一种尾座压入设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光通信器件加工领域，尤其涉及一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于转盘装置一侧的插芯上料装置；其中，转盘装置包括分度转盘，分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，装配工位与取料凹槽交错布置；插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，插芯压头设置于装配工位或取料凹槽上方并沿分度转盘的轴线延伸方向移动，插芯送料盘的出料口设置于装配工位或取料凹槽下方。本实用新型专利技术通过在分度转盘开设取料凹槽，且多个装配工位和取料凹槽交错布置，插芯压头无需水平方向移动进行取料，避免由于水平方向对准误差导致插芯插入尾座时端面与尾座碰撞受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尾座压入设备
本技术涉及光通信器件加工领域，尤其涉及一种尾座压入设备。
技术介绍
参考图1和图2，现有技术中，尾座及陶瓷插芯先送到等待位，尾座由水平气缸和升降气缸从尾座送料位送到转盘位；陶瓷插芯由水平气缸3｀和升降气缸4｀从插芯送料盘2｀送到转盘1｀压制位，陶瓷插芯放入尾座压入位，单体式吸头吸取并压制。现有技术采用水平气缸3｀水平和升降气缸4｀垂直移动到尾座送料位或插芯取料位进行取料再返回到装配工位，水平移动后的尾座和插芯位置精度难以保证，容易导致尾座和插芯在对接时无法对准，插芯压制入尾座后会偏斜，且容易损伤插芯端面，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供有助于提高产品生产质量的一种尾座压入设备。为了实现上述目的，本技术提供一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于所述转盘装置一侧的插芯上料装置；其中，所述转盘装置包括分度转盘，所述分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，所述装配工位与所述取料凹槽交错布置；所述插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，所述插芯压头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述插芯送料盘的出料口设置于所述装配工位或取料凹槽下方。可选的，还包括尾座上料装置，所述尾座上料装置包括尾座取料头和尾座送料斗，所述尾座取料头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述尾座送料斗的送料口设置于所述装配或取料凹槽下方。可选的，所述尾座上料装置和插芯上料装置均包括升降驱动单元，所述尾座取料头和插芯压头分别安装于所述升降驱动单元。可选的，所述插芯压头包括压头下体，所述压头下体开设有贯穿压头下体的插芯吸附孔，所述压头下体的上端面开设有沿压头下体径向延伸的导气槽，所述导气槽包括与所述插芯吸附孔连接的第一端以及远离第一端的第二端。可选的，所述导气槽的数量至少有两个，至少两个的所述导气槽对称布置。可选的，所述插芯压头还包括压头上体和压头中体，所述压头中体开设有安装孔，所述安装孔内密封嵌设有氧化锆块，所述氧化锆块的下端面与所述压头下体的上端面平齐，所述压头上体、压头中体和压头下体均开设有连接孔，所述压头上体、压头中体和压头下体依次通过所述连接孔可拆卸连接。可选的，还包括检测装置，所述检测装置包括用于检测插芯插入尾座长度的尺寸检测气缸和用于测量所述尺寸检测气缸的推杆下行压力的压力传感器。可选的，还包括下料装置，所述下料装置包括下料驱动单元和下料吸头，所述下料吸头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并通过所述下料驱动单元沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动。可选的，所述下料装置还包括分料盒和分料驱动单元，所述分料盒包括合格区域和不合格区域，所述分料驱动单元驱动所述分料盒相对所述分度转盘移动。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术通过在分度转盘开设取料凹槽，且多个装配工位和取料凹槽交错布置，当插芯压头需要吸取插芯时，分度转盘转动，插芯压头位于取料凹槽上方，可通过取料凹槽越过分度转盘下行到插芯送料盘的出料口进行取料，无需水平方向移动进行取料，在取料以及尾座与插芯的装配过程中，只需考虑插芯压头垂直装配精度的要求，无需考虑插芯水平方向对准的误差，防止插芯压入尾座后偏斜的同时，避免由于水平方向对准误差导致插芯插入尾座时端面与尾座碰撞受损的问题。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是
技术介绍
的俯视图；图3是本技术优选实施例的结构示意图；图4是本技术优选实施例的俯视图；图5是本技术优选实施例中插芯压头的剖视图；图6是本技术优选实施例中压头下体的剖视图；图7是本技术优选实施例中压头下体的俯视图。附图标记说明：1、分度转盘，11、装配工位，12、取料凹槽，13、电机，2、尾座送料斗，3、插芯上料装置，31、插芯压头，311、压头下体，3111、插芯吸附孔，3112、导气槽，312、压头上体，313、压头中体，3131、氧化锆块，32、插芯送料盘，33、连接孔，4、升降驱动单元，5、检测装置，51、尺寸检测气缸，52、移动距离传感器，6、下料装置，61、下料驱动单元，62、下料吸头，63、分料盒，631、合格区域，632、不合格区域。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中“垂直”表述的方向为与“分度转盘”轴线平行的方向。参考图3－图7，本实施例提供了一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于转盘装置一侧的插芯上料装置3；其中，转盘装置包括分度转盘1，分度转盘1的圆周方向均匀设有多个装配工位11和多个取料凹槽12，装配工位11与取料凹槽12交错布置；插芯上料装置3包括插芯压头31和插芯送料盘32，插芯压头31设置于装配工位11或取料凹槽12上方并沿分度转盘1的轴线延伸方向移动，插芯送料盘32的出料口设置于装配工位11或取料凹槽12下方。本技术通过在分度转盘1开设取料凹槽12，且多个装配工位11和取料凹槽12交错布置，当插芯压头31需要吸取插芯时，分度转盘1转动，插芯压头31位于取料凹槽12上方，可通过取料凹槽12越过分度转盘1下行到插芯送料盘32的出料口进行取料，无需水平方向移动进行取料，在取料以及尾座与插芯的装配过程中，只需考虑插芯压头31垂直装配精度的要求，无需考虑插芯水平方向对准的误差，防止插芯压入尾座后偏斜的同时，避免由于水平方向对准误差导致插芯插入尾座时端面与尾座碰撞受损的问题。其中，本实施例中的取料凹槽12为分度转盘1的侧端面向轴线方向凹陷形成的弧形凹槽。参考图4，其中，为了提高尾座放置的准确度，本实施例还包括尾座上料装置，尾座上料装置包括尾座取料头和尾座送料斗2，尾座取料头设置于装配工位11或取料凹槽12上方并沿分度转盘1的轴线延伸方向移动，尾座送料斗2的送料口设置于装配或取料凹槽12下方，可以理解的是，使尾座取料头只需在一个方向上移动即可实现尾座的取料和定位放置，减少尾座放置的误差，提高后续插芯压入的准确度。本实施例的分度转盘1均匀设有八个装配工位11和八个取料凹槽12，分度转盘1通过电机13驱动转动，每次分度转盘1转动22.5度，分别使尾座取料头和插芯压头31对应装配工位11或取料凹槽12，当尾座取料头和插芯压头31下方对应取料凹槽12时，尾座取料头和插芯压头31下行进行取料，当尾座取料头和插芯压头31下方对应装配工位11时，尾座取料头和插芯压头31下行进行装配，从而使尾座取料头和插芯压头31垂直移动实现了产品的取料和装配，无需进行水平移动，提高装配的精度的效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于所述转盘装置一侧的插芯上料装置；/n其中，所述转盘装置包括分度转盘，所述分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，所述装配工位与所述取料凹槽交错布置；/n所述插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，所述插芯压头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述插芯送料盘的出料口设置于所述装配工位或取料凹槽下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于所述转盘装置一侧的插芯上料装置；
其中，所述转盘装置包括分度转盘，所述分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，所述装配工位与所述取料凹槽交错布置；
所述插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，所述插芯压头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述插芯送料盘的出料口设置于所述装配工位或取料凹槽下方。


2.根据权利要求1所述的尾座压入设备，其特征在于，还包括尾座上料装置，所述尾座上料装置包括尾座取料头和尾座送料斗，所述尾座取料头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述尾座送料斗的送料口设置于所述装配或取料凹槽下方。


3.根据权利要求2所述的尾座压入设备，其特征在于，所述尾座上料装置和插芯上料装置均包括升降驱动单元，所述尾座取料头和插芯压头分别安装于所述升降驱动单元。


4.根据权利要求1所述的尾座压入设备，其特征在于，所述插芯压头包括压头下体，所述压头下体开设有贯穿压头下体的插芯吸附孔，所述压头下体的上端面开设有沿压头下体径向延伸的导气槽，所述导气槽包括与所述插芯吸附孔连接的第一端以及远离第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禧翀，
申请(专利权)人：深圳三环电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44