本实用新型专利技术公开了一种塑钢缠绕管端口打磨装置，包括支撑底座、卡座、挡板、打磨机构、驱动组件和活动夹持组件，所述支撑底座顶部对称固定安装有两个卡座，所述挡板固定安装在支撑底座顶部一端，所述驱动组件位于支撑底座顶部远离挡板的一端，所述打磨机构固定安装在驱动组件顶部，此塑钢缠绕管端口打磨装置，区别于现有技术，通过设置的驱动组件和活动夹持组件，能够对装夹后的塑钢缠绕管进行有效的夹持定位，且同时对打磨机构进行有效的定位，从而有效避免打磨过程中其塑钢缠绕管和打磨机构偏移移动，进而有效提高塑钢缠绕管端口的打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢缠绕管端口打磨装置
本技术涉及塑钢缠绕管加工
，具体为一种塑钢缠绕管端口打磨装置。
技术介绍
钢塑缠绕PE管在生产过程中，都需要对管口进行打磨，但是传统打磨时，都是手持打磨机对管口直接进行打磨，没有对管体进行装夹，容易造成管口出现斜口，造成质量问题。根据专利号CN201820267230.8公开的一种塑钢缠绕复合PE管的生产线，其采用支撑台装置和打磨装置能够对管体端口进行打磨工作，避免传统打磨时造成管口出现斜口，然而，在实际使用时，其塑钢缠绕管在装夹后缺乏有效的定位，使得在进行端口打磨时，其塑钢缠绕管易偏移移动，影响打磨精度，且其打磨机构在移动后打磨时稳定性也较差，使其在打磨端口时也容易偏移移动，也容易影响其塑钢缠绕管端口的打磨精度，为此，我们提出一种塑钢缠绕管端口打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢缠绕管端口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管端口打磨装置，包括支撑底座、卡座、挡板、打磨机构、驱动组件和活动夹持组件，所述支撑底座顶部对称固定安装有两个卡座，所述挡板固定安装在支撑底座顶部一端，所述驱动组件位于支撑底座顶部远离挡板的一端，所述打磨机构固定安装在驱动组件顶部，所述活动夹持组件位于卡座靠近驱动组件的一侧，且活动夹持组件与支撑底座固定连接。优选的，所述驱动组件包括驱动螺杆、转轮、驱动位移块、固定支杆和安装底座，所述支撑底座顶部远离挡板的一端内开设有位移内槽，所述驱动位移块滑动连接在位移内槽内，所述驱动螺杆贯穿设置在位移内槽内部，且驱动螺杆螺纹贯穿驱动位移块，所述驱动螺杆通过轴承转动连接在位移内槽内部，且驱动螺杆一端穿过位移内槽侧壁位于支撑底座外侧，所述转轮固定安装在驱动螺杆位于支撑底座外侧的一端，所述位移内槽顶部对称设有两个驱动连槽，所述驱动连槽内均滑动连接有固定支杆，所述固定支杆底端均与驱动位移块固定连接，且固定支杆顶端设有安装底座，所述安装底座与固定支杆顶端均固定连接，且安装底座顶部固定安装有打磨机构。优选的，所述安装底座底部远离固定支杆的一端固定安装有辅助支杆，所述辅助支杆底端安装有滚轮，所述滚轮与支撑底座上表面接触。优选的，所述活动夹持组件包括固定卡夹、活动卡夹、连轴和紧位组件，所述固定卡夹固定安装在支撑底座顶部，所述活动卡夹位于固定卡夹上方，所述活动卡夹通过连轴与固定卡夹固定连接，且活动卡夹与连轴转动连接，所述活动卡夹和固定卡夹远离连轴的一侧通过紧位组件活动连接，所述紧位组件分别固定安装在活动卡夹和固定卡夹外侧。优选的，所述紧位组件包括安装座、旋转座、转轴、紧位螺杆、卡合座和六角螺母，所述安装座固定安装在固定卡夹外侧，且安装座内通过转轴固定安装有旋转座，所述旋转座与转轴转动连接，所述紧位螺杆固定安装在旋转座顶部，所述卡合座固定安装在活动卡夹外侧，所述紧位螺杆与卡合座配合，且紧位螺杆顶部外侧螺纹连接有六角螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别于现有技术，通过设置的驱动组件和活动夹持组件，能够对装夹后的塑钢缠绕管进行有效的夹持定位，且同时对打磨机构进行有效的定位，从而有效避免打磨过程中其塑钢缠绕管和打磨机构偏移移动，进而有效提高塑钢缠绕管端口的打磨精度。2、本技术，通过设置的辅助支杆和滚轮，能够进一步提高打磨机构的稳定性，且有效降低其移动的摩擦阻力，减少装置的磨损，而通过设置的紧位组件，则有效方便了活动夹持组件的使用，进而有效方便了对装夹后的塑钢缠绕管的夹持定位。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1另一方位局剖结构示意图；图3为本技术A区放大结构示意图；图4为本技术B区放大结构示意图。图中：1-支撑底座；2-卡座；3-挡板；4-打磨机构；5-驱动组件；6-活动夹持组件；7-驱动螺杆；8-转轮；9-驱动位移块；10-固定支杆；11-安装底座；12-位移内槽；13-驱动连槽；14-辅助支杆；15-滚轮；16-固定卡夹；17-活动卡夹；18-连轴；19-紧位组件；20-安装座；21-旋转座；22-转轴；23-紧位螺杆；24-卡合座；25-六角螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑钢缠绕管端口打磨装置，包括支撑底座1、卡座2、挡板3、打磨机构4、驱动组件5和活动夹持组件6，所述支撑底座1顶部对称固定安装有两个卡座2，所述挡板3固定安装在支撑底座1顶部一端，所述驱动组件5位于支撑底座1顶部远离挡板3的一端，所述打磨机构4固定安装在驱动组件5顶部，所述活动夹持组件6位于卡座2靠近驱动组件5的一侧，且活动夹持组件6与支撑底座1固定连接，使用时，塑钢缠绕管首先放置到卡座2上进行装夹，然后设置活动夹持组件6对装夹后的塑钢缠绕管进行夹持固定，以免其打磨时偏移移动影响端口打磨精度，同时通过设置驱动组件5移动打磨机构4对塑钢缠绕管端口进行打磨，而通过驱动组件5也可对打磨机构4进行有效的限位固定，避免其打磨时自偏移移动影响打磨精度。所述驱动组件5包括驱动螺杆7、转轮8、驱动位移块9、固定支杆10和安装底座11，所述支撑底座1顶部远离挡板3的一端内开设有位移内槽12，所述驱动位移块9滑动连接在位移内槽12内，所述驱动螺杆7贯穿设置在位移内槽12内部，且驱动螺杆7螺纹贯穿驱动位移块9，所述驱动螺杆7通过轴承转动连接在位移内槽12内部，且驱动螺杆7一端穿过位移内槽12侧壁位于支撑底座1外侧，所述转轮8固定安装在驱动螺杆7位于支撑底座1外侧的一端，所述位移内槽12顶部对称设有两个驱动连槽13，所述驱动连槽13内均滑动连接有固定支杆10，所述固定支杆10底端均与驱动位移块9固定连接，且固定支杆10顶端设有安装底座11，所述安装底座11与固定支杆10顶端均固定连接，且安装底座11顶部固定安装有打磨机构4，通过驱动组件5，方便了打磨机构4移动的同时，能够对打磨机构4进行有效的定位固定，避免其偏移移动影响加工精度。所述安装底座11底部远离固定支杆10的一端固定安装有辅助支杆14，所述辅助支杆14底端安装有滚轮15，所述滚轮15与支撑底座1上表面接触，通过辅助支杆14和滚轮15，能够进一步提高打磨机构4的稳定性，且有效降低其移动的摩擦阻力，减少装置的磨损。所述活动夹持组件6包括固定卡夹16、活动卡夹17、连轴18和紧位组件19，所述固定卡夹16固定安装在支撑底座1顶部，所述活动卡夹17位于固定卡夹16上方，所述活动卡夹17通过连轴18与固定卡夹16固定连接，且活动卡夹17与连轴18转动连接，所述活动卡夹1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑钢缠绕管端口打磨装置，包括支撑底座(1)、卡座(2)、挡板(3)、打磨机构(4)、驱动组件(5)和活动夹持组件(6)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部对称固定安装有两个卡座(2)，所述挡板(3)固定安装在支撑底座(1)顶部一端，所述驱动组件(5)位于支撑底座(1)顶部远离挡板(3)的一端，所述打磨机构(4)固定安装在驱动组件(5)顶部，所述活动夹持组件(6)位于卡座(2)靠近驱动组件(5)的一侧，且活动夹持组件(6)与支撑底座(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑钢缠绕管端口打磨装置，包括支撑底座(1)、卡座(2)、挡板(3)、打磨机构(4)、驱动组件(5)和活动夹持组件(6)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部对称固定安装有两个卡座(2)，所述挡板(3)固定安装在支撑底座(1)顶部一端，所述驱动组件(5)位于支撑底座(1)顶部远离挡板(3)的一端，所述打磨机构(4)固定安装在驱动组件(5)顶部，所述活动夹持组件(6)位于卡座(2)靠近驱动组件(5)的一侧，且活动夹持组件(6)与支撑底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管端口打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动螺杆(7)、转轮(8)、驱动位移块(9)、固定支杆(10)和安装底座(11)，所述支撑底座(1)顶部远离挡板(3)的一端内开设有位移内槽(12)，所述驱动位移块(9)滑动连接在位移内槽(12)内，所述驱动螺杆(7)贯穿设置在位移内槽(12)内部，且驱动螺杆(7)螺纹贯穿驱动位移块(9)，所述驱动螺杆(7)通过轴承转动连接在位移内槽(12)内部，且驱动螺杆(7)一端穿过位移内槽(12)侧壁位于支撑底座(1)外侧，所述转轮(8)固定安装在驱动螺杆(7)位于支撑底座(1)外侧的一端，所述位移内槽(12)顶部对称设有两个驱动连槽(13)，所述驱动连槽(13)内均滑动连接有固定支杆(10)，所述固定支杆(10)底端均与驱动位移块(9)固定连接，且固定支杆(10)顶端设有安装底座(11)，所述安装底座(11)与固定支杆(10)顶端均固定连接，且安装底座(11)顶部固定安装有打磨机构(4)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远勇，
申请(专利权)人：四川文诚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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