一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床，包括机体座、主轴驱动装置、尾座、尾座滑台驱动装置、进给滑台驱动装置、刀架组件、上下滑动驱动装置和立柱驱动装置，刀架组件包括刀架立柱、直槽加工装置和钻孔加工装置，刀架立柱为能够沿上下向的轴线转动地安装于进给滑台，直槽加工装置和钻孔加工装置均为能够上下滑动地安装于刀架立柱上，且在刀架立柱的转动方向上呈错开设置。本实用新型专利技术提供的技术方案中，直槽加工装置和钻孔加工装置均安装于刀架立柱上，转动刀架立柱能够分别通过直槽加工装置和钻孔加工装置在工件上加工直槽和钻孔，并且，通过调整直槽加工装置的刀盘与旋转主轴的轴线之间的夹角，能够在工件上加工斜直槽。

【技术实现步骤摘要】
一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床
本技术涉及碾米砂辊的加工设备
，特别涉及一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床。
技术介绍
碾米砂辊是现代粮食机械行业中大米或杂粮加工机器设备里最重要的核心零部件，它的形状多样化，制造工艺过程多也非常复杂，技术难度也比较高。为了达到符合行业标准的技术要求，很多制造工艺已经替代了最初的手工制作，必须由专用的加工机床来完成。例如，公开号为CN104589124B的专利文件中公开了一种碾米砂辊外圆、螺旋槽两用数控加工机床；公开号为CN206066156U的专利文件中公开了一种无级碾米砂辊加工机床；公开号为CN208713033U的专利文件中公开了一种碾米砂辊的端面加工机床；公开号为CN209157140U的专利文件中公开了一种碾米砂辊外圆数控加工机床。在碾米砂辊的制造过程中，请参阅图1，有需要在碾米砂辊200上加工直槽210(或者斜直槽)和喷风孔220的情况。现有技术对于加工碾米砂辊的直槽或斜直槽没有专用的机床加工，在其它机床上(如螺旋槽机床)加工很不方便，由于结构及功能上的限制甚至无法加工。而现有技术对于加工碾米砂辊的喷风孔同样也没有专用的加工机床，一般是在普通的金属切削加工钻床上进行碾米砂辊的钻孔，但由于碾米砂辊由于材质和工艺与机械零件的金属材质不同相同，故很难满足碾米砂辊加工性能上的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床，旨在设计一种能够同时用于工件的直槽加工和钻孔的机床。为实现上述目的，本技术提供了一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床，包括：机体座，所述机体座上设有加工工位，所述加工工位处设有沿左右向延伸的旋转主轴、能够左右滑动的尾座滑台、以及能够前后滑动的进给滑台，所述旋转主轴用于安装固定工件，所述尾座滑台和所述进给滑台分别位于所述旋转主轴的右方和前方；主轴驱动装置和尾座，所述主轴驱动装置设于所述机体座上，所述主轴驱动装置与所述旋转主轴的左端连接，用于驱动所述旋转主轴沿左右向的轴线旋转，所述尾座对应所述旋转主轴的右端安装于所述尾座滑台，用于对所述旋转主轴定位，并夹紧所述旋转主轴上的工件；尾座滑台驱动装置和进给滑台驱动装置，均设于所述机体座上，所述尾座滑台驱动装置用于驱动所述尾座滑台左右滑动，所述进给滑台驱动装置用于驱动所述进给滑台前后滑动；刀架组件，包括刀架立柱、直槽加工装置和钻孔加工装置，所述刀架立柱为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述进给滑台，所述直槽加工装置和所述钻孔加工装置均为能够上下滑动地安装于所述刀架立柱上，且在所述刀架立柱的转动方向上呈错开设置；上下滑动驱动装置和立柱驱动装置，所述上下滑动驱动装置设于所述刀架立柱上，用于驱动所述直槽加工装置和所述钻孔加工装置上下滑动，所述立柱驱动装置设于所述进给滑台上，用于驱动所述刀架立柱转动，使得所述刀架组件具有用于在工件上加工直槽的第一工作状态、用于在工件上加工斜直槽的第二工作状态、以及用于在工件上钻孔的第三工作状态；其中，当所述刀架组件位于所述第一工作状态时，所述直槽加工装置转动至所述加工工位，所述直槽加工装置的刀盘与所述旋转主轴的轴线平行，当所述刀架组件位于所述第二工作状态时，所述直槽加工装置转动至所述加工工位，所述刀盘与所述旋转主轴的轴线呈预设夹角设置，当所述刀架组件位于所述第三工作状态时，所述钻孔加工装置转动至所述加工工位。可选地，还包括控制柜，所述控制柜电性连接所述主轴驱动装置、所述尾座滑台驱动装置、所述进给滑台驱动装置、所述上下滑动驱动装置和所述立柱驱动装置、所述直槽加工装置的刀盘驱动机构和所述钻孔加工装置的钻头驱动装置。可选地，所述旋转主轴包括机床主轴和工件主轴，所述机床主轴的左端连接于所述主轴驱动装置，所述机床主轴的右端可拆卸地连接于所述工件主轴的左端，所述工件主轴上设有用于安装固定工件的固定位置，且所述固定位置沿左右向设有多个，以使所述工件主轴上能够安装固定多个工件。可选地，所述刀架组件还包括上下滑动件、直槽加工支架和钻孔加工支架，所述上下滑动件为能够上下滑动地安装于所述刀架立柱，所述直槽加工支架和所述钻孔加工支架均固定安装于所述上下滑动件，且在所述刀架立柱的转动方向上呈错开设置，所述直槽加工装置和所述钻孔加工装置分别设于所述直槽加工支架和所述钻孔加工支架，所述上下滑动驱动装置用于驱动所述上下滑动件上下滑动，以通过所述上下滑动件同时带动所述直槽加工装置和所述钻孔加工装置上下滑动。可选地，所述刀架组件还包括沿上下延伸的滚珠丝杠，所述上下滑动驱动装置为与所述滚珠丝杠的一端连接的伺服电机，所述上下滑动件为安装于所述滚珠丝杠的丝杆螺母；和/或，所述刀架立柱上对应所述直槽加工支架设有沿上下向延伸的第一导轨，所述直槽加工支架上下贯设有第一导轨槽，所述第一导轨位于所述第一导轨槽内，且与所述第一导轨槽在上下向形成导向配合，所述第一导轨槽的槽口处设有第一限位凸部，用于限制所述第一导轨从槽口处脱离所述第一导轨槽；所述刀架立柱上对应所述钻孔加工支架设有沿上下向延伸的第二导轨，所述钻孔加工支架上下贯设有第二导轨槽，所述第二导轨位于所述第二导轨槽内，且与所述第二导轨槽在上下向形成导向配合，所述第二导轨槽的槽口处设有第二限位凸部，用于限制所述第二导轨从槽口处脱离所述第二导轨槽。可选地，所述直槽加工装置包括刀盘、以及用于驱动所述刀盘转动的刀盘驱动机构，所述刀盘包括盘状的基体、以及设于所述基体上的多个刀头，所述多个刀头沿所述基体的周向设于所述基体的外围，每一个所述刀头在所述刀盘的轴线方向上的两端均突出于所述基体。可选地，所述钻孔加工装置包括沿上下向延伸的钻头、以及用于驱动所述钻头旋转的钻头驱动装置；其中，所述钻头包括：直杆，所述直杆的下端的周侧面开设有刀槽，且所述刀槽朝下贯穿所述直杆的下端面；金刚石复合片，固定安装于所述刀槽处，所述金刚石复合片的下端朝下伸出所述刀槽且突出于所述直杆，以形成用于与工件接触的刀刃；以及，压片，对应所述金刚石复合片可拆卸地安装于所述刀槽处，以通过所述压片和所述刀槽的内壁夹持固定所述金刚石复合片。可选地，所述刀槽包括第一内侧壁，所述金刚石复合片夹持固定于所述第一内侧壁和所述压片的下端之间，所述第一内侧壁开设有贯穿所述直杆的过孔，所述过孔位于所述金刚石复合片的上方，所述压片的上端对应所述过孔开设有螺纹孔，所述压片与所述直杆之间通过穿过所述过孔而与所述螺纹孔螺纹连接的压紧螺钉固定。可选地，所述压片靠近所述金刚石复合片的一面凸设有第一压接台和第二压接台，所述第一压接台位于所述压片的上端，且抵接于所述第一内侧壁，所述第二压接台位于所述压片的下端，且抵接于所述金刚石复合片；和/或，所述第一内侧壁对应所述压片的上端面形成有朝下的第一限位面，所述第一限位面位于所述压片的上方，且与所述压片的上端面抵接。可选地，所述刀槽的内壁对应所述金刚石复合片的上端面形成有朝下的第二限位面，所述第二限位面位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，包括：/n机体座(1)，所述机体座(1)上设有加工工位，所述加工工位处设有沿左右向延伸的旋转主轴(11)、能够左右滑动的尾座滑台(12)、以及能够左右滑动的进给滑台(13)，所述旋转主轴(11)用于安装固定工件(200)，所述尾座滑台(12)和所述进给滑台(13)分别位于所述旋转主轴(11)的右方和前方；/n主轴驱动装置(21)和尾座(3)，所述主轴驱动装置(21)设于所述机体座(1)上，所述主轴驱动装置(21)与所述旋转主轴(11)的左端连接，用于驱动所述旋转主轴(11)沿左右向的轴线旋转，所述尾座(3)对应所述旋转主轴(11)的右端安装于所述尾座滑台(12)，用于对所述旋转主轴(11)定位，并夹紧所述旋转主轴(11)上的工件(200)；/n尾座滑台驱动装置(22)和进给滑台驱动装置(23)，均设于所述机体座(1)上，所述尾座滑台驱动装置(22)用于驱动所述尾座滑台(12)左右滑动，所述进给滑台驱动装置(23)用于驱动所述进给滑台(13)左右滑动；/n刀架组件，包括刀架立柱(4)、直槽加工装置(5)和钻孔加工装置(6)，所述刀架立柱(4)为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述进给滑台(13)，所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)均为能够上下滑动地安装于所述刀架立柱(4)上，且在所述刀架立柱(4)的转动方向上呈错开设置；/n上下滑动驱动装置(24)和立柱驱动装置(25)，所述上下滑动驱动装置(24)设于所述刀架立柱(4)上，用于驱动所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)上下滑动，所述立柱驱动装置(25)设于所述进给滑台(13)上，用于驱动所述刀架立柱(4)转动，使得所述刀架组件具有用于在工件(200)上加工直槽的第一工作状态、用于在工件(200)上加工斜直槽的第二工作状态、以及用于在工件(200)上钻孔的第三工作状态；/n其中，当所述刀架组件位于所述第一工作状态时，所述直槽加工装置(5)转动至所述加工工位，所述直槽加工装置(5)的刀盘(51)与所述旋转主轴(11)的轴线平行，当所述刀架组件位于所述第二工作状态时，所述直槽加工装置(5)转动至所述加工工位，所述刀盘(51)与所述旋转主轴(11)的轴线呈预设夹角设置，当所述刀架组件位于所述第三工作状态时，所述钻孔加工装置(6)转动至所述加工工位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，包括：
机体座(1)，所述机体座(1)上设有加工工位，所述加工工位处设有沿左右向延伸的旋转主轴(11)、能够左右滑动的尾座滑台(12)、以及能够左右滑动的进给滑台(13)，所述旋转主轴(11)用于安装固定工件(200)，所述尾座滑台(12)和所述进给滑台(13)分别位于所述旋转主轴(11)的右方和前方；
主轴驱动装置(21)和尾座(3)，所述主轴驱动装置(21)设于所述机体座(1)上，所述主轴驱动装置(21)与所述旋转主轴(11)的左端连接，用于驱动所述旋转主轴(11)沿左右向的轴线旋转，所述尾座(3)对应所述旋转主轴(11)的右端安装于所述尾座滑台(12)，用于对所述旋转主轴(11)定位，并夹紧所述旋转主轴(11)上的工件(200)；
尾座滑台驱动装置(22)和进给滑台驱动装置(23)，均设于所述机体座(1)上，所述尾座滑台驱动装置(22)用于驱动所述尾座滑台(12)左右滑动，所述进给滑台驱动装置(23)用于驱动所述进给滑台(13)左右滑动；
刀架组件，包括刀架立柱(4)、直槽加工装置(5)和钻孔加工装置(6)，所述刀架立柱(4)为能够沿上下向的轴线转动地安装于所述进给滑台(13)，所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)均为能够上下滑动地安装于所述刀架立柱(4)上，且在所述刀架立柱(4)的转动方向上呈错开设置；
上下滑动驱动装置(24)和立柱驱动装置(25)，所述上下滑动驱动装置(24)设于所述刀架立柱(4)上，用于驱动所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)上下滑动，所述立柱驱动装置(25)设于所述进给滑台(13)上，用于驱动所述刀架立柱(4)转动，使得所述刀架组件具有用于在工件(200)上加工直槽的第一工作状态、用于在工件(200)上加工斜直槽的第二工作状态、以及用于在工件(200)上钻孔的第三工作状态；
其中，当所述刀架组件位于所述第一工作状态时，所述直槽加工装置(5)转动至所述加工工位，所述直槽加工装置(5)的刀盘(51)与所述旋转主轴(11)的轴线平行，当所述刀架组件位于所述第二工作状态时，所述直槽加工装置(5)转动至所述加工工位，所述刀盘(51)与所述旋转主轴(11)的轴线呈预设夹角设置，当所述刀架组件位于所述第三工作状态时，所述钻孔加工装置(6)转动至所述加工工位。


2.如权利要求1所述的一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜电性连接所述主轴驱动装置(21)、所述尾座滑台驱动装置(22)、所述进给滑台驱动装置(23)、所述上下滑动驱动装置(24)和所述立柱驱动装置(25)、所述直槽加工装置(5)的刀盘驱动机构(52)和所述钻孔加工装置(6)的钻头驱动装置(66)。


3.如权利要求1所述的一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，所述旋转主轴(11)包括机床主轴(111)和工件主轴(112)，所述机床主轴(111)的左端连接于所述主轴驱动装置(21)，所述机床主轴(111)的右端可拆卸地连接于所述工件主轴(112)的左端，所述工件主轴(112)上设有用于安装固定工件(200)的固定位置，且所述固定位置沿左右向设有多个，以使所述工件主轴(112)上能够安装固定多个工件(200)。


4.如权利要求1所述的一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，所述刀架组件还包括上下滑动件(41)、直槽加工支架(42)和钻孔加工支架(43)，所述上下滑动件(41)为能够上下滑动地安装于所述刀架立柱(4)，所述直槽加工支架(42)和所述钻孔加工支架(43)均固定安装于所述上下滑动件(41)，且在所述刀架立柱(4)的转动方向上呈错开设置，所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)分别设于所述直槽加工支架(42)和所述钻孔加工支架(43)，所述上下滑动驱动装置(24)用于驱动所述上下滑动件(41)上下滑动，以通过所述上下滑动件(41)同时带动所述直槽加工装置(5)和所述钻孔加工装置(6)上下滑动。


5.如权利要求4所述的一种碾米砂辊直槽及钻孔的组合加工数控机床(100)，其特征在于，所述刀架组件还包括沿上下延伸的滚珠丝杠(44)，所述上下滑动驱动装置(24)为与所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良，卢波，
申请(专利权)人：湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42