一种固定式轴承套圈自动化切割设备制造技术

技术编号:26619122 阅读:21 留言:0更新日期:2020-12-08 15:07
本实用新型专利技术提供一种固定式轴承套圈自动化切割设备。所述固定式轴承套圈自动化切割设备包括机床,所述机床顶部的右侧开设有安装槽,所述安装槽内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆的右端贯穿机床并延伸至机床的外部。本实用新型专利技术提供的固定式轴承套圈自动化切割设备通过两个挡板可以将切割过程中的材料碎屑阻挡拦截,防止材料碎屑飞溅,保护了操作工人的安全,同时减少了材料的浪费,通过喷水枪可以对切割刀具进行喷水降温,减少了切割刀具的消耗,通过固定装置可以适应不同型号规格的钢管,同时可以简单方便的对钢管进行夹紧固定,通过收集槽和收集框可以简单方便的收集切割完毕的轴承套圈。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式轴承套圈自动化切割设备
本技术涉及轴承套圈生产领域,尤其涉及一种固定式轴承套圈自动化切割设备。
技术介绍
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,是用于组成轴承的重要组件,轴承在当今工业中是不可缺少的一种零件,因此对于轴承套圈的需求量很大,需要采用自动化生产。现有的大部分切割设备无法根据需要对制造的轴承套圈的尺寸和规格进行调整,导致生产不同型号时需要将固定材料用的固定机构完全更换,操作麻烦且影响生产速度,现有的大部分切割设备不具备废料收集,浪费了大量材料碎屑,且现有的大部分切割设备不具备阻挡飞溅碎屑的能力。因此,有必要提供一种固定式轴承套圈自动化切割设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种固定式轴承套圈自动化切割设备,解决了现有的大部分切割设备不具备调节固定机构能力的问题。为解决上述技术问题,本技术提供的固定式轴承套圈自动化切割设备包括机床,所述机床顶部的右侧开设有安装槽,所述安装槽内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆的右端贯穿机床并延伸至机床的外部,所述机床的右侧通过支架固定连接有驱动电机,所述驱动丝杆上设置有驱动滑块,所述驱动滑块的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的左侧转动连接有固定装置,所述固定装置的右侧固定连接有传动轴,所述传动轴的右端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部,所述支撑架右侧的顶部通过支架固定连接有切割电机,所述切割电机的输出端与传动轴的右端固定连接。优选的,所述机床顶部的左侧固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定连接有固定板,所述固定板的右侧固定连接有喷水枪,所述固定板底部的右侧设置有切割刀具。优选的,所述安装架的正面和背面均固定连接有连接杆,所述连接杆的右端固定连接有挡板。优选的,所述机床顶部的左侧固定连接有集水槽,所述集水槽内壁的两侧之间设置有过滤网,所述集水槽的底部连通有出水管,所述出水管上设置有出水阀门。优选的,所述机床的左侧开设有收集槽,所述机床的左侧固定连接有收集框,所述机床底部的两侧均固定连接有底座。优选的,所述固定装置包括固定块,所述固定块的右侧与支撑架左侧的顶部转动连接,所述固定块的左侧固定连接有螺纹盘,所述螺纹盘的外部转动连接有限位壳,所述限位壳上开设有移动槽,所述移动槽的数量为四个,所述移动槽的内部滑动连接有夹块,所述夹块的右侧与螺纹盘螺纹连接。与相关技术相比较,本技术提供的固定式轴承套圈自动化切割设备具有如下有益效果:本技术提供一种固定式轴承套圈自动化切割设备,通过两个挡板可以将切割过程中的材料碎屑阻挡拦截,防止材料碎屑飞溅,保护了操作工人的安全,同时减少了材料的浪费,通过喷水枪可以对切割刀具进行喷水降温,减少了切割刀具的消耗,通过固定装置可以适应不同型号规格的钢管,同时可以简单方便的对钢管进行夹紧固定,通过收集槽和收集框可以简单方便的收集切割完毕的轴承套圈,且固定装置可以随意根据钢管的型号规格进行调节,适用范围广。附图说明图1为本技术提供的固定式轴承套圈自动化切割设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示固定装置的结构示意图;图3为图1所示固定装置的结构左视图。图中标号:1、机床,2、安装槽,3、驱动丝杆,4、驱动电机,5、驱动滑块,6、支撑架,7、固定装置,71、固定块,72、螺纹盘,73、限位壳,74、移动槽,75、夹块,8、传动轴,9、切割电机,10、安装架,11、固定板,12、喷水枪,13、切割刀具,14、连接杆,15、挡板,16、集水槽,17、过滤网,18、出水管,19、收集槽,20、收集框,21、底座。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本技术提供的固定式轴承套圈自动化切割设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示固定装置的结构示意图;图3为图1所示固定装置的结构左视图。固定式轴承套圈自动化切割设备包括机床1,机床1顶部的右侧开设有安装槽2,安装槽2内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆3,驱动丝杆3的右端贯穿机床1并延伸至机床1的外部,机床1的右侧通过支架固定连接有驱动电机4,驱动丝杆3上设置有驱动滑块5,驱动滑块5的顶部固定连接有支撑架6,支撑架6的左侧转动连接有固定装置7,固定装置7的右侧固定连接有传动轴8,传动轴8的右端贯穿支撑架6并延伸至支撑架6的外部,支撑架6右侧的顶部通过支架固定连接有切割电机9,切割电机9的输出端与传动轴8的右端固定连接,驱动电机4与外部电源连接,驱动电机4为三相异步电机,驱动电机4带动驱动丝杆3转动,从而带动驱动滑块5在驱动丝杆3上左右移动,进一步的带动支撑架6左右移动,从而带动固定装置7左右移动,将钢管送到切割刀具13的底部进行切割,切割电机9与外部电源连接,切割电机9带动传动轴8转动,从而带动固定装置7转动,进一步的带动钢管转动,进一步的在切割刀具13的底部进行切割。机床1顶部的左侧固定连接有安装架10,安装架10的顶部固定连接有固定板11,固定板11的右侧固定连接有喷水枪12,固定板11底部的右侧设置有切割刀具13,喷水枪12与外接的水源连接,喷水枪12对待切割的钢管进行喷水,降低在切割中的温度,延长切割刀具13的使用寿命。安装架10的正面和背面均固定连接有连接杆14,连接杆14的右端固定连接有挡板15,两块挡板15可以在切割的过程中防止碎屑飞溅,可以减少材料的浪费,同时保护工作人员的安全。机床1顶部的左侧固定连接有集水槽16,集水槽16内壁的两侧之间设置有过滤网17,集水槽16的底部连通有出水管18,出水管18上设置有出水阀门,集水槽16用于收集喷水枪12喷出的冷却用水,通过外接的水泵可以通过管道将出水管18与喷水枪12的进水端连接,减少水资源的浪费,过滤网17用于过滤拦截切割过程中的材料碎屑和切割掉落的轴承套圈,过滤网17为向左倾斜设置,有坡度方便轴承套圈滚落。机床1的左侧开设有收集槽19,机床1的左侧固定连接有收集框20,机床1底部的两侧均固定连接有底座21,切割完毕的轴承套圈掉落到过滤网17上,随后沿着收集槽19滚落,随后进入收集框20中收集起来。固定装置7包括固定块71,固定块71的右侧与支撑架6左侧的顶部转动连接,固定块71的左侧固定连接有螺纹盘72,螺纹盘72的外部转动连接有限位壳73,限位壳73上开设有移动槽74,移动槽74的数量为四个,移动槽74的内部滑动连接有夹块75,夹块75的右侧与螺纹盘72螺纹连接,根据不同型号规格的生产要求选用不同直径的钢管对其进行加工切割,首先转动限位壳73,从而带动夹块75在螺纹盘72上转动,通过夹块75的右侧设置的螺纹,使夹块75在螺纹盘72上转动的同时可以沿着螺纹向中央靠近或者向外部远离,从而多个夹块75配合将钢管夹紧,限位壳73上设置有固定孔,通过固定孔可以使用螺栓将限位壳73将于螺纹盘72卡紧固定,从而防止限位壳73转动导致夹块75松动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式轴承套圈自动化切割设备,包括机床(1),其特征在于:所述机床(1)顶部的右侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆(3),所述驱动丝杆(3)的右端贯穿机床(1)并延伸至机床(1)的外部,所述机床(1)的右侧通过支架固定连接有驱动电机(4),所述驱动丝杆(3)上设置有驱动滑块(5),所述驱动滑块(5)的顶部固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)的左侧转动连接有固定装置(7),所述固定装置(7)的右侧固定连接有传动轴(8),所述传动轴(8)的右端贯穿支撑架(6)并延伸至支撑架(6)的外部,所述支撑架(6)右侧的顶部通过支架固定连接有切割电机(9),所述切割电机(9)的输出端与传动轴(8)的右端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定式轴承套圈自动化切割设备,包括机床(1),其特征在于:所述机床(1)顶部的右侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内壁的两侧之间转动连接有驱动丝杆(3),所述驱动丝杆(3)的右端贯穿机床(1)并延伸至机床(1)的外部,所述机床(1)的右侧通过支架固定连接有驱动电机(4),所述驱动丝杆(3)上设置有驱动滑块(5),所述驱动滑块(5)的顶部固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)的左侧转动连接有固定装置(7),所述固定装置(7)的右侧固定连接有传动轴(8),所述传动轴(8)的右端贯穿支撑架(6)并延伸至支撑架(6)的外部,所述支撑架(6)右侧的顶部通过支架固定连接有切割电机(9),所述切割电机(9)的输出端与传动轴(8)的右端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种固定式轴承套圈自动化切割设备,其特征在于,所述机床(1)顶部的左侧固定连接有安装架(10),所述安装架(10)的顶部固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的右侧固定连接有喷水枪(12),所述固定板(11)底部的右侧设置有切割刀具(13)。


3.根据权利要求2所述的一种固定式轴承套圈自动化切割设备,其特征在于,所述安装架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林红举张智敏占中国
申请(专利权)人:常山丰泰轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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