一种工业气动剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业气动剪刀，包括机座，机座的一端固定设有安装座，机座的另一端开设有开槽，开槽的一端开设有矩形通孔，矩形通孔的一侧设有刀头组件，矩形通孔的另一侧设有推动机构，刀头组件包括第一刀柄，第一刀柄的一端固定设有第一刀头，第一刀柄的一端通过螺栓固定设于安装座的内部，第一刀柄通过转轴活动连接有第二刀柄，第二刀柄的一端固定设有第二刀头。本实用新型专利技术通过第一刀头对弹性线材进行定位，利用推动机构通过第二刀柄推动第二刀头往第一刀头方向转合，并对弹性线材进行剪切，通过第一刀头和第二刀头切面上的切割纹增加弹性线材与切面的摩擦力，剪切效果好，且利用推动机构驱动的，长时间使用不易发热，结构简单，维修也很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气动剪刀
本技术涉及剪刀领域，特别涉及一种工业气动剪刀。
技术介绍
气动剪刀主要是用于切断、压接作业使用的，刀头有剪弹性线材、剪塑料、剪金属线板和压端子接头这几种，气动剪刀的用途跟电动剪刀是一样的，气动剪刀的优势在于是用压缩空气驱动的，长时间使用不易发热，结构简单，维修也很方便，常见的剪弹性线材基本应用于口罩机设备上，口罩机上的气动剪刀头基本上都是由正反转刀可实现剪切同步，这种剪刀头在操作过程中无法对弹性线材进行定位，易导致弹性线材在剪切处出现折弯状态，使线材的剪切处出现脱线现象，剪切效果不好，影响弹性线材被剪切后的端面平整度，影响其正常作业，另外，常见的剪切刀头的切面为光滑平面，剪切摩擦力小，由于弹性线材具有一定的弹性，会出现弹性线材卡在两个剪切刀头之间，造成剪切失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业气动剪刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业气动剪刀，包括机座，所述机座的一端固定设有安装座，所述机座的另一端开设有开槽，所述开槽的一端开设有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧设有刀头组件，所述矩形通孔的另一侧设有推动机构；所述刀头组件包括第一刀柄，所述第一刀柄的一端固定设有第一刀头，所述第一刀柄的一端通过螺栓固定设于安装座的内部，所述第一刀柄通过转轴活动连接有第二刀柄，所述第二刀柄的一端固定设有第二刀头，所述第一刀头和第二刀头的切面均开设有切割纹；所述第一刀柄的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二刀柄的一侧固定连接。优选的，所述推动机构包括移动柱，所述移动柱的一端固定设有推板，所述移动柱的另一端固定设有卡块，所述卡块的一端设有安装组件，所述移动柱的外部套接有活塞圈，所述活塞圈的外壁与开槽的槽壁相接触，所述推板的外部套设有第一弹簧。优选的，所述安装组件包括尾盖，所述尾盖的一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述尾盖的一侧外壁开设有螺纹，所述尾盖通过螺纹与开槽的另一端槽壁螺纹连接。优选的，所述尾盖的中部开设有通孔，所述通孔的一端固定设有气嘴牙，所述气嘴牙通过通孔与卡槽连通。优选的，所述第二刀柄的底部一侧为光滑斜面，所述推板为三角板，所述推板的斜面与第二刀柄的底端一侧相接触。优选的，所述第一刀头和第二刀头的材质均为SKD-11。本技术的技术效果和优点：通过第一刀头对弹性线材进行定位，利用推动机构通过第二刀柄推动第二刀头往第一刀头方向转合，并对弹性线材进行剪切，通过第一刀头和第二刀头切面上的切割纹增加弹性线材与切面的摩擦力，剪切效果好，且利用推动机构驱动的，长时间使用不易发热，结构简单，维修也很方便，当推动机构受到驱动力工作时，推板往第二刀柄处移动时，利用第一弹簧对推板起到缓冲的作用，当推动机构脱离驱动力时，利用第一弹簧对推板提供反向弹力，使推板复位，操作方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术侧面剖视结构示意图。图3为本技术移动柱结构示意图。图4为本技术尾盖结构示意图。图5为本技术机座俯视结构示意图。图6为本技术俯视结构示意图。图中：1、机座；2、安装座；3、开槽；4、移动柱；5、推板；6、第一弹簧；7、卡块；8、活塞圈；9、尾盖；10、气嘴牙；11、第一刀柄；12、第一刀头；13、第二刀柄；14、第二刀头；15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种工业气动剪刀，包括机座1，机座1的一端固定设有安装座2，机座1的另一端开设有开槽3，开槽3的一端开设有矩形通孔，矩形通孔的一侧设有刀头组件，矩形通孔的另一侧设有推动机构；刀头组件包括第一刀柄11，第一刀柄11的一端固定设有第一刀头12，第一刀柄11的一端通过螺栓固定设于安装座2的内部，第一刀柄11通过转轴活动连接有第二刀柄13，第二刀柄13的一端固定设有第二刀头14，第一刀头12和第二刀头14的切面均开设有切割纹，切割纹为全线割加工，切割纹增加弹性线材与切面的摩擦力，剪切效果好，第一刀头12和第二刀头14的型号均为“100S”，第一刀柄11的一侧固定设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与第二刀柄13的一侧固定连接；其中，推动机构包括移动柱4，移动柱4的一端固定设有推板5，移动柱4的另一端固定设有卡块7，卡块7的一端设有安装组件，移动柱4的外部套接有活塞圈8，活塞圈8的外壁与开槽3的槽壁相接触，推板5的外部套设有第一弹簧6，第二刀柄13的底部一侧为光滑斜面，推板5为三角板，推板5的斜面与第二刀柄13的底端一侧相接触，由于第二弹簧15弹力的作用，第二刀柄13的底端一侧始终与推板5的斜面处于接触状态，便于调整第二刀柄13的转动角度，以此调整第二刀头14与第一刀头12之间的夹角范围，第一刀头12和第二刀头14的材质SKD-11，SKD-11为高碳高铬型冷作模具钢，具有很好的耐磨性和热处理微变知形特性；另外，安装组件包括尾盖9，尾盖9的一端开设有卡槽，卡块7与卡槽卡接，尾盖9的一侧外壁开设有螺纹，尾盖9通过螺纹与开槽3的另一端槽壁螺纹连接，尾盖9的中部开设有通孔，通孔的一端固定设有气嘴牙10，气嘴牙10通过通孔与卡槽连通，当机座1的内部出问题时，可以将尾盖9、移动柱4、第一弹簧6分别拆装下来进行检测维修，拆装方便，操作简单。本技术工作原理：当剪切弹性线材时，将该装置与外界的驱动设备配合使用，如图6所示，将驱动设备的空气管通过气嘴牙10插入尾盖9上的通孔内，通过驱动设备提供压缩空气作为驱动力，压缩空气作为驱动力通过空气管进入尾盖9的卡槽内对移动柱4上的卡块7进行推动，卡块7通过活塞圈8带动推板5往安装座2的方向移动对第一弹簧6进行挤压，由于推板5为三角板，第二刀柄13沿着推板5的斜面转动对第二弹簧15进行挤压，使第二刀柄13上的第二刀头14往第一刀头12方向切合，实现弹性线材的剪切；当不剪切时，停止压缩空气的输出，此时移动柱4在第一弹簧6弹力的作用下带动活塞圈8和卡块7往尾盖9的方向移动，使移动柱4复位，此时移动柱4上的卡块7与尾盖9上的卡槽卡接，第二刀柄13在第二弹簧15的弹力作用下沿着推板5的斜面往回转动，此时第一刀头12与第二刀头14处于张开状态。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业气动剪刀，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的一端固定设有安装座(2)，所述机座(1)的另一端开设有开槽(3)，所述开槽(3)的一端开设有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧设有刀头组件，所述矩形通孔的另一侧设有推动机构；/n所述刀头组件包括第一刀柄(11)，所述第一刀柄(11)的一端固定设有第一刀头(12)，所述第一刀柄(11)的一端通过螺栓固定设于安装座(2)的内部，所述第一刀柄(11)通过转轴活动连接有第二刀柄(13)，所述第二刀柄(13)的一端固定设有第二刀头(14)，所述第一刀头(12)和第二刀头(14)的切面均开设有切割纹；/n所述第一刀柄(11)的一侧固定设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端与第二刀柄(13)的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业气动剪刀，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的一端固定设有安装座(2)，所述机座(1)的另一端开设有开槽(3)，所述开槽(3)的一端开设有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧设有刀头组件，所述矩形通孔的另一侧设有推动机构；
所述刀头组件包括第一刀柄(11)，所述第一刀柄(11)的一端固定设有第一刀头(12)，所述第一刀柄(11)的一端通过螺栓固定设于安装座(2)的内部，所述第一刀柄(11)通过转轴活动连接有第二刀柄(13)，所述第二刀柄(13)的一端固定设有第二刀头(14)，所述第一刀头(12)和第二刀头(14)的切面均开设有切割纹；
所述第一刀柄(11)的一侧固定设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端与第二刀柄(13)的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业气动剪刀，其特征在于，所述推动机构包括移动柱(4)，所述移动柱(4)的一端固定设有推板(5)，所述移动柱(4)的另一端固定设有卡块(7)，所述卡块(7)的一端设有安装组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日锋，
申请(专利权)人：深圳市晋粤港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44