本实用新型专利技术公开了一种新型的钨铜合金成型装置，包括固定底板、固定设置在固定底板四周边角处的支撑杆、设置在固定底板两侧的第一连接杆、设置在固定底板的一端的第二连接杆以及通过连接组件分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接的安装架本体，安装架本体用于安装切刀组件。本实用新型专利技术一种新型的钨铜合金成型装置通过连接组件将安装架本体与第一连接杆和第二连接杆相连接，进而便于通过切刀组件对放置在固定底板上的合金制品进行裁剪，进而有效的提高了本实用新型专利技术的使用精度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的钨铜合金成型装置
本技术涉及钨铜合金制品以及相关器械
，具体为一种新型的钨铜合金成型装置。
技术介绍
钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。本技术的专利技术人发现，现有技术中的钨铜合金成型装置的切料机构由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低成型装置对钨铜合金进行裁剪的精度，从而无法满足目前对钨铜合金成型设备的多种使用需求；为此，我们提出了一种新型的钨铜合金成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的钨铜合金成型装置，旨在改善现有技术中的钨铜合金成型装置的切料机构由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低成型装置对钨铜合金进行裁剪的精度，从而无法满足目前对钨铜合金成型设备的多种使用需求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型的钨铜合金成型装置，包括固定底板、固定设置在固定底板四周边角处的支撑杆、设置在固定底板两侧的第一连接杆、设置在固定底板的一端的第二连接杆以及通过连接组件分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接的安装架本体，安装架本体用于安装切刀组件；安装架本体包括与第一连接杆相对设置的竖向连接杆和与第二连接杆相对设置的横向连接杆；连接组件包括通过连接卡环b与横向连接杆相连接的滑块、与滑块相适配的滑轨以及设置在滑块与滑轨相连接处的限位环。进而便于通过连接组件将安装架本体与第一连接杆和第二连接杆相连接，进而便于通过切刀组件对放置在固定底板上的合金制品进行裁剪，进而有效的提高了本技术的使用精度；作为本技术的一个优选方面，第一连接杆的两端分别通过第一连接轴套与固定底板每侧的支撑杆相连接，第一连接轴套通过固定螺钉与支撑杆相连接，第二连接杆的两端分别通过第二连接轴套与设置在固定底板后端相邻之间的支撑杆相连接，且第二连接轴套也通过固定螺钉与支撑杆相连接。作为本技术的一个优选方面，第二连接轴套设置在第一连接轴套的上端，第一连接轴套和第二连接轴套分别设置为“T”型，从而便于通过第一连接轴套和第二连接轴套分别将第一连接杆和第二连接杆与支撑杆相连接；作为本技术的一个优选方面，横向连接杆和竖向连接杆的四周边角处分别设置有第三连接轴套，第三连接轴套设置为三通连接件，三通连接件与竖向连接杆和横向连接杆相连接处分别通过固定螺钉相连接，进而便于通过第三连接轴套与竖向连接杆和横向连接杆进行连接，从而有效的提高了本技术的使用精度；作为本技术的一个优选方面，横向连接杆两端的第三连接轴套相对与第二连接杆的一端通过连接卡环a与第二连接杆相连接，连接卡环a与第二连接杆相连接，从而便于通过连接卡环a将连接架本体与第二连接杆相连接，且便于连接件本体以第二连接杆为中心轴转动一定的角度，且便于通过限位环对转动过程中的滑块和滑轨进行限位；作为本技术的一个优选方面，连接卡环b通过固定螺钉与横向连接杆相连接，连接卡环远离与横向连接杆相连接一端通过连接转轴与连接卡环b相铰接，滑轨远离与滑块相连接的一端通过固定卡环与第一连接杆相连接，且固定卡环与第一连接杆固定连接，且固定卡环远离与第二连接杆相连接的一端与固定卡环通过连接转轴相铰接，进而便于通过滑轨与滑块之间的转动带动连接架本体转动一定的角度，从而便于对放置在固定底板上的合金制品进行切割；作为本技术的一个优选方面，还包括设置在连接架本体中部的隔杆以及设置在横向连接杆的一端的牵引杆，牵引杆与横向连接杆固定连接，且牵引杆设置为手动或者外接驱动组件，进而便于通过牵引杆对连接架本体进行驱动；隔杆的两端也通过固定卡环与连接架本体固定连接，从而便于通过隔杆将连接架本体均匀的设置为两部分，进而便于对两组切刀组件进行安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种新型的钨铜合金成型装置包括固定底板、固定设置在固定底板四周边角处的支撑杆、设置在固定底板两侧的第一连接杆、设置在固定底板的一端的第二连接杆以及通过连接组件分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接的安装架本体，所述安装架本体用于安装切刀组件，进而便于通过连接组件将安装架本体与第一连接杆和第二连接杆相连接，进而便于通过切刀组件对放置在固定底板上的合金制品进行裁剪，进而有效的提高了本技术的使用精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术在展开一定角度时的结构示意图；图2是本技术中的图1的另一视角的结构示意图；图3是本技术呈水平状态时的结构示意图；图4是本技术在使用时的结构示意图。图中：1-固定底板、2-支撑杆、3-第一连接杆、41-第一连接轴套、42-第二连接轴套、43-第三连接轴套、5-第二连接杆、6-竖向连接杆、7-横向连接杆、8-隔杆、9-牵引杆、10-滑块、11-滑轨、12-限位环。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参照图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型的钨铜合金成型装置，包括固定底板1、固定设置在固定底板1四周边角处的支撑杆2、设置在固定底板1两侧的第一连接杆3、设置在固定底板1的一端的第二连接杆5以及通过连接组件分别与第一连接杆3和第二连接杆5转动连接的安装架本体，安装架本体用于安装切刀组件，进而便于通过连接组件将安装架本体与第一连接杆3和第二连接杆5相连接，进而便于通过切刀组件对放置在固定底板1上的合金制品进行裁剪，进而有效的提高了本技术的使用精度；请参照图1、图2、和图4，第一连接杆3的两端分别通过第一连接轴套41与固定底板1每侧的支撑杆2相连接，第一连接轴套41通过固定螺钉与支撑杆2相连接，第二连接杆5的两端分别通过第二连接轴套42与设置在固定底板1后端相邻之间的支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的钨铜合金成型装置，其特征在于：包括固定底板(1)、固定设置在固定底板(1)四周边角处的支撑杆(2)、设置在固定底板(1)两侧的第一连接杆(3)、设置在固定底板(1)的一端的第二连接杆(5)以及通过连接组件分别与第一连接杆(3)和第二连接杆(5)转动连接的安装架本体，所述安装架本体用于安装切刀组件；/n所述安装架本体包括与第一连接杆(3)相对设置的竖向连接杆(6)和与第二连接杆(5)相对设置的横向连接杆(7)；/n所述连接组件包括通过连接卡环b与横向连接杆(7)相连接的滑块(10)、与滑块(10)相适配的滑轨(11)以及设置在滑块(10)与滑轨(11)相连接处的限位环(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的钨铜合金成型装置，其特征在于：包括固定底板(1)、固定设置在固定底板(1)四周边角处的支撑杆(2)、设置在固定底板(1)两侧的第一连接杆(3)、设置在固定底板(1)的一端的第二连接杆(5)以及通过连接组件分别与第一连接杆(3)和第二连接杆(5)转动连接的安装架本体，所述安装架本体用于安装切刀组件；
所述安装架本体包括与第一连接杆(3)相对设置的竖向连接杆(6)和与第二连接杆(5)相对设置的横向连接杆(7)；
所述连接组件包括通过连接卡环b与横向连接杆(7)相连接的滑块(10)、与滑块(10)相适配的滑轨(11)以及设置在滑块(10)与滑轨(11)相连接处的限位环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的钨铜合金成型装置，其特征在于，所述第一连接杆(3)的两端分别通过第一连接轴套(41)与固定底板(1)每侧的支撑杆(2)相连接，所述第一连接轴套(41)通过固定螺钉与支撑杆(2)相连接，所述第二连接杆(5)的两端分别通过第二连接轴套(42)与设置在固定底板(1)后端相邻之间的支撑杆(2)相连接，且第二连接轴套(42)也通过固定螺钉与支撑杆(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的钨铜合金成型装置，其特征在于，所述第二连接轴套(42)设置在第一连接轴套(41)的上端，所述第一连接轴套(41)和第二连接轴套(42)分别设置为“T”型。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹善庆，
申请(专利权)人：河源市凯源硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。