本实用新型专利技术属于光纤透镜加工技术领域，具体提供了一种光纤定位夹持装置，包括基座，还包括光纤支撑台、装夹板和套管支撑台，光纤支撑台上设有前吸附槽，套管支撑台上设有尾吸附槽，装夹板上设有与前吸附槽对应的开口槽，装夹板可竖直滑动的安设在基座上，位于装夹板两侧的光纤支撑台及套管支撑台均固定安装在基座上；前吸附槽及尾吸附槽内均设有吸气孔。在前后两个吸气槽通入负压后，光纤在径向方向就被束缚在吸气槽中。该装夹结构简单，使用方便，能快速的实现光纤的定位及装夹，在保证光纤不窜动的前提下，还能维持轴向移动的自由度，为光纤的轴线移动定位提供了高便利性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤定位夹持装置
本技术属于光纤透镜加工
，具体涉及一种光纤定位夹持装置。
技术介绍
目前光纤透镜加工的装夹设备采用人工装夹，这种传统的装夹方式是依靠人工将待加工的15根光纤透镜穿入装夹板的孔位中，并利用放大镜和CCD成像设备，观察每一根光纤透镜伸出装夹板的孔位的距离，在光纤透镜的下方放置一条标准刻度线，人工将光纤透镜拉扯到该刻度线位置，保证每根光纤透镜的伸出距离一致。该方式主要有以下几个缺点：1、该操作过程是手工操作，主要依赖操作人员的技能和经验，对人的熟练程度要求很高，一个熟练的操作人员和一个只有几周工作经验的新手相比，装夹效率和一致性有较大差别。2、装夹板是排孔设计，需要首先将待加工的光纤透镜穿入排孔内，由于光纤本身比较细，对操作工的视力要求很高，反复使用的装夹板排孔经常堵塞，需要在穿光纤透镜前进行疏通，这样就造成装夹效率较低，影响光纤透镜的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中光纤透镜加工效率低的问题。为此，本技术提供了一种光纤定位夹持装置，包括基座，还包括光纤支撑台、装夹板和套管支撑台，所述光纤支撑台上设有前吸附槽，所述套管支撑台上设有尾吸附槽，所述装夹板上设有与所述前吸附槽对应的开口槽，所述装夹板可竖直滑动的安设在所述基座上，位于所述装夹板两侧的所述光纤支撑台及套管支撑台均固定安装在所述基座上；所述前吸附槽及所述尾吸附槽内均设有吸气孔。优选地，所述装夹板端部可旋转设有盖板。优选地，所述尾吸附槽的端部设有可滑动并覆盖压紧在所述尾吸附槽的滑盖板。优选地，所述开口槽横截面为“V”字型。优选地，所述前吸附槽的深度大于光纤的直径，所述尾吸附槽的深度大于光纤套管的直径。优选地，所述基座上设有支撑架，所述支撑架上可旋转的设有光纤套管引导轮，所述光纤套管引导轮位于所述尾吸附槽的延长线上。优选地，所述基座上设有光纤传感器，所述光纤传感器位于所述前吸附槽的末端延长线上。优选地，所述光纤传感器为基恩士光纤传感器，其型号为FU-38。优选地，所述前吸附槽包括多个，所述光纤传感器包括多个，且各所述光纤传感器与各所述前吸附槽一一对应，且各所述光纤传感器与相应的前吸附槽的距离均相等。本技术的有益效果：本技术提供的这种光纤定位夹持装置，包括基座，还包括光纤支撑台、装夹板和套管支撑台，光纤支撑台上设有前吸附槽，套管支撑台上设有尾吸附槽，装夹板上设有与前吸附槽对应的开口槽，装夹板可竖直滑动的安设在基座上，位于装夹板两侧的光纤支撑台及套管支撑台均固定安装在基座上；前吸附槽及尾吸附槽内均设有吸气孔。先将待装夹的光纤水平放置在吸气槽中，吸气槽内有吸气孔，具体的方案中吸气槽包括前吸附槽和尾吸附槽。由于吸气槽的深度比光纤直径大，光纤一旦进入吸气槽就被束缚住，不能跳出槽外，所以在前后两个吸气槽通入负压后，光纤在径向方向就被束缚在吸气槽中。该装夹结构简单，使用方便，能快速的实现光纤的定位及装夹，在保证光纤不窜动的前提下，还能维持轴向移动的自由度，为光纤的轴线移动定位提供了高便利性和可靠性。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术光纤定位夹持装置的自动装夹系统的立体结构示意图；图2是本技术光纤定位夹持装置的自动装夹系统的功能原理示意图；图3是本技术光纤定位夹持装置的立体结构示意图；图4是本技术光纤定位夹持装置的放大结构示意图；图5是本技术光纤定位夹持装置的自动装夹系统的俯视图；图6是本技术光纤定位夹持装置的自动装夹系统的主视图。附图标记说明：基座1，三轴机械夹持臂2，光纤传感器3，光纤支撑台4，装夹板5，套管支撑台6，前吸附槽7，尾吸附槽8，开口槽9，滑盖板10，光纤套管引导轮11，升降电机12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种简易光纤透镜加工自动装夹系统，包括基座及安装在所述基座上的三轴机械夹持臂，所述基座上设有光纤定位夹持装置及光纤传感器，所述装夹定位装置包括多个并排均匀布置且用于放置光纤的放置槽，所述光纤传感器位于所述放置槽的末端延长线上，且所述光纤传感器与每个放置槽的末端的水平距离相等；所述三轴机械夹持臂用于单次夹取一根光纤沿着对应的放置槽轴向移动至光纤传感器的检测位。如图1至图6所示，整个自动装夹系统的机械部分包括基座1和三轴机械夹持臂2，三轴机械夹持臂2为现有的XYZ轴三轴机械手，末端安装有爪手。基座1上还安装有光纤定位夹持装置及光纤传感器3，光纤定位夹持装置上的放置槽用来防止光纤，光纤裸露头部朝向光纤传感器3，通过光纤可以检测到光纤裸露头部的具体位置。具体的操作原理过程如下：先将光纤一根一根放置在单个的放置槽上，一般一次操作为15根光纤，需要将传感器在不同时刻精确的移动到需要定位的光纤轴线上，保证每根光纤在进行轴向运动时都能被传感器检测到。放置时将光纤裸露头部尽量靠近前端的光纤传感器3的检测位置，其中，光纤传感器3的轨迹位置即为光纤裸露头部的尖端对齐线，先将光纤裸露头部防止在预对齐放置线上，尖端对齐线与预对齐放置线大概间距在3～5mm，由于精度高，探测范围相对较小，所以在放置时尽量将光纤裸露头部靠近光纤传感器3。然后移动三轴机械夹持臂2至单根光纤处开始夹持，由于放置槽的位置一定，因此每次三轴机械夹持臂2的移动路径是可以预先规划的，这是属于现有技术，在此不再赘述。通过控制三轴机械夹持臂2夹持单次夹住一根光纤水平沿着轴向向前靠近光纤传感器3，通过光纤传感器3检测光纤裸露头的位置并反馈给三轴机械夹持臂2，最后将每根光纤伸出距离一样，实现对齐的目的。对齐后在放置槽上盖上盖板即可固定整排已经对齐的光纤。优选的方案，光纤传感器3为基恩士光纤传感器3，其型号为FU-38。优选的方案，所述光纤传感器3可横向滑动的安装在所述基座1上，所述光纤传感器3的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤定位夹持装置，包括基座，其特征在于：还包括光纤支撑台、装夹板和套管支撑台，所述光纤支撑台上设有前吸附槽，所述套管支撑台上设有尾吸附槽，所述装夹板上设有与所述前吸附槽对应的开口槽，所述装夹板可竖直滑动的安设在所述基座上，位于所述装夹板两侧的所述光纤支撑台及套管支撑台均固定安装在所述基座上；/n所述前吸附槽及所述尾吸附槽内均设有吸气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种光纤定位夹持装置，包括基座，其特征在于：还包括光纤支撑台、装夹板和套管支撑台，所述光纤支撑台上设有前吸附槽，所述套管支撑台上设有尾吸附槽，所述装夹板上设有与所述前吸附槽对应的开口槽，所述装夹板可竖直滑动的安设在所述基座上，位于所述装夹板两侧的所述光纤支撑台及套管支撑台均固定安装在所述基座上；
所述前吸附槽及所述尾吸附槽内均设有吸气孔。
2.根据权利要求1所述的光纤定位夹持装置，其特征在于：所述装夹板端部可旋转设有盖板。
3.根据权利要求1所述的光纤定位夹持装置，其特征在于：所述尾吸附槽的端部设有可滑动并覆盖压紧在所述尾吸附槽的滑盖板。
4.根据权利要求1所述的光纤定位夹持装置，其特征在于：所述开口槽横截面为“V”字型。
5.根据权利要求1所述的光纤定位夹持装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，葛上，
申请(专利权)人：武汉楚星光纤应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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