一种轴承钢管加工散热喷水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承钢管技术领域，且公开了一种轴承钢管加工散热喷水装置，包括承载箱，承载箱为矩形空心箱，承载箱的上端两侧均固定安装有侧边杆，侧边杆为矩形长杆且两组侧边杆相互对应的一侧面开设有矩形槽。本实用新型专利技术中，当横杆向下移动时，横杆会带动挤压拉杆向下移动，挤压拉杆向下移动时挤压拉杆下端的半圆状凸块会与固定套上端的半弧形状环脱离，此时连接管会与两侧储水箱的呈连通状态，通过进水管进入到连接管内部的水会在水压的冲击力下进入储水箱的内部，然后通过圆孔和出水孔向上喷出对轴承钢管的外圆处进行喷水散热，且在传送带的带动下钢管在一的上端不停的旋转，从而使得钢管的整个外圆处都能进行均匀喷水散热。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管加工散热喷水装置
本技术涉及轴承钢管
，尤其涉及一种轴承钢管加工散热喷水装置。
技术介绍
轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。目前市面上已有的轴承钢管加工散热喷水装置在使用时，喷水装置无法对钢管外圆处进行环形喷水，从而导致钢管会有一部分外壁无法受到水的喷洒，导致钢管外圆处与水接触不够均匀，影响加工质量。为此，我们提出一种轴承钢管加工散热喷水装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承钢管加工散热喷水装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种轴承钢管加工散热喷水装置，包括承载箱，所述承载箱为矩形空心箱，所述承载箱的上端两侧均固定安装有侧边杆，所述侧边杆为矩形长杆且两组所述侧边杆相互对应的一侧面开设有矩形槽，所述承载箱的前端固定安装有弧形板，所述弧形板为弧形板，所述承载箱的上端中间位置开设有矩形槽且槽控内部滑动连接有横杆，所述横杆为矩形长杆且横杆靠近弧形板的一端为斜面，所述侧边杆的上端两端均垂直向上固定安装有固定杆，所述固定杆为矩形长杆，四组所述固定杆的顶端位置平行固定安装有顶板，所述顶板为矩形板，所述顶板的下端设置有传送带，所述承载箱的上端面对应横杆位置的两侧均开设有出水孔，所述出水孔为圆形通孔，所述承载箱的内部对应出水孔位置的下端固定安装有储水箱。作为优选，所述储水箱为扁平状矩形空心箱且储水箱有两组，所述储水箱的上端面开设有圆孔，所述圆孔为圆心孔且圆孔与出水孔位置上下对应，两组所述储水箱的中间位置横向固定安装有连接管，所述连接管为橡胶材质的圆形管，连接管与两组储水箱内部连通。作为优选，所述横杆的下端设置有底杆，所述底杆为矩形长杆，底杆固定安装在承载箱的内部底端，所述连接管的上端固定安装有两组弹簧，所述弹簧远离底杆的一端与横杆的底部固定连接，所述连接管的中间位置固定连通有进水管。作为优选，所述进水管远离连接管的一端与外界水泵连通，所述底杆的两侧中间位置垂直向上固定安装有固定套，所述固定套为矩形杆且固定套的上端为半圆弧环状，连接管卡接在两组固定套顶端圆弧状的内部。作为优选，所述横杆的中间位置两侧均垂直向下固定安装有挤压拉杆，所述挤压拉杆为矩形长杆且挤压拉杆的下端为半圆状块，挤压拉杆下端半圆状块位于连接管的下端且挤压拉杆的圆形状块与固定套上端的圆弧环上下对应。有益效果本技术提供了一种轴承钢管加工散热喷水装置。具备以下有益效果：(1)、该轴承钢管加工散热喷水装置，通过弧形板将加工后的轴承钢管滚动至承载箱的上端，通过两组侧边杆相互对应位置的槽对钢管的两侧进行固定，传送带在外部电机的带动下旋转，通过传送带对钢管的挤压使得钢管在承载箱的上端向后侧方移动，当钢管移动到横杆的上端时，钢管通过横杆前侧面的斜面向下挤压横杆使得横杆向下移动，当横杆向下移动时，横杆会带动挤压拉杆向下移动，挤压拉杆向下移动时挤压拉杆下端的半圆状凸块会与固定套上端的半弧形状环脱离，此时连接管会与两侧储水箱的呈连通状态，通过进水管进入到连接管内部的水会在水压的冲击力下进入储水箱的内部，然后通过圆孔和出水孔向上喷出对轴承钢管的外圆处进行喷水散热，且在传送带的带动下钢管在一的上端不停的旋转，从而使得钢管的整个外圆处都能进行均匀喷水散热。(2)、该轴承钢管加工散热喷水装置，当钢管从横杆的上端脱离时，横杆会在两组弹簧的弹力下向上移动，此时横杆带动挤压拉杆向上移动，挤压拉杆下端的圆形卡块会卡接在固定套上端的半弧形环的内部，通过挤压拉杆和固定套的挤压使得连接管两端产生形变，从而使得进水管不会再向储水箱内部进行输送水，达到防止水资源浪费的情况发生。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术储水箱的具体示意图；图3为本技术图1中的A处放大图。图例说明：1承载箱、2侧边杆、3弧形板、4横杆、5固定杆、6顶板、7传送带、8出水孔、9储水箱、10圆孔、11连接管、12底杆、13弹簧、14进水管、15固定套、16挤压拉杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种轴承钢管加工散热喷水装置，如图1-图3所示，包括承载箱1，所述承载箱1为矩形空心箱，所述承载箱1的上端两侧均固定安装有侧边杆2，所述侧边杆2为矩形长杆且两组所述侧边杆2相互对应的一侧面开设有矩形槽，所述承载箱1的前端固定安装有弧形板3，所述弧形板3为弧形板，所述承载箱1的上端中间位置开设有矩形槽且槽控内部滑动连接有横杆4，所述横杆4为矩形长杆且横杆4靠近弧形板3的一端为斜面，所述侧边杆2的上端两端均垂直向上固定安装有固定杆5，所述固定杆5为矩形长杆，四组所述固定杆5的顶端位置平行固定安装有顶板6，所述顶板6为矩形板，所述顶板6的下端设置有传送带7，所述传送带7为现有公知技术，所以在此不做赘述，所述承载箱1的上端面对应横杆4位置的两侧均开设有出水孔8，所述出水孔8为圆形通孔，所述承载箱1的内部对应出水孔8位置的下端固定安装有储水箱9，所述储水箱9为扁平状矩形空心箱且储水箱9有两组，所述储水箱9的上端面开设有圆孔10，所述圆孔10为圆心孔且圆孔10与出水孔8位置上下对应，两组所述储水箱9的中间位置横向固定安装有连接管11，所述连接管11为橡胶材质的圆形管，连接管11与两组储水箱9内部连通，所述横杆4的下端设置有底杆12，所述底杆12为矩形长杆，底杆12固定安装在承载箱1的内部底端，所述连接管11的上端固定安装有两组弹簧13，所述弹簧13远离底杆12的一端与横杆4的底部固定连接，所述连接管11的中间位置固定连通有进水管14，所述进水管14远离连接管11的一端与外界水泵连通，所述底杆12的两侧中间位置垂直向上固定安装有固定套15，所述固定套15为矩形杆且固定套15的上端为半圆弧环状，连接管11卡接在两组固定套15顶端圆弧状的内部，所述横杆4的中间位置两侧均垂直向下固定安装有挤压拉杆16，所述挤压拉杆16为矩形长杆且挤压拉杆16的下端为半圆状块，挤压拉杆16下端半圆状块位于连接管11的下端且挤压拉杆16的圆形状块与固定套15上端的圆弧环上下对应。本技术的工作原理：在使用时，通过弧形板3将加工后的轴承钢管滚动至承载箱1的上端，通过两组侧边杆2相互对应位置的槽对钢管的两侧进行固定，传送带7在外部电机的带动下旋转，通过传送带7对钢管的挤压使得钢管在承载箱1的上端向后侧方移动，当钢管移动到横杆4的上端时，钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢管加工散热喷水装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)为矩形空心箱，所述承载箱(1)的上端两侧均固定安装有侧边杆(2)，所述承载箱(1)的上端中间位置开设有矩形槽且槽控内部滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)为矩形长杆且横杆(4)靠近弧形板(3)的一端为斜面，所述侧边杆(2)的上端两端均垂直向上固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)为矩形长杆，四组所述固定杆(5)的顶端位置平行固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)为矩形板，所述顶板(6)的下端设置有传送带(7)，所述承载箱(1)的上端面对应横杆(4)位置的两侧均开设有出水孔(8)，所述出水孔(8)为圆形通孔；/n所述承载箱(1)的内部对应出水孔(8)位置的下端固定安装有储水箱(9)，两组所述储水箱(9)的中间位置横向固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)为橡胶材质的圆形管，连接管(11)与两组储水箱(9)内部连通，所述横杆(4)的下端设置有底杆(12)，所述底杆(12)为矩形长杆，底杆(12)固定安装在承载箱(1)的内部底端，所述连接管(11)的上端固定安装有两组弹簧(13)，所述弹簧(13)远离底杆(12)的一端与横杆(4)的底部固定连接，所述底杆(12)的两侧中间位置垂直向上固定安装有固定套(15)，所述固定套(15)为矩形杆且固定套(15)的上端为半圆弧环状，连接管(11)卡接在两组固定套(15)顶端圆弧状的内部，所述横杆(4)的中间位置两侧均垂直向下固定安装有挤压拉杆(16)，所述挤压拉杆(16)为矩形长杆且挤压拉杆(16)的下端为半圆状块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管加工散热喷水装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)为矩形空心箱，所述承载箱(1)的上端两侧均固定安装有侧边杆(2)，所述承载箱(1)的上端中间位置开设有矩形槽且槽控内部滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)为矩形长杆且横杆(4)靠近弧形板(3)的一端为斜面，所述侧边杆(2)的上端两端均垂直向上固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)为矩形长杆，四组所述固定杆(5)的顶端位置平行固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)为矩形板，所述顶板(6)的下端设置有传送带(7)，所述承载箱(1)的上端面对应横杆(4)位置的两侧均开设有出水孔(8)，所述出水孔(8)为圆形通孔；
所述承载箱(1)的内部对应出水孔(8)位置的下端固定安装有储水箱(9)，两组所述储水箱(9)的中间位置横向固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)为橡胶材质的圆形管，连接管(11)与两组储水箱(9)内部连通，所述横杆(4)的下端设置有底杆(12)，所述底杆(12)为矩形长杆，底杆(12)固定安装在承载箱(1)的内部底端，所述连接管(11)的上端固定安装有两组弹簧(13)，所述弹簧(13)远离底杆(12)的一端与横杆(4)的底部固定连接，所述底杆(12)的两侧中间位置垂直向上固定安装有固定套(15)，所述固定套(15)为矩形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33