一种车床用支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供一种车床用支撑架，涉及机械加工技术领域，包括支撑面，支撑面底面固定连接有支撑腿，支撑面顶面的一端固定连接有控制台，控制台的顶面固定连接有面板，且面板与控制台电性连接，面板的正下方设有两块固定板，且两块固定板与支撑面固定连接，支撑腿中部设有调节装置，本实用新型专利技术，采用调节装置，实现对支撑腿高度的调节，在对不同零件进行机械加工时，可以满足各种平台高度的调节，用压板和气缸，实现了对待加工零件的稳固夹持，保证零件加工过程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用支撑架
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种车床用支撑架。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而车床的本体需要固定于车床支撑架上，车床支撑架需要满足稳定性高、承重性好等诸多优点。目前市面上的车床支撑架大多为一块不能调节高度的平台，在不同的机械加工中，不能实现车床高度的调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用支撑架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床用支撑架，包括支撑面，所述支撑面底面固定连接有支撑腿，所述支撑面顶面的一端固定连接有控制台，所述控制台的顶面固定连接有面板，且面板与控制台电性连接，所述面板的正下方设有两块固定板，且两块固定板与支撑面固定连接，所述支撑腿中部设有调节装置。优选的，所述控制台正面嵌有操作屏，所述操作屏的正下方设有开关，且开关嵌于控制台正面，且开关与控制台、操作屏均电性连接。优选的，所述固定板侧面贯穿有推杆，且推杆与外侧的所述固定板活动连接，所述推杆位于两块固定板之间的一端固定连接有压板，所述推杆远离压板的一端设有气缸，且气缸与推杆活动连接，且气缸与固定板侧面固定连接。优选的，所述支撑腿包括与支撑面底面固定连接的内杆，所述内杆的外侧嵌套有外杆，且外杆与内杆滑动连接，所述外杆的底端固定连接有底座。优选的，所述调节装置包括与开设在内杆侧面的第一槽口，且第一槽口为盲槽，所述第一槽口内阵列有齿条，所述齿条表面设有主动装置，且主动装置与齿条表面相抵，所述支撑腿远离第一槽口的一侧设有稳定装置。优选的，所述稳定装置包括贯穿外杆的第一转轴，且第一转轴与外杆活动连接，所述内杆的侧面开设有第二槽口，且第二槽口为盲槽，所述第一转轴表面固定有滚轮，且滚轮嵌于第二槽口内。优选的，所述主动装置包括开设在外杆表面的锁定槽，且锁定槽贯穿外杆的侧壁，所述锁定槽内嵌有第二转轴，且第二转轴与外杆活动连接，且第二转轴贯穿外杆的侧壁，所述第二转轴表面靠近锁定槽的一端嵌套有限位块，且限位块的形状、大小均与锁定槽相同，所述限位块远离锁定槽的一侧固定有挡板，且挡板的直径大于锁定槽的直径，所述挡板远离限位块的一侧固定有把手，所述第二转轴表面固定有齿轮，且齿轮和齿条相互啮合，所述第二转轴远离锁定槽的一端固定有限位板，且限位板的直径大于第二转轴的直径。有益效果1、本技术中，采用调节装置，实现对支撑腿高度的调节，在对不同零件进行机械加工时，可以满足各种平台高度的调节，需要进行支撑腿高度调节时，可围绕第二转轴旋转把手，第二转轴随之转动，则齿轮随之转动，而齿轮和齿条相互啮合，而滚轮在第二槽口内发生滚动，则外杆相对内杆发生位移，且位移过程平稳，支撑腿高度发生变化，依次调节四根支撑腿的高度，直至支撑面达到合适高度且保持稳定，接着相对锁定槽向内推动第二转轴，直至限位块和锁定槽相互契合，而挡板则保证了第二转轴不会过度推入，实现了第二转轴的固定，从而实现了支撑腿高度的调节。2、本技术中，采用压板和气缸，实现了对待加工零件的稳固夹持，保证零件加工过程的稳定，在对零件进行机械加工时，将待加工零件置于固定板和压板之间，打开开关，控制台控制气缸工作，推杆推动压板与固定板发生相向运动，直至压板和零件表面相抵，实现了零件的固定。附图说明图1为本技术提出的一种车床用支撑架的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种车床用支撑架中支撑腿的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种车床用支撑架中稳定装置的立体结构示意图；图4为图2中A处的放大图。图例说明：1、支撑面；2、支撑腿；21、内杆；22、外杆；23、底座；3、控制台；4、面板；5、操作屏；6、开关；7、固定板；8、气缸；9、推杆；10、压板；11、调节装置；111、第一槽口；112、齿条；113、稳定装置；1131、滚轮；1132、第一转轴；1133、第二槽口；114、主动装置；1141、第二转轴；1142、齿轮；1143、锁定槽；1144、限位板；1145、限位块；1146、挡板；1147、把手。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：参照图1-4，一种车床用支撑架，包括支撑面1，支撑面1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2包括与支撑面1底面固定连接的内杆21，内杆21的外侧嵌套有外杆22，且外杆22与内杆21滑动连接，外杆22的底端固定连接有底座23，支撑面1顶面的一端固定连接有控制台3，控制台3正面嵌有操作屏5，操作屏5的正下方设有开关6，且开关6嵌于控制台3正面，且开关6与控制台3、操作屏5均电性连接，控制台3的顶面固定连接有面板4，且面板4与控制台3电性连接，面板4的正下方设有两块固定板7，且两块固定板7与支撑面1固定连接，固定板7侧面贯穿有推杆9，且推杆9与外侧的固定板7活动连接，推杆9位于两块固定板7之间的一端固定连接有压板10，推杆9远离压板10的一端设有气缸8，且气缸8与推杆9活动连接，且气缸8与固定板7侧面固定连接。支撑腿2中部设有调节装置11，调节装置11包括与开设在内杆21侧面的第一槽口111，且第一槽口111为盲槽，第一槽口111内阵列有齿条112，齿条112表面设有主动装置114，且主动装置114与齿条112表面相抵，主动装置114包括开设在外杆22表面的锁定槽1143，且锁定槽1143贯穿外杆22的侧壁，锁定槽1143内嵌有第二转轴1141，且第二转轴1141与外杆22活动连接，且第二转轴1141贯穿外杆22的侧壁，第二转轴1141表面靠近锁定槽1143的一端嵌套有限位块1145，且限位块1145的形状、大小均与锁定槽1143相同，限位块1145远离锁定槽1143的一侧固定有挡板1146，且挡板1146的直径大于锁定槽1143的直径，挡板1146远离限位块1145的一侧固定有把手1147，第二转轴1141表面固定有齿轮1142，且齿轮1142和齿条112相互啮合，第二转轴1141远离锁定槽1143的一端固定有限位板1144，且限位板1144的直径大于第二转轴1141的直径，支撑腿2远离第一槽口111的一侧设有稳定装置113，稳定装置113包括贯穿外杆22的第一转轴1132，且第一转轴1132与外杆22活动连接，内杆21的侧面开设有第二槽口1133，且第二槽口1133为盲槽，第一转轴1132表面固定有滚轮1131，且滚轮1131嵌于第二槽口1133内。本技术的工作原理：在对零件进行机械加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用支撑架，包括支撑面(1)，其特征在于：所述支撑面(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑面(1)顶面的一端固定连接有控制台(3)，所述控制台(3)的顶面固定连接有面板(4)，且面板(4)与控制台(3)电性连接，所述面板(4)的正下方设有两块固定板(7)，且两块固定板(7)与支撑面(1)固定连接，所述支撑腿(2)中部设有调节装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用支撑架，包括支撑面(1)，其特征在于：所述支撑面(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑面(1)顶面的一端固定连接有控制台(3)，所述控制台(3)的顶面固定连接有面板(4)，且面板(4)与控制台(3)电性连接，所述面板(4)的正下方设有两块固定板(7)，且两块固定板(7)与支撑面(1)固定连接，所述支撑腿(2)中部设有调节装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种车床用支撑架，其特征在于：所述控制台(3)正面嵌有操作屏(5)，所述操作屏(5)的正下方设有开关(6)，且开关(6)嵌于控制台(3)正面，且开关(6)与控制台(3)、操作屏(5)均电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种车床用支撑架，其特征在于：所述固定板(7)侧面贯穿有推杆(9)，且推杆(9)与外侧的所述固定板(7)活动连接，所述推杆(9)位于两块固定板(7)之间的一端固定连接有压板(10)，所述推杆(9)远离压板(10)的一端设有气缸(8)，且气缸(8)与推杆(9)活动连接，且气缸(8)与固定板(7)侧面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种车床用支撑架，其特征在于：所述支撑腿(2)包括与支撑面(1)底面固定连接的内杆(21)，所述内杆(21)的外侧嵌套有外杆(22)，且外杆(22)与内杆(21)滑动连接，所述外杆(22)的底端固定连接有底座(23)。


5.根据权利要求1所述的一种车床用支撑架，其特征在于：所述调节装置(11)包括与开设在内杆(21)侧面的第一槽口(111)，且第一槽口(111)为盲槽，所述第一槽口(111)内阵列有齿条(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴江红，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50