一种生产铜粉的雾化喷嘴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，属于金属粉体的生产制造技术领域，包括喷嘴内体，所述喷嘴内体的中端设置有铜液流道，所述喷嘴内体的外侧安装有喷嘴中体，所述喷嘴中体的一侧上端固定有升降组件，本实用新型专利技术设置了电机、转轴、联轴件、轴承、伸缩杆、圆盘和分流块等这些结构，可以使得通过伸缩杆的升降来带动圆盘上下移动，使得圆盘上的分流块控制与安装座之间的间隙，来调节铜液流速的大小，从而让铜液液珠得到充分的雾化，提高铜液的雾化程度，设置了氮气喷射泵、拉尔法喷嘴、收缩段和扩压段等这些结构，可以最大程度的将氮气输送出去，对铜液液珠进行充分的冷却降温，提高铜粉的收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铜粉的雾化喷嘴设备
本技术属于金属粉体的生产制造
，具体涉及一种生产铜粉的雾化喷嘴设备。
技术介绍
目前国内的铜粉生产工艺主要有电解法和雾化法两种，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法，双流雾化法是生产金属粉末的主要方法，其制粉的原理是：一种高速流体冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末，在这种方法中，雾化器是其必需的设备，是双流法制取金属粉末技术的核心，而雾化器的核心部件则是雾化器的喷嘴，它直接决定着雾化器的雾化效果使用效果。现有技术的生产铜粉的雾化喷嘴设备存在以下问题：1、现有生产铜粉的雾化喷嘴设备不能控制液体的流速，雾化的程度比较差；2、现有生产铜粉的雾化喷嘴设备冷却效果差，金属粉末的收得率低，颗粒大。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，具有可控制流速，收得率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，包括喷嘴内体，所述喷嘴内体的中端设置有铜液流道，所述喷嘴内体的外侧安装有喷嘴中体，所述喷嘴中体的一侧上端固定有升降组件，所述喷嘴内体和喷嘴中体的中间设置有第一冲击气腔和一次冲击流道，所述第一冲击气腔远离升降组件的一侧连接有一次进气口，所述一次冲击流道远离第一冲击气腔的一端安装有导流柱，所述喷嘴中体的外侧安装有喷嘴外体，所述喷嘴中体与喷嘴外体的中间位置设置有第二冲击气腔和二次冲击流道，所述第二冲击气腔靠近一次进气口的一侧安装有二次进气口，所述喷嘴外体靠近升降组件的一侧下端连接有限位块，所述限位块的下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有圆盘，所述限位块、安装座和圆盘均通过伸缩杆穿插连接，所述圆盘与伸缩杆的连接处安装有螺栓，所述二次进气口和一次进气口的内部嵌入安装有进气阀，所述二次进气口和一次进气口的顶端连接有压力表，所述圆盘的中间位置开设有出粉口，所述出粉口的内侧壁固定有通气管，所述通气管的内侧开设有若干个氮气口，所述出粉口的中间位置固定有支撑柱，所述支撑柱的中间位置上方固定有分流块，所述支撑柱上且位于分流块的外侧开设有导流孔，所述通气管的一侧安装有冷却组件。优选的，所述升降组件包括电机、转轴、联轴件、轴承、滑块、外壳和连接板，其中，所述电机的输出端嵌入安装有连接板，所述连接板远离电机的一侧连接有外壳，所述外壳的内部中间上端安装有联轴件，所述联轴件的下端连接有轴承，所述电机、联轴件和轴承均通过转轴进行连接，所述外壳的底端连接有滑块。优选的，所述冷却组件包括固定罩、底座、氮气喷射泵、氮气阀门、氮气管、喷嘴壳体、拉法尔喷嘴、密封圈、收缩段和扩压段，其中，所述固定罩的内部一侧连接有底座，所述底座的上端安装有氮气喷射泵，所述氮气喷射泵的上方安装有氮气阀门，所述固定罩的上端内壁连接有喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的内部安装有拉法尔喷嘴，所述拉法尔喷嘴的外侧壁安装有密封圈，所述喷嘴壳体远离拉法尔喷嘴的一侧连接有收缩段，所述收缩段的一侧连接有扩压段，所述氮气喷射泵、氮气阀门和喷嘴壳体均通过氮气管进行连接。优选的，所述安装座与圆盘相互靠近的一侧均粘接有弹性橡胶垫。优选的，所述通气管、分流块和支撑柱均采用钎焊的方式进行固定连接。优选的，所述拉法尔喷嘴的长度占喷嘴壳体的四分之三，所述收缩段与扩压段的长度与拉法尔喷嘴的长度一致，所述收缩段与扩压段所占的比例是3.5:1.5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了电机、转轴、联轴件、轴承、伸缩杆、圆盘和分流块等这些结构，在这些结构的配合使用下，可以使得通过伸缩杆的升降来带动圆盘上下移动，使得圆盘上的分流块控制与安装座之间的间隙，来调节铜液流速的大小，从而让铜液液珠得到充分的雾化，提高铜液的雾化程度。2、本技术设置了氮气喷射泵、拉尔法喷嘴、收缩段和扩压段等这些结构，在这些结构的配合使用下，可以最大程度的将氮气输送出去，对铜液液珠进行充分的冷却降温，提高铜粉的收得率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的升降组件剖视图；图3为本技术的冷却组件结构示意图图中：1、喷嘴内体；2、升降组件；201、电机；202、转轴；203、联轴件；204、轴承；205、滑块；206、外壳；207、连接板；3、第一冲击气腔；4、喷嘴中体；5、第二冲击气腔；6、喷嘴外体；7、限位块；8、安装座；9、伸缩杆；10、圆盘；11、螺栓；12、通气管；13、分流块；14、导流孔；15、出粉口；16、支撑柱；17、氮气口；18、冷却组件；180、固定罩；181、底座；182、氮气喷射泵；183、氮气阀门；184、氮气管；185、喷嘴壳体；186、拉法尔喷嘴；187、密封圈；188、收缩段；189、扩压段；19、二次冲击流道；20、导流柱；21、二次进气口；22、一次冲击流道；23、一次进气口；24、进气阀；25、压力表；26、铜液流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，包括喷嘴内体1，喷嘴内体1的中端设置有铜液流道26，喷嘴内体1的外侧安装有喷嘴中体4，喷嘴中体4的一侧上端固定有升降组件2，喷嘴内体1和喷嘴中体4的中间设置有第一冲击气腔3和一次冲击流道22，第一冲击气腔3远离升降组件2的一侧连接有一次进气口23，一次冲击流道22远离第一冲击气腔3的一端安装有导流柱20，喷嘴中体4的外侧安装有喷嘴外体6，喷嘴中体4与喷嘴外体6的中间位置设置有第二冲击气腔5和二次冲击流道19，第二冲击气腔5靠近一次进气口23的一侧安装有二次进气口21，喷嘴外体6靠近升降组件2的一侧下端连接有限位块7，限位块7的下方设置有安装座8，安装座8的下方设置有圆盘10，为了防止发生碰撞，安装座8与圆盘10相互靠近的一侧均粘接有弹性橡胶垫，限位块7、安装座8和圆盘10均通过伸缩杆9穿插连接，圆盘10与伸缩杆9的连接处安装有螺栓11，二次进气口21和一次进气口23的内部嵌入安装有进气阀24，二次进气口21和一次进气口23的顶端连接有压力表25，圆盘10的中间位置开设有出粉口15，出粉口15的内侧壁固定有通气管12，通气管12的内侧开设有若干个氮气口17，出粉口15的中间位置固定有支撑柱16，支撑柱16的中间位置上方固定有分流块13，为了方便连接，通气管12、分流块13和支撑柱16均采用钎焊的方式进行固定连接，支撑柱16上且位于分流块13的外侧开设有导流孔14，通气管12的一侧安装有冷却组件18。升降组件2包括电机201、转轴202、联轴件203、轴承204、滑块205、外壳206和连接板207，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，包括喷嘴内体（1），其特征在于：所述喷嘴内体（1）的中端设置有铜液流道（26），所述喷嘴内体（1）的外侧安装有喷嘴中体（4），所述喷嘴中体（4）的一侧上端固定有升降组件（2），所述喷嘴内体（1）和喷嘴中体（4）的中间设置有第一冲击气腔（3）和一次冲击流道（22），所述第一冲击气腔（3）远离升降组件（2）的一侧连接有一次进气口（23），所述一次冲击流道（22）远离第一冲击气腔（3）的一端安装有导流柱（20），所述喷嘴中体（4）的外侧安装有喷嘴外体（6），所述喷嘴中体（4）与喷嘴外体（6）的中间位置设置有第二冲击气腔（5）和二次冲击流道（19），所述第二冲击气腔（5）靠近一次进气口（23）的一侧安装有二次进气口（21），所述喷嘴外体（6）靠近升降组件（2）的一侧下端连接有限位块（7），所述限位块（7）的下方设置有安装座（8），所述安装座（8）的下方设置有圆盘（10），所述限位块（7）、安装座（8）和圆盘（10）均通过伸缩杆（9）穿插连接，所述圆盘（10）与伸缩杆（9）的连接处安装有螺栓（11），所述二次进气口（21）和一次进气口（23）的内部嵌入安装有进气阀（24），所述二次进气口（21）和一次进气口（23）的顶端连接有压力表（25），所述圆盘（10）的中间位置开设有出粉口（15），所述出粉口（15）的内侧壁固定有通气管（12），所述通气管（12）的内侧开设有若干个氮气口（17），所述出粉口（15）的中间位置固定有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的中间位置上方固定有分流块（13），所述支撑柱（16）上且位于分流块（13）的外侧开设有导流孔（14），所述通气管（12）的一侧安装有冷却组件（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，包括喷嘴内体（1），其特征在于：所述喷嘴内体（1）的中端设置有铜液流道（26），所述喷嘴内体（1）的外侧安装有喷嘴中体（4），所述喷嘴中体（4）的一侧上端固定有升降组件（2），所述喷嘴内体（1）和喷嘴中体（4）的中间设置有第一冲击气腔（3）和一次冲击流道（22），所述第一冲击气腔（3）远离升降组件（2）的一侧连接有一次进气口（23），所述一次冲击流道（22）远离第一冲击气腔（3）的一端安装有导流柱（20），所述喷嘴中体（4）的外侧安装有喷嘴外体（6），所述喷嘴中体（4）与喷嘴外体（6）的中间位置设置有第二冲击气腔（5）和二次冲击流道（19），所述第二冲击气腔（5）靠近一次进气口（23）的一侧安装有二次进气口（21），所述喷嘴外体（6）靠近升降组件（2）的一侧下端连接有限位块（7），所述限位块（7）的下方设置有安装座（8），所述安装座（8）的下方设置有圆盘（10），所述限位块（7）、安装座（8）和圆盘（10）均通过伸缩杆（9）穿插连接，所述圆盘（10）与伸缩杆（9）的连接处安装有螺栓（11），所述二次进气口（21）和一次进气口（23）的内部嵌入安装有进气阀（24），所述二次进气口（21）和一次进气口（23）的顶端连接有压力表（25），所述圆盘（10）的中间位置开设有出粉口（15），所述出粉口（15）的内侧壁固定有通气管（12），所述通气管（12）的内侧开设有若干个氮气口（17），所述出粉口（15）的中间位置固定有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的中间位置上方固定有分流块（13），所述支撑柱（16）上且位于分流块（13）的外侧开设有导流孔（14），所述通气管（12）的一侧安装有冷却组件（18）。


2.根据权利要求1所述的一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，其特征在于：所述升降组件（2）包括电机（201）、转轴（202）、联轴件（203）、轴承（204）、滑块（205）、外壳（206）和连接板（207），其中，所述电机（201）的输出端嵌入安装有连接板（207），所述连接板（207...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传舵，吴治国，汤传毛，王志中，汪建伟，
申请(专利权)人：铜陵国传电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34