一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，包括压弯板装置、柔性吊具装置、压紧装置、翻转机构和存放装置，所述压弯板装置、柔性吊具装置、压紧装置、翻转机构和存放装置从左至右依次设置在生产线上，柔性吊具装置悬挂在生产线的吊具横梁上并与驱动机构连接，生产线的导轨上滑动设置有运输小车，运输小车上设置有焊枪。本基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，是大筋板自动化流水线生产的一个过程，将大筋板生产制造的各个步骤整合到生产线上，缩减了工序，简化了流程，自动化程度得到了提高，并大大解放了人力，节省人力资源，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线
本技术涉及大筋板生产
，具体为一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线。
技术介绍
起重机的主梁一般为包厢结构，在包厢内部由一个个大筋板把一个大的空间分割成若干个小的空间，主要是为了增加箱体的抗弯和抗扭曲程度，同时能够减小其受力时候的变形量；传统大筋板从下料到加工成成品的各个工序相互独立、分离，其生产方式存在自动化程度低，消耗人力，工作量大，工作效率低下等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，将大筋板生产制造的各个步骤整合到生产线上，缩减了工序，简化了流程，自动化程度得到了提高，并大大解放了人力，节省人力资源，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率和工作质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，包括压弯板装置、柔性吊具装置、压紧装置、翻转机构和存放装置，所述压弯板装置、柔性吊具装置、压紧装置、翻转机构和存放装置从左至右依次设置在生产线上，柔性吊具装置悬挂在生产线的吊具横梁上并与驱动机构连接，生产线的导轨上滑动设置有运输小车，运输小车上设置有焊枪，所述存放装置上悬挂有大筋板。作为本技术的一种优选技术方案，所述压弯板装置包括压弯板底座、主动压辊和两个被动压辊，压弯板底座的上方内侧表面开设有导向槽，主动压辊的上表面设置有驱动架，驱动架与外部驱动机构连接，主动压辊在导向槽内滑动设置，且主动压辊的底端中部设置有与被动压辊对应的压头，压弯板底座的侧表面两端转动设置有旋转轮，压弯板底座的侧表面上部设置有双头丝杠，所述压弯板底座的两侧表面滑动设置有两个双辊对心调整块，双辊对心调整块设置在两个被动压辊之间，所述压弯板底座的内部上表面放置有垫高块，压弯板底座的内侧表面旋转轮上方安装有第一中心量棒，压弯板底座的侧表面中部设置有第二中心量棒。作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性吊具装置包括横梁、环边吊轴和横梁中间板，所述横梁中间板设置在横梁的中间并与驱动机构连接，横梁的两端固定设置有边环扣，环边吊轴设置在边环扣下部侧表面开设的通孔内，所述环边吊轴的两端下表面均设置有吊具磁铁。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧装置包括压紧装置底座、螺纹压头和夹具夹紧摇臂，夹具夹紧摇臂与螺纹压头通过螺杆连接，压紧装置底座设置在压紧装置上与螺纹压头对应的位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括翻转装置滑轨、翻转装置支座托车、活动支座和固定支座，活动支座通过翻转装置支座托车滑动设置在翻转装置滑轨上，固定支座固定设置在翻转装置滑轨的端部，且活动支座和固定支座上均设置有翻转架，所述翻转架包括翻转架立柱、翻转摇臂、翻转轴和翻转压头合件，翻转摇臂通过翻转轴安装在翻转架立柱的侧表面，翻转轴穿过翻转架立柱的侧表面并与翻转压头合件连接，翻转压头合件的侧表面滑动设置有翻转架定位插销，且所述翻转压头合件的侧表面通过连接杆安装有筋板定位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述存放装置包括支撑盘、支撑立柱、支撑架和支撑横梁，支撑立柱设置在支撑盘的上表面圆心处，支撑架设置在支撑立柱的两侧表面，支撑横梁固定设置在支撑架的顶端，大筋板悬挂在支撑横梁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，是大筋板自动化流水线生产的一个过程，将大筋板生产制造的各个步骤整合到生产线上，缩减了工序，简化了流程，自动化程度得到了提高，并大大解放了人力，节省人力资源，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率和工作质量。附图说明图1为本技术生产线总成的结构示意图；图2为本技术压弯板装置的结构示意图；图3为本技术压弯板装置的侧视结构示意图；图4为本技术柔性吊具装置的结构示意图；图5为本技术压紧装置的结构示意图；图6为本技术压紧装置的工作状态图；图7为本技术翻转装置的整体结构示意图；图8为本技术翻转装置的局部结构示意图；图9为本技术存放装置的结构示意图；图10为本技术存放装置的工作状态图。图中：1压弯板装置、11旋转轮、12第一中心量棒、13导向槽、14主动压辊、15压头、16被动压辊、17双辊对心调整块、18双头丝杠、19第二中心量棒、110垫高块、2柔性吊具装置、21环边吊轴、22横梁、23边环扣、24横梁中间板、25吊具磁铁、3压紧装置、31压紧装置底座、32螺纹压头、33夹具夹紧摇臂、4运输小车、5翻转机构、51活动支座、52筋板定位块、53翻转架、54翻转装置滑轨、55翻转装置支座托车、56固定支座、57翻转摇臂、58翻转轴、59翻转压头合件、510翻转架立柱、511翻转架定位插销、6焊枪、7存放装置、71支撑盘、72支撑立柱、73支撑架、74支撑横梁、8大筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10，本技术提供一种技术方案：一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，包括压弯板装置1、柔性吊具装置2、压紧装置3、翻转机构5和存放装置7，压弯板装置1、柔性吊具装置2、压紧装置3、翻转机构5和存放装置7从左至右依次设置在生产线上，柔性吊具装置2悬挂在生产线的吊具横梁上并与驱动机构连接，生产线的导轨上滑动设置有运输小车4，运输小车4上设置有相应的驱动机构，并由外部的控制开关控制，运输小车4上设置有焊枪6，存放装置7上悬挂有大筋板8，该基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，是大筋板自动化流水线生产的一个过程，将大筋板生产制造的各个步骤整合到生产线上，缩减了工序，简化了流程，自动化程度得到了提高，并大大解放了人力，节省人力资源，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率和工作质量。请参阅图2-3，压弯板装置1包括压弯板底座、主动压辊14和两个被动压辊16，压弯板底座的上方内侧表面开设有导向槽13，主动压辊14的上表面设置有驱动架，驱动架与外部驱动机构连接，主动压辊14在导向槽13内滑动设置，且主动压辊14的底端中部设置有与被动压辊16对应的压头15，压弯板底座的侧表面两端转动设置有旋转轮11，压弯板底座的侧表面上部设置有双头丝杠18，压弯板底座的两侧表面滑动设置有两个双辊对心调整块17，双辊对心调整块17设置在两个被动压辊16之间，压弯板底座的内部上表面放置有垫高块110，压弯板底座的内侧表面旋转轮11上方安装有第一中心量棒12，压弯板底座的侧表面中部设置有第二中心量棒19，将需要压弯的一块或多块钢板放置在被动压辊16上，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，包括压弯板装置（1）、柔性吊具装置（2）、压紧装置（3）、翻转机构（5）和存放装置（7），其特征在于：所述压弯板装置（1）、柔性吊具装置（2）、压紧装置（3）、翻转机构（5）和存放装置（7）从左至右依次设置在生产线上，柔性吊具装置（2）悬挂在生产线的吊具横梁上并与驱动机构连接，生产线的导轨上滑动设置有运输小车（4），运输小车（4）上设置有焊枪（6），所述存放装置（7）上悬挂有大筋板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，包括压弯板装置（1）、柔性吊具装置（2）、压紧装置（3）、翻转机构（5）和存放装置（7），其特征在于：所述压弯板装置（1）、柔性吊具装置（2）、压紧装置（3）、翻转机构（5）和存放装置（7）从左至右依次设置在生产线上，柔性吊具装置（2）悬挂在生产线的吊具横梁上并与驱动机构连接，生产线的导轨上滑动设置有运输小车（4），运输小车（4）上设置有焊枪（6），所述存放装置（7）上悬挂有大筋板（8）。


2.根据权利要求1所述的基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，其特征在于：所述压弯板装置（1）包括压弯板底座、主动压辊（14）和两个被动压辊（16），压弯板底座的上方内侧表面开设有导向槽（13），主动压辊（14）的上表面设置有驱动架，驱动架与外部驱动机构连接，主动压辊（14）在导向槽（13）内滑动设置，且主动压辊（14）的底端中部设置有与被动压辊（16）对应的压头（15），压弯板底座的侧表面两端转动设置有旋转轮（11），压弯板底座的侧表面上部设置有双头丝杠（18），所述压弯板底座的两侧表面滑动设置有两个双辊对心调整块（17），双辊对心调整块（17）设置在两个被动压辊（16）之间，所述压弯板底座的内部上表面放置有垫高块（110），压弯板底座的内侧表面旋转轮（11）上方安装有第一中心量棒（12），压弯板底座的侧表面中部设置有第二中心量棒（19）。


3.根据权利要求1所述的基于大型结构件柔性生产线之大筋板生产线，其特征在于：所述柔性吊具装置（2）包括横梁（22）、环边吊轴（21）和横梁中间板（24），所述横梁中间板（24）设置在横梁（22）的中间并与驱动机构连接，横梁（22）的两端固定设置有边环扣（23），环边吊轴（21）设置在边环扣（23）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰义，谢保华，滑鑫，吴军，苗红，刘光辉，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41