，62-支撑柱，63-连杆，7-拉簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参阅图1和图2，为本技术的一种硫化模具投料工装，该投料工装包括托板1以及滑动连接在托板1上方的上板2，上板2开设有多个平行且间隔布置的放料孔21，放料孔21呈条形，托板1上开设有与放料孔21对应的漏料孔11；上板2的上表面设有第一把手3和限位槽22，第一把手3和限位槽22分别位于放料孔21的两侧，限位槽22的长度方向垂直于放料孔21的长度方向；还包括第二把手4，第二把手4穿过限位槽22后连接在托板1上；当拉动第二把手4从限位槽22的一端滑动到限位槽22的另一端时，放料孔21的正投影位于漏料孔11的正投影范围内，或者托板1完全遮挡放料孔21。参阅图3和图5，本实施例中，该投料工装包括上板2和托板1两个部分，上板2与托板1平行布置，且上板2滑动连接在托板1的上表面。上板2开设有多个用于容纳长条状预成型物料的放料孔21，放料孔21的长度方向垂直于上板2的长度方向，而托板1开设有多个使放料孔21内的长条状预成型物料能够顺利通过、漏下的漏料孔11。当然，漏料孔11与放料孔21的孔形相同，且漏料孔11的的横断面面积大于放料孔21的横断面面积。在装填物料时，托板1的板面(相邻两个漏料孔11之间的板面)完全遮挡住放料孔21，通过拉动上板2或托板1，又或者同时朝相反方向拉动上板2和托板1，使放料孔21的正投影位于漏料孔11的正投影范围内，从而使放料孔21内的长条状预成型物料在重力作用下能够穿过漏料孔11，并落入到硫化模具型腔中。为了使放料孔21内的物料能够快速通过漏料孔11从而完成投料，即在拉动过程中，在最少时间内使放料孔21的正投影位于漏料孔11的正投影范围内，本技术中，在上板2设置有第一把手3和限位槽22，以及在托板1上设置有第二把手4。第一把手3和限位槽22分别沿上板2的长度方向布置在放料孔21的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化模具投料工装，其特征在于：包括托板以及滑动连接在所述托板上方的上板，所述上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，所述放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；/n所述上板的上表面设有第一把手和限位槽，所述第一把手和所述限位槽分别位于放料孔的两侧，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，所述第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化模具投料工装，其特征在于：包括托板以及滑动连接在所述托板上方的上板，所述上板开设有多个平行且间隔布置的放料孔，所述放料孔呈条形，托板上开设有与放料孔对应的漏料孔；
所述上板的上表面设有第一把手和限位槽，所述第一把手和所述限位槽分别位于放料孔的两侧，限位槽的长度方向垂直于放料孔的长度方向；还包括第二把手，所述第二把手穿过限位槽后连接在托板上；当拉动第二把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，放料孔的正投影位于漏料孔的正投影范围内，或者托板完全遮挡放料孔。


2.根据权利要求1所述的硫化模具投料工装，其特征在于：所述上板设有多根定位柱，托板开设有多个与所述定位柱对应的滑槽，定位柱滑动配合在滑槽内，滑槽的长度方向垂直于漏料孔的长度方向。


3.根据权利要求2所述的硫化模具投料工装，其特征在于：所述定位柱的一端延伸出上板的上表面外，并螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在上板上；
所述定位柱的另一端延伸出托板的下表面，并设有环形凸台；所述环形凸台直径大于滑槽的宽度，环形凸台抵靠在托板上。


4.根据权利要求3所述的硫化模具投料工装，其特征在于：所述定位柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，龚小莉，
申请(专利权)人：重庆均利密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50