一种砂型三维打印机铺砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种砂型三维打印机铺砂装置。所述砂型三维打印机铺砂装置，包括：下砂装置、支撑架、传感器组件、铺砂装置和控制器；下砂装置、铺砂装置和传感器组件均与控制器连接；传感器组件包括多个光电传感器；下砂装置设置在支撑架上且与支撑架滑动连接，传感器组件设置在支撑架上，铺砂装置设置在支撑架的正下方。本实用新型专利技术能够根据待打印的模型放置的位置进行下砂和铺砂，避免铺满整个打印区域，减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型三维打印机铺砂装置
本技术涉及砂型三维打印机领域，特别是涉及一种砂型三维打印机铺砂装置。
技术介绍
3D打印技术在砂型打印中的应用越来越广泛，现有的砂型三维打印机在打印过程中，设置的光电传感器只能对铺砂装置整体区域进行是否有砂的判断，不能针对模型所处的目标区域进行铺砂，导致铺砂只能铺满整个打印区域，非常浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂型三维打印机铺砂装置，以实现针对模型位置进行铺砂，减少材料的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种砂型三维打印机铺砂装置，包括：下砂装置、支撑架、传感器组件、铺砂装置和控制器；所述下砂装置、所述铺砂装置和所述传感器组件均与所述控制器连接；所述传感器组件包括多个光电传感器；所述下砂装置设置在所述支撑架上且与所述支撑架滑动连接，所述传感器组件设置在所述支撑架上，所述铺砂装置设置在所述支撑架的正下方，所述传感器组件用于检测所述铺砂装置内是否有砂；所述控制器用于根据待打印模型的位置，控制目标光电传感器打开，并接收所述目标光电传感器采集到的光电信号，控制所述下砂装置在所述铺砂装置的目标区域下砂；所述目标光电传感器为与所述待打印模型的位置对应的光电传感器；所述目标区域是根据所述目标光电传感器所在的位置确定的；所述铺砂装置用于向所述待打印模型铺砂。可选的，所述砂型三维打印机铺砂装置，还包括：电机，所述电机分别与所述控制器、所述下砂装置和所述铺砂装置连接，所述电机用于根据所述控制器的指令控制所述下砂装置和所述铺砂装置开启或关闭。可选的，所述下砂装置包括下砂小车和第一皮带，所述下砂小车和所述第一皮带均与所述电机连接；所述下砂小车用于在所述电机的带动下在所述支撑架上滑动，并向所述第一皮带下砂；所述第一皮带用于在所述电机的带动下向所述铺砂装置下砂。可选的，所述铺砂装置包括铺砂槽和第二皮带，所述铺砂槽和所述第二皮带均与所述电机连接；所述铺砂槽用于在所述电机的带动下向所述待打印模型的位置移动，并向所述第二皮带铺砂；所述第二皮带用于在所述电机的带动下向所述待打印模型的位置铺砂。可选的，所述支撑架为横梁。可选的，所述砂型三维打印机铺砂装置，还包括：打印台，所述待打印模型设置在所述打印台上。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术通过根据待打印的模型放置的位置打开多个光电传感器，根据光电传感器的检测信号根据待打印的模型放置的位置进行下砂和铺砂，相比现有技术无法针对模型的位置进行下砂和铺砂，减少了材料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的砂型三维打印机铺砂装置的正视图；图2为本技术实施例3的砂型三维打印机铺砂装置的俯视图。符号说明：1-下砂小车、2-支撑架、3-第一皮带、4-第一光电传感器、5-第二光电传感器、6-第三光电传感器、7-第四光电传感器、8-第五光电传感器、9-铺砂槽、10-第二皮带、11-下砂装置、12-铺砂装置、13-传感器组件、14-打印台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种砂型三维打印机铺砂装置。本技术通过根据待打印的模型放置的位置打开多个光电传感器，根据光电传感器的检测信号根据待打印的模型放置的位置进行下砂和铺砂，相比现有技术无法针对模型的位置进行下砂和铺砂，减少了材料的浪费。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，一种砂型三维打印机铺砂装置，包括：下砂装置11、支撑架2、传感器组件13、铺砂装置12和控制器。所述下砂装置11、所述铺砂装置12和所述传感器组件13均与所述控制器连接；所述传感器组件13包括多个光电传感器；所述下砂装置11设置在所述支撑架2上且与所述支撑架2滑动连接，所述传感器组件13设置在所述支撑架2上，所述铺砂装置12设置在所述支撑架2的正下方，所述传感器组件13用于检测所述铺砂装置12内是否有砂；所述控制器用于根据待打印模型的位置，控制目标光电传感器打开，并接收所述目标光电传感器采集到的光电信号，控制所述下砂装置11在所述铺砂装置12的目标区域下砂；所述目标光电传感器为与所述待打印模型的位置对应的光电传感器；所述目标区域是根据所述目标光电传感器所在的位置确定的；所述铺砂装置12用于向所述待打印模型铺砂。作为一种可选的实施方式，所述砂型三维打印机铺砂装置，还包括：电机，所述电机分别与所述控制器、所述下砂装置11和所述铺砂装置12连接，所述电机用于根据所述控制器的指令控制所述下砂装置11和所述铺砂装置12开启或关闭。作为一种可选的实施方式，所述下砂装置11包括下砂小车1和第一皮带3，所述下砂小车1和所述第一皮带3均与所述电机连接；所述下砂小车1用于在所述电机的带动下在所述支撑架2上滑动，并向所述第一皮带3下砂；所述第一皮带3用于在所述电机的带动下向所述铺砂装置12下砂。作为一种可选的实施方式，所述铺砂装置12包括铺砂槽9和第二皮带10，所述铺砂槽9和所述第二皮带10均与所述电机连接；所述铺砂槽9用于在所述电机的带动下向所述待打印模型的位置移动，并向所述第二皮带10铺砂；所述第二皮带10用于在所述电机的带动下向所述待打印模型的位置铺砂。作为一种可选的实施方式，所述支撑架2为横梁。作为一种可选的实施方式，所述砂型三维打印机铺砂装置，还包括：打印台14，所述待打印模型设置在所述打印台14上。所述砂型三维打印机铺砂装置的工作过程为：获取待打印模型的位置。根据所述待打印模型的位置控制目标光电传感器打开；所述目标光电传感器为与所述待打印模型的位置对应的光电传感器。获取所述目标光电传感器采集到的光电信号。根据所述光电信号判断铺砂装置的目标区域是否有砂；所述目标区域是根据所述目标光电传感器所在的位置确定的。若否，则控制所述下砂装置移动至下砂位置，并在所述下砂位置向所述目标区域下砂；所述下砂位置为所述目标区域正上方对应的支撑架的位置，并在下砂完成后，控制铺砂装置进行铺砂，控制所述铺砂装置移动至所述待打印模型的正上方，并控制所述铺砂装置向所述待打印模型铺砂。若是，则控制所述铺砂装置移动至所述待打印模型的正上方，并控制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型三维打印机铺砂装置，其特征在于，包括：下砂装置、支撑架、传感器组件、铺砂装置和控制器；/n所述下砂装置、所述铺砂装置和所述传感器组件均与所述控制器连接；所述传感器组件包括多个光电传感器；所述下砂装置设置在所述支撑架上且与所述支撑架滑动连接，所述传感器组件设置在所述支撑架上，所述铺砂装置设置在所述支撑架的正下方，所述传感器组件用于检测所述铺砂装置内是否有砂；所述控制器用于根据待打印模型的位置，控制目标光电传感器打开，并接收所述目标光电传感器采集到的光电信号，控制所述下砂装置在所述铺砂装置的目标区域下砂；所述目标光电传感器为与所述待打印模型的位置对应的光电传感器；所述目标区域是根据所述目标光电传感器所在的位置确定的；所述铺砂装置用于向所述待打印模型铺砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂型三维打印机铺砂装置，其特征在于，包括：下砂装置、支撑架、传感器组件、铺砂装置和控制器；
所述下砂装置、所述铺砂装置和所述传感器组件均与所述控制器连接；所述传感器组件包括多个光电传感器；所述下砂装置设置在所述支撑架上且与所述支撑架滑动连接，所述传感器组件设置在所述支撑架上，所述铺砂装置设置在所述支撑架的正下方，所述传感器组件用于检测所述铺砂装置内是否有砂；所述控制器用于根据待打印模型的位置，控制目标光电传感器打开，并接收所述目标光电传感器采集到的光电信号，控制所述下砂装置在所述铺砂装置的目标区域下砂；所述目标光电传感器为与所述待打印模型的位置对应的光电传感器；所述目标区域是根据所述目标光电传感器所在的位置确定的；所述铺砂装置用于向所述待打印模型铺砂。


2.根据权利要求1所述的一种砂型三维打印机铺砂装置，其特征在于，还包括：电机，所述电机分别与所述控制器、所述下砂装置和所述铺砂装置连接，所述电机用于根据所述控制器的指令控制所述下砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁伟，林风，黄荣华，王君衡，周荣光，
申请(专利权)人：广东峰华卓立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44