一种自动化铝制导风板打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于空调生产线设备，涉及一种自动化铝制导风板打磨机，包括循环链条、承接板、升举机构以及升降横梁，其中循环链条平行设置两条分别通过生产线二类支架架设在生产线中，所述的承接板设置在这两个相互平行设置的循环链条之间，而升举机构同样设置两个，分别通过生产线一类支架对应的架设在这两条循环链条的外部两侧，并且这两个升举机构的顶端将升降横梁进行水平架设。本实用新型专利技术使得打磨工序流水进行，并且打磨机自动打磨，省去人工，提高工作效率，具体很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝制导风板打磨机
本技术属于空调生产线设备，涉及一种自动化铝制导风板打磨机。
技术介绍
铝制空调导风板是一个安装在空调出风口的铝制冲压件，用于控制出风角度和方向。目前这种铝制导风板在冲压成型过程中，其两端端部会产生较多的冲压毛刺，如果不处理的话会严重影响后面涂装和总装工序。针对这种情况，生产企业通常会采用人工使用打磨机对其进行打磨抛光，但这样的打磨工序需要安排大量的人力和时间去进行。
技术实现思路
基于以上人工打磨耗时耗力的技术问题，本技术提供一种自动化铝制导风板打磨机。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种自动化铝制导风板打磨机，包括循环链条、承接板、升举机构以及升降横梁，其中循环链条平行设置两条分别通过生产线二类支架架设在生产线中，所述的承接板设置在这两个相互平行设置的循环链条之间，而升举机构同样设置两个，分别通过生产线一类支架对应的架设在这两条循环链条的外部两侧，并且这两个升举机构的顶端将升降横梁进行水平架设。进一步，所述升降横梁的端部向内还分别设置有第一打磨机和第二打磨机，而其中心部位向下设置压紧板，其中的第一打磨机和第二打磨机的打磨头向下设置。作为优选的，所述的压紧板的末端部为曲面压头。进一步，所述的承接板为狭长的方形平板，其上表面的两端端部分别设置相同的曲面垫片，并且靠近每端曲面垫片均设置有圆柱限位凸起和方块限位凸起。具体的，每端的圆柱限位凸起和方块限位凸起视为一组，并且同一组中的圆柱限位凸起和方块限位凸起之间的间距不小于导风板的宽度。进一步，所述的承接板下表面的两端分别设置有配套的平面垫片和插接凸起，其中平面垫片的长度大于循环链条的宽度。具体的，所述的插接凸起焊接在承接板上并从平面垫片上突出，对应着每块平面垫片设置两个插接凸起。本技术的有益效果如下：(1)本技术通过设置可同时升降的压紧板和打磨机，以及随着循环链条移动的承接板，共同作用而将导风板的两端进行打磨，利于工序的循环进行，省时省力，提高了工作效率；(2)本技术中的的压紧板端部为曲面压头，其贴合导风板的弧度进行设置，利于导风板在打磨过程中保持稳定；(3)本技术中的承接板两端设置适应导风板的曲面垫片，利于导风板的平稳放置，并且还设置有限制导风板位置的圆柱限位凸起和方块限位凸起，使得打磨过程中导风板稳定放置；(4)本技术使得打磨工序流水进行，并且打磨机自动打磨，省去人工，提高工作效率，具体很好的使用效果。附图说明图1是本技术结构的正视示意图；图2是本技术结构的俯视示意图；图3是本技术中承接板的背面示意图；图4是本技术中压紧板作用状态的示意图；图中，1-升降横梁，2-第一打磨机，3-压紧板，4-第二打磨机，5-升举机构，6-生产线一类支架，7-生产线二类支架，8-循环链条，9-承接板，10-导风板；300-曲面压头，901-圆柱限位凸起，902-方块限位凸起，903-曲面垫片，904-平面垫片，905-插接凸起。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-4所示，一种自动化铝制导风板打磨机，包括循环链条8、承接板9、升举机构5以及升降横梁1，其中循环链条8平行设置两条分别通过生产线二类支架7架设在生产线中，所述的承接板9连接这两个相互平行设置的循环链条之间，其两端分别与对应的循环链条8进行连接；而升举机构5同样设置两个，分别通过生产线一类支架6对应的架设在这两条循环链条8的外部两侧，并且这两个升举机构5的顶端将升降横梁1进行水平架设，这里的生产线二类支架7和生产线一类支架6均为常用金属架体，以适应设备功能进行设置；同时循环链条8的移动及升举机构5均通过电器控制系统进行自动化管理，以相互配合使用。进一步，如图1所示，所述升降横梁1的两端分别连接升举机构5，这里的升举机构可采用现有技术中的油缸升降机或者丝杆升降机；所述升降横梁1的端部向内还分别设置有第一打磨机2和第二打磨机4，而其中心部位向下设置压紧板3，其中的第一打磨机2和第二打磨机4为现有技术，他们的打磨头向下设置，并且一直处于通电运转的状态。作为优选的，如图4所述，所述的压紧板3的末端部为曲面压头300，而曲面压头300的曲面贴合导风板的弧度进行设置。进一步，如图2所示，所述的承接板9为狭长的方形平板，其上表面的两端端部分别设置相同的曲面垫片903，其材质为橡胶，并且靠近曲面垫片903的位置上还设置有圆柱限位凸起901和方块限位凸起902，而每端的圆柱限位凸起901和方块限位凸起902视为一组，并且同一组中的圆柱限位凸起901和方块限位凸起902之间的间距不小于导风板的宽度，而且使得导风板可放置在他们两者之间并受到他们的限位作用。进一步，如图3所示，所述的承接板9下表面的两端分别设置有配套的平面垫片904和插接凸起905，其中平面垫片904的长度大于循环链条8的宽度，并且其材顾为橡胶，用于避免承接板9与循环链条8的刚性碰撞，而所述的插接凸起905焊接在承接板9上，用于插入循环链条8的空隙部位，将承接板9与循环链条8进行连接。作为优选的，为了保持承接板9与循环链条8进行连接的平稳，每块平面垫片904对应设置两个插接凸起905，并且插接凸起905从平面垫片904上突出。本技术在使用时，需要将待打磨的导风板10扣放在承接板9上，如图2和4所示，其中将导风板的两端通过曲面垫片903承接，并且受到同一侧的两个方块限位凸起902和同一侧的圆柱限位凸起901的位置限制，进而稳定的位于承接板9上，其中圆柱限位凸起901的头部曲面光滑，便于导风板随着承接板9运动到循环链条端部时，导风板从承接板9上滑脱；而在打磨工序中，导风板随着承接板9运动到升降横梁下方，升降横梁通过电器控制系统控制下降，使得压紧板3的曲面压头抵在导风板上，进而将导风板稳定在承接板9上，同时，升降横梁两端的第一打磨机2和第二打磨机4开始对导风板的两端进行打磨，打磨完成后，升降横梁升起，循环链条移动，并将后续的导风板运送到升降横梁的下方。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化铝制导风板打磨机，其特征在于，包括循环链条(8)、承接板(9)、升举机构(5)以及升降横梁(1)，其中循环链条(8)平行设置两条分别通过生产线二类支架(7)架设在生产线中，所述的承接板(9)设置在这两个相互平行设置的循环链条(8)之间，而升举机构(5)同样设置两个，分别通过生产线一类支架(6)对应的架设在这两条循环链条(8)的外部两侧，并且这两个升举机构(5)的顶端将升降横梁(1)进行水平架设，升降横梁(1)上设置打磨机和压紧板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化铝制导风板打磨机，其特征在于，包括循环链条(8)、承接板(9)、升举机构(5)以及升降横梁(1)，其中循环链条(8)平行设置两条分别通过生产线二类支架(7)架设在生产线中，所述的承接板(9)设置在这两个相互平行设置的循环链条(8)之间，而升举机构(5)同样设置两个，分别通过生产线一类支架(6)对应的架设在这两条循环链条(8)的外部两侧，并且这两个升举机构(5)的顶端将升降横梁(1)进行水平架设，升降横梁(1)上设置打磨机和压紧板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化铝制导风板打磨机，其特征在于，所述升降横梁(1)的端部向内还分别设置有第一打磨机(2)和第二打磨机(4)，而其中心部位向下设置压紧板(3)，其中的第一打磨机(2)和第二打磨机(4)的打磨头向下设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动化铝制导风板打磨机，其特征在于，所述的压紧板(3)的末端部为曲面压头(300)。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，周飞，冯冬，张宗山，吕亚冲，
申请(专利权)人：郑州世纪精信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41