用于模具加工的双头倒角机输送定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，其技术方案要点是：包括安装固定在双头倒角机上的两个支撑板，其特征在于：两个所述支撑板的顶部共同固定有水平的承托板，所述承托板的端侧固定有倾斜的导流板，所述导流板在所述凹槽处转动连接有引流板，所述导流板下方设置有牵拉所述引流板转动的第一气缸，所述承托板的上方固定有架板，所述架板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有弧形压板，所述承托板内开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖直方向滑移连接有限位挡板；本机构被应用在双头倒角机上使用，具有送料简单、固定物料稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于模具加工的双头倒角机输送定位机构
本技术涉及模具机加工领域，特别涉及用于模具加工的双头倒角机输送定位机构。
技术介绍
双头倒角机被广泛用来倒角，在模具加工领域使用也较多，模具中用到的非标圆杆件都需要进行倒角。双头倒角机主要是依靠对称设置的两组动力件带动的磨轮完成倒角操作，在倒角时将工件固定，之后用双头倒角机带动磨轮完成倒角操作。可参考现有公开号为CN210173095U的中国专利，其公开了一种可连续同时加工数支管件的双头倒角机及其送料机构，所述双头倒角机包括一对具有数上夹钳的夹钳单元。所述送料机构包含一对入料单元及一对送料单元。每一入料单元具有数送料轨道。每一送料单元包括平移板及升降板。所述平移板用来承载由所述送料轨道所释放的所述管件，所述平移板可在起始位置与预备位置间移动。上述的这种可连续同时加工数支管件的双头倒角机及其送料机构具有方便送料的优点。但是上述的这种可连续同时加工数支管件的双头倒角机及其送料机构依旧存在一些缺点，如：杆件在送至倒角工位的过程中，结构较为复杂，也较为不便，且在杆件到达指定位置后难以将待倒角的杆件进行锁定。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，包括安装固定在双头倒角机上的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定有水平的承托板，所述承托板的端侧固定有倾斜的导流板，所述导流板中部开设有凹槽，所述导流板在所述凹槽处转动连接有引流板，所述导流板下方设置有牵拉所述引流板转动的第一气缸，所述承托板的上方固定有架板，所述架板上固定有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆端部固定有弧形压板，所述承托板内开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖直方向滑移连接有限位挡板。较佳的，所述导流板上固定有第一L形板，所述第一L形板上固定有第一连杆，所述第一连杆端部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定在所述引流板上，所述第二连杆上铰接有第三连杆，所述导流板底部固定有安装杆，所述第一气缸的缸体铰接在所述安装杆上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述第三连杆端部。较佳的，所述承托板的下方固定有第二L形板，所述第二L形板上固定有第三气缸的缸体，所述第三气缸的活塞杆端部固定在所述限位挡板上。较佳的，所述弧形压板上方对称固定有两个导向杆，所述架板内开设有两个供所述导向杆穿过的导向孔。较佳的，所述弧形压板的弧面上固定有一层橡胶压垫。较佳的，所述引流板的端部具有与其一体成型的L形连接部。较佳的，所述弧形压板上方固定有螺纹接环，所述第二气缸的活塞杆端部螺纹连接在所述螺纹接环内。较佳的，两个所述支撑板的底面分别焊接固定有安装板，两个所述安装板上分别开设有腰形槽道。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：本机构被应用在双头倒角机上使用，当利用本机构进行输送待倒角的杆件并将其卡接固定时，可以将杆件置于引流板上，当启动第一气缸时能够牵拉引流板在凹槽内转动，给杆件提供下冲的力，之后杆件会经过导流板滚落至承托板上方，并内滑动槽内的限位挡板所限位抵挡，之后启动架板上固定的第二气缸能够带动弧形压板将待双端倒角的杆件压紧，方便进行倒角操作，十分非常方便，具有送料简单、固定物料稳定的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是图1中的A处放大图；图3是本技术的结构示意图之二；图4是本技术的结构剖视图；图5是图4中的B处放大图。附图标记：1、支撑板；2、承托板；3、导流板；4、凹槽；5、引流板；6、第一气缸；7、架板；8、第二气缸；9、弧形压板；10、滑动槽；11、限位挡板；12、第一L形板；13、第一连杆；14、第二连杆；15、第三连杆；16、安装杆；17、第二L形板；18、第三气缸；19、导向杆；20、导向孔；21、橡胶压垫；22、L形连接部；23、螺纹接环；24、安装板；25、腰形槽道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1、图2和图3，用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，包括安装固定在双头倒角机上的两个支撑板1，其中在两个支撑板1的顶部共同固定有水平的承托板2；为了方便进行送料，在承托板2的端侧固定有倾斜的导流板3，在导流板3中部开设有凹槽4，将导流板3在凹槽4处转动连接有引流板5，在导流板3下方设置有牵拉引流板5转动的第一气缸6，当启动第一气缸6能够带动引流板5转动一定幅度，能够将其上放置的杆件经过引流板5输送至承托板2上方。参考图1、图2和图3，为了对承托板2上的待倒角杆件进行定位和固定，在承托板2的上方固定有架板7，在架板7上固定有第二气缸8的缸体，在第二气缸8的活塞杆端部固定有弧形压板9，在承托板2内开设有滑动槽10，在滑动槽10内沿竖直方向滑移连接有限位挡板11，限位挡板11能够对杆件进行定位，弧形压板9能够将杆件下压固定。参考图1和图3，为了方便第一气缸6牵拉引流板5转动，在导流板3上固定有第一L形板12，在第一L形板12上固定有第一连杆13，在第一连杆13端部转动连接有第二连杆14，将第二连杆14的另一端固定在引流板5上，在第二连杆14上铰接有第三连杆15，在导流板3底部固定有安装杆16，将第一气缸6的缸体铰接在安装杆16上，将第一气缸6的活塞杆端部固定在第三连杆15端部，当启动第一气缸6时能够带动第三连杆15摆动，在第一连杆13的限制下能够带动第二连杆14摆动，从而能够带动引流板5改变角度。参考图4和图5，为了驱动限位挡板11升降，在承托板2的下方固定有第二L形板17，在第二L形板17上固定有第三气缸18的缸体，将第三气缸18的活塞杆端部固定在限位挡板11上，当第二L形板17上固定的第三气缸18时，其能够带动限位挡板11在滑动槽10内升降。参考图1和图2，为了给弧形压板9提供导向，在弧形压板9上方对称固定有两个导向杆19，在架板7内开设有两个供导向杆19穿过的导向孔20，利用导向杆19和导向孔20的配合能够提高弧形压板9竖直滑动的稳定性；为了防止弧形压板9对工件造成磨损，在弧形压板9的弧面上固定有一层橡胶压垫21。参考图1和图3，为了防止引流板5上放置的工件滑落，在引流板5的端部具有与其一体成型的L形连接部22，L形连接部22能够保证工件放置时的稳定性；为了方便第二气缸8的活塞杆端部与弧形压板9进行连接，在弧形压板9上方固定有螺纹接环23，将第二气缸8的活塞杆端部螺纹连接在螺纹接环23内。参考图1，为了方便将本机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，包括安装固定在双头倒角机上的两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶部共同固定有水平的承托板(2)，所述承托板(2)的端侧固定有倾斜的导流板(3)，所述导流板(3)中部开设有凹槽(4)，所述导流板(3)在所述凹槽(4)处转动连接有引流板(5)，所述导流板(3)下方设置有牵拉所述引流板(5)转动的第一气缸(6)，所述承托板(2)的上方固定有架板(7)，所述架板(7)上固定有第二气缸(8)的缸体，所述第二气缸(8)的活塞杆端部固定有弧形压板(9)，所述承托板(2)内开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内沿竖直方向滑移连接有限位挡板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，包括安装固定在双头倒角机上的两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶部共同固定有水平的承托板(2)，所述承托板(2)的端侧固定有倾斜的导流板(3)，所述导流板(3)中部开设有凹槽(4)，所述导流板(3)在所述凹槽(4)处转动连接有引流板(5)，所述导流板(3)下方设置有牵拉所述引流板(5)转动的第一气缸(6)，所述承托板(2)的上方固定有架板(7)，所述架板(7)上固定有第二气缸(8)的缸体，所述第二气缸(8)的活塞杆端部固定有弧形压板(9)，所述承托板(2)内开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内沿竖直方向滑移连接有限位挡板(11)。


2.根据权利要求1所述的用于模具加工的双头倒角机输送定位机构，其特征在于：所述导流板(3)上固定有第一L形板(12)，所述第一L形板(12)上固定有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)端部转动连接有第二连杆(14)，所述第二连杆(14)的另一端固定在所述引流板(5)上，所述第二连杆(14)上铰接有第三连杆(15)，所述导流板(3)底部固定有安装杆(16)，所述第一气缸(6)的缸体铰接在所述安装杆(16)上，所述第一气缸(6)的活塞杆端部固定在所述第三连杆(15)端部。


3.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春喜，
申请(专利权)人：广东圣泰兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44