通用型高速钢切断刀的刀座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用型高速钢切断刀的刀座，包括刀座主体，刀座主体上开设有刀具安装孔，刀座主体的顶部开设有若干一级定位螺纹孔，刀座主体的侧壁处开设有若干二级定位螺纹孔。取出一些螺栓并将这些螺栓一一旋入到一级定位螺纹孔内部，使得这些螺栓的端部与切断刀的顶面抵紧；取出一些螺栓并将这些螺栓一一旋入到二级定位螺纹孔内部，使得这些螺栓与切断刀的侧壁抵紧。通过一级定位螺纹孔内部的螺栓以及二级定位螺纹孔内部的螺栓限制切断刀，使得切断刀不易在刀具安装孔内部滑动。如此设置的刀座能够适用于不同尺寸的切断刀，极大程度上提升了刀座的适用性，使得生产加工不易受到影响。

【技术实现步骤摘要】
通用型高速钢切断刀的刀座
本技术设计高速切断刀配件，特别地，涉及一种通用型高速钢切断刀的刀座。
技术介绍
目前，现有的切断刀用刀座，仅能够用以安装一款特定型号的切断刀。而在实际使用过程中，一般会用到多个型号的切断刀，如此就需要根据待使用的切断刀准备对应的切断刀用刀座，给生产加工造成较大影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种通用型高速钢切断刀的刀座，其具有能够适用于多个型号的切断刀，不易对生产加工造成影响的优势。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种通用型高速钢切断刀的刀座，包括刀座主体，所述刀座主体上开设有刀具安装孔，所述刀座主体的顶部开设有若干一级定位螺纹孔，若干所述一级定位螺纹孔沿所述刀具安装孔的长度方向均匀分布，若干所述一级定位螺纹孔均连通于所述刀具安装孔，所述刀座主体的侧壁处开设有若干二级定位螺纹孔，若干所述二级定位螺纹孔沿所述刀具安装孔的长度方向均匀分布，若干所述二级定位螺纹孔均连通于所述刀具安装孔。通过上述技术方案，将待使用的切断刀放入至刀具安装孔的内部；取出一些螺栓并将这些螺栓一一旋入到一级定位螺纹孔内部，使得这些螺栓的端部与切断刀的顶面抵紧；取出一些螺栓并将这些螺栓一一旋入到二级定位螺纹孔内部，使得这些螺栓与切断刀的侧壁抵紧。通过一级定位螺纹孔内部的螺栓以及二级定位螺纹孔内部的螺栓限制切断刀，使得切断刀不易在刀具安装孔内部滑动。如此设置的刀座能够适用于不同尺寸的切断刀，极大程度上提升了刀座的适用性，使得生产加工不易受到影响。优选的，所述刀座主体远离所述二级定位螺纹孔的侧壁处开设有开口，所述开口连通于所述刀具安装孔，所述开口与所述刀具安装孔之间形成有两组上下对称分布的挡肩。通过上述技术方案，通过二级定位螺纹孔内部的螺栓，将刀具安装孔内部的切断刀抵紧在挡肩上，使得切断刀不易于刀具安装孔内部左右滑动。优选的，还包括面板，所述面板通过螺钉压紧固定在所述刀座主体开设有开口的端面处。通过上述技术方案，面板将开口遮盖，如此，在将高度较小的切割刀放入至刀具安装孔内部时，可以通过二级定位螺纹孔内部的螺栓，将切断刀抵紧在面板上，进一步提升了该刀座的适用性。优选的，所述刀具安装孔远离所述开口的内壁处设置有凹槽，所述凹槽的槽口宽度小于或者等于所述开口的宽度。通过上述技术方案，设置于刀具安装孔内壁处的凹槽能够减少刀座主体生产所需要的材料，一定程度上降低该刀座的生产成本。优选的，所述面板上开设有若干三级定位螺纹孔，若干所述三级定位螺纹孔沿所述刀具安装孔的长度方向均匀分布，若干所述三级定位螺纹孔均连通于所述刀具安装孔。通过上述技术方案，使用时，可以通过二级定位螺纹孔内部的螺栓以及三级定位螺纹孔内部的螺栓，用以调整切断刀的左右位置。优选的，所述刀座主体的底部开设有若干四级定位螺纹孔，若干所述四级定位螺纹孔沿所述刀具安装孔的长度方向均匀分布，若干所述四级定位螺纹孔均连通于所述刀具安装孔。通过上述技术方案，使用时，可以通过一级定位螺纹孔中的螺栓以及四级定位螺纹孔中的螺栓，用以调整切断刀的上下位置。优选的，所述挡肩靠近所述刀具安装孔的端面处开设有若干安装槽，若干所述安装槽沿所述刀具安装孔的长度方向均匀分布，所述安装槽内部设置有橡胶块，所述橡胶块与安装槽的槽口齐平。通过上述技术方案，在使用二级定位螺纹孔内部的螺栓将切断刀压紧在挡肩上时，切断刀与安装槽内部的橡胶块接触，橡胶块的摩擦系数较大，使得切断刀不易在使用过程中沿刀具安装孔的长度方向滑动。优选的，所述刀座主体远离所述开口的端面处开设有滑槽，所述滑槽连通于所述二级定位螺纹孔，所述滑槽内部滑移连接有滑板，所述滑板与所述二级定位螺纹孔相对处开设有通孔，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧连接所述滑板。通过上述技术方案，旋紧二级定位螺纹孔内部的螺栓时，螺栓能够接触滑板并将滑板推向开口一侧。若多个二级定位螺纹孔内部的螺栓的选入长度不同时，仅有部分螺栓的头部能够与滑板接触。也就是说，可以通过滑板与螺栓头部的相对位置用以判断螺栓的旋入长度是否相同，以保证与螺栓端部接触的切断刀不易倾斜。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的爆炸示意图；图3为实施例二中刀座主体的结构示意图；图4为实施例二的剖视示意图。附图标记：1、刀座主体；2、刀具安装孔；3、一级定位螺纹孔；4、二级定位螺纹孔；5、开口；6、挡肩；7、面板；8、凹槽；9、三级定位螺纹孔；10、四级定位螺纹孔；11、安装槽；12、橡胶块；13、滑槽；14、滑板；15、通孔；16、弹簧。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例一：一种通用型高速钢切断刀的刀座，如图1、图2所示，包括刀座主体1以及安装在刀座主体1上的面板7。刀座主体1呈长条状，刀座主体1的中心处开设有用以放置切断刀的刀具安装孔2，刀具安装孔2沿刀座主体1的长度方向设置，使用时，将切断刀放入到刀具安装孔2内部。刀座主体1的顶部开设有若干一级定位螺纹孔3，若干一级定位螺纹孔3沿刀座主体1的长度方向均匀分布，一级定位螺纹孔3与刀具安装孔2连通，且一级定位螺纹孔3与刀具安装孔2垂直。使用时，将螺栓从一级定位螺纹孔3旋入，使得螺栓的端部与刀具安装孔2内部的切断刀抵触，用以限制切断刀向一级定位螺纹孔3一侧移动。刀座主体1一侧的侧壁处开设有若干二级定位螺纹孔4，若干二级定位螺纹孔4沿刀座主体1的长度方向均匀分布，二级定位螺纹孔4与刀具安装孔2连通，二级定位螺纹孔4与刀具安装孔2相垂直，二级定位螺纹孔4在本实施例中为沉头孔，螺栓的头部可伸入至二级定位螺纹孔4内部。使用时，将螺栓从二级定位螺纹孔4旋入，使得螺栓的端部与刀具安装孔2内部的切断刀抵触，用以限制切断刀向二级定位螺纹孔4一侧移动。刀座主体1的底部设置有若干四级定位螺纹孔10，若干四级定位螺纹孔10沿刀座主体1的长度方向均匀分布，四级定位螺纹孔10与刀具安装孔2连通，且四级定位螺纹孔10能够与刀具安装孔2相垂直。使用时，将螺栓从四级定位螺纹孔10旋入，使得螺栓的端部与刀具安装孔2内部的切断刀抵触，用以限制切断刀向四级定位螺纹孔10一侧移动。在本实施例中，四级定位螺纹孔10的数目与一级定位螺纹孔3的数目相同，且四级定位螺纹孔10与一级定位螺纹孔3一一对应。刀座主体1远离二级定位螺纹孔4的侧壁处开设有开口5，开口5连通于刀具安装孔2，开口5的高度小于刀具安装孔2的高度，开口5与刀具安装孔2之间形成有两组上下对称分布的挡肩6。刀具安装孔2远离开口5的内壁处设置有凹槽8，凹槽8的槽口宽度小于或者等于开口5的宽度。在本实施例中，凹槽8的高度与开口5的高度相同。面板7通过螺栓压紧固定在刀座主体1开有开口5的端面处。实施例二：实施例二与实施例一的区别在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型高速钢切断刀的刀座，其特征是：包括刀座主体(1)，所述刀座主体(1)上开设有刀具安装孔(2)，所述刀座主体(1)的顶部开设有若干一级定位螺纹孔(3)，若干所述一级定位螺纹孔(3)沿所述刀具安装孔(2)的长度方向均匀分布，若干所述一级定位螺纹孔(3)均连通于所述刀具安装孔(2)，所述刀座主体(1)的侧壁处开设有若干二级定位螺纹孔(4)，若干所述二级定位螺纹孔(4)沿所述刀具安装孔(2)的长度方向均匀分布，若干所述二级定位螺纹孔(4)均连通于所述刀具安装孔(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型高速钢切断刀的刀座，其特征是：包括刀座主体(1)，所述刀座主体(1)上开设有刀具安装孔(2)，所述刀座主体(1)的顶部开设有若干一级定位螺纹孔(3)，若干所述一级定位螺纹孔(3)沿所述刀具安装孔(2)的长度方向均匀分布，若干所述一级定位螺纹孔(3)均连通于所述刀具安装孔(2)，所述刀座主体(1)的侧壁处开设有若干二级定位螺纹孔(4)，若干所述二级定位螺纹孔(4)沿所述刀具安装孔(2)的长度方向均匀分布，若干所述二级定位螺纹孔(4)均连通于所述刀具安装孔(2)。


2.根据权利要求1所述的通用型高速钢切断刀的刀座，其特征是：所述刀座主体(1)远离所述二级定位螺纹孔(4)的侧壁处开设有开口(5)，所述开口(5)连通于所述刀具安装孔(2)，所述开口(5)与所述刀具安装孔(2)之间形成有两组上下对称分布的挡肩(6)。


3.根据权利要求2所述的通用型高速钢切断刀的刀座，其特征是：还包括面板(7)，所述面板(7)通过螺钉压紧固定在所述刀座主体(1)开设有开口(5)的端面处。


4.根据权利要求3所述的通用型高速钢切断刀的刀座，其特征是：所述刀具安装孔(2)远离所述开口(5)的内壁处设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的槽口宽度小于或者等于所述开口(5)的宽度。


5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温勇亮，陈燕林，徐威威，蔡贤濠，
申请(专利权)人：温勇亮，陈燕林，徐威威，蔡贤濠，
类型：新型
国别省市：广东;44