一种超高压螺母加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种超高压螺母加工用夹具，包括支撑座，所述支撑座上设置夹持支架，所述夹持支架上设置用于夹持螺母的夹持组件，所述夹持组件与所述夹持支架配合以固定螺母。本实用新型专利技术目的在于提供超高压螺母加工用夹具，以解决上述被加工的螺母容易旋转和偏位，从而导致螺母在打磨的过程中精度不高，影响螺母的质量等问题。本实用新型专利技术提供一种结构简单，操作便利，可操作性高的超高压螺母加工用夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压螺母加工用夹具
本技术涉及螺母加工
，具体为一种超高压螺母加工用夹具。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。其特点是生产加工简便，使用性广泛，其中在加工工艺中需要对螺母进行打磨，一般都是通过夹具对其固定，然后开始对螺母打磨加工。但是，被加工的螺母容易旋转和偏位，从而导致螺母在打磨的过程中精度不高，影响到了螺母的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超高压螺母加工用夹具，以解决上述被加工的螺母容易旋转和偏位，从而导致螺母在打磨的过程中精度不高，影响螺母的质量等问题。本技术提出如下的技术方案，一种超高压螺母加工用夹具，包括支撑座，所述支撑座上设置夹持支架，所述夹持支架上设置用于夹持螺母的夹持组件，所述夹持组件与所述夹持支架配合以固定螺母。进一步地，所述夹持支架呈U型设置，所述夹持支架包括夹持底架、两个夹持臂。进一步地，所述夹持组件包括拉杆、限位块及弹簧，所述拉杆穿过一所述夹持臂，所述弹簧设置于所述拉杆与所述夹持臂之间，所述限位块安装于所述拉杆穿过所述夹持臂后的一端以夹持螺母。进一步地，所述限位块上设置多个凸块，多个所述凸块配合限定螺母位置。进一步地，所述凸块具有磁性。进一步地，两个所述夹持臂之间的距离大于螺母的直径。进一步地，所述夹持组件多组配合设置。与现有技术相比本技术的有益效果在于：本技术通过支撑座、夹持支架以及夹持组件相互配合以固定螺母，使得对螺母打磨加工时，被加工的螺母不易旋转和偏位，从而使螺母在打磨的过程中精度提高，螺母的质量得到保证。本技术中的夹持组件通过拉杆、限位块及弹簧配合以实现夹持固定螺母，也可以通过多组夹持组件配合将螺母固定地更好。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹持组件与螺母的结构示意图。其中，支撑座100，夹持底架210，夹持臂220，拉杆310，限位块320，凸块321，弹簧330，螺母400。具体实施方式下面参照附图来描述技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释技术的技术原理，并非在限制技术的保护范围。需要说明的是，在技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，还需要说明的是，在技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。请参阅图1至图2所示，本技术超高压螺母加工用夹具用于模具加工设备中的一个机构。一种超高压螺母加工用夹具，包括支撑座100，支撑座100上设置夹持支架，夹持支架上设置用于夹持螺母400的夹持组件，夹持组件与夹持支架配合以固定螺母400。通过支撑座100、夹持支架以及夹持组件相互配合以固定螺母400，使得对螺母400打磨加工时，被加工的螺母400不易旋转和偏位，从而使螺母400在打磨的过程中精度提高，螺母400的质量得到保证。本技术中的夹持支架呈U型设置，夹持支架包括夹持底架210、两个夹持臂220，但夹持支架的形状可根据实际需要配合的设备进行设计，也可以是方形等。具体的，夹持组件包括拉杆310、限位块320及弹簧330，拉杆310穿过一夹持臂220，弹簧330设置于拉杆310与夹持臂220之间，限位块320安装于拉杆310穿过夹持臂220后的一端以夹持螺母400。拉杆310远离限位块320的一端为固定端，不会根据弹簧330的伸缩而改变位置，可以与设备的其他部件相抵或固定设置。本技术中的弹簧330设置于支撑臂外侧与拉杆310之间，但也可以将弹簧330设置于支撑臂内侧与限位块320之间。当螺母400位于限位块320中则拉杆310受力作用挤压弹簧330，从而对螺母400起到限位夹持的作用。其中，限位块320上设置多个凸块321，多个凸块321配合限定螺母400位置。本技术中凸块321呈正方体设置，且将凸块321设置为4块，两两对应设置，将螺母400卡设与凸块321之间进行夹持固定。但凸块321的数量可根据实际需要及操作效果进行调整，能达到最优夹持的效果即可。值得一提的是，本技术凸块321具有磁性，可以通过磁力将螺母400更好地固定。两个夹持臂220之间的距离大于螺母400的直径，此设计是出于避免螺母400尺寸过大而不适用的考虑，支撑臂之间的距离合适才能使夹持组件更好地夹持螺母400进行加工。夹持组件多组配合设置。本技术中设置了两组夹持组件，分别在两个夹持臂220上相对设置，使得螺母400的夹持力更大，夹持效果更好。具体夹持组件的数量，可根据实际情况进行调整。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压螺母加工用夹具，其特征在于：包括支撑座（100），所述支撑座（100）上设置夹持支架，所述夹持支架上设置用于夹持螺母（400）的夹持组件，所述夹持组件与所述夹持支架配合以固定螺母（400）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压螺母加工用夹具，其特征在于：包括支撑座（100），所述支撑座（100）上设置夹持支架，所述夹持支架上设置用于夹持螺母（400）的夹持组件，所述夹持组件与所述夹持支架配合以固定螺母（400）。


2.根据权利要求1所述的超高压螺母加工用夹具，其特征在于，所述夹持支架呈U型设置，所述夹持支架包括夹持底架（210）、两个夹持臂（220）。


3.根据权利要求2所述的超高压螺母加工用夹具，其特征在于，所述夹持组件包括拉杆（310）、限位块（320）及弹簧（330），所述拉杆（310）穿过一所述夹持臂（220），所述弹簧（330）设置于所述拉杆（310）与所述夹持臂（220）之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：宁波坤远紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33