一种一体化拉线制作机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉线制造设备技术领域，且公开了一种一体化拉线制作机，包括钢绞线，第一固定模具，第二固定模具，冲压台面，所述钢绞线上活动套接有钳压管，所述第一固定模具上表面的一侧固定安装有弯轨，所述弯轨上固定安装有折弯块。本实用新型专利技术通过顶杆与折弯块的配合先将钢绞线折弯，然后穿过楔形线夹舌板，并将楔形线夹舌板顶端的楔形线夹支座卡接在运动模具内进行二次折弯并夹紧钢绞线，然后将钢绞线和钳压管放置在活动下模具上的楔形孔内，利用动力系统驱动活动下模具上升直至活动下模具挤压钳压管，从而将钢绞线与钳压管之间夹紧，完成拉线，并且单人即可完成操作，难度低，安全系数高，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化拉线制作机
本技术涉及拉线制造设备
，具体为一种一体化拉线制作机。
技术介绍
近几年，随着国家对配电网工程投资力度的不断加大，配电网工程施工呈现出：点多、面广、工期短、参与人员多、停电难度大等显著特点。空前的投资规模和新形势，就要求配电网工程提速、提质、增效。在电力施工过程中，需要通过拉线对电线杆进行拉持固定，确保后期使用的安全性。拉线主要由钢绞线与楔型线夹组成；楔型线夹包括楔形线夹支座和楔形线夹舌板。传统的操作是在施工现场制作拉线、实地安装楔型线夹，由于钢绞线的硬度较大，楔型线夹的安装很困难，实地拉线制作通常在野外依靠工具现场折弯拉线并安装线夹，整个操作不仅操作难度较大，效率也较低，费时费力，实地拉线制作需要50分钟，且需要4-5人配合完成，且工艺不统一，拉线制作质量不好保证，并且稍有不慎，就会导致作业人员受伤，存在安全隐患，为此提出一种一体化拉线制作机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化拉线制作机，具备单人即可完成拉线，难度低，效率高，并且拉线质量更好的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种一体化拉线制作机，包括钢绞线，第一固定模具，第二固定模具，冲压台面，所述钢绞线上活动套接有钳压管，所述第一固定模具上表面的一侧固定安装有弯轨，所述弯轨上固定安装有折弯块，所述钢绞线上表面的中部滑动连接有滑块，所述第二固定模具上表面的一侧固定安装有辅助模具，且第二固定模具上表面的中部滑动连接有滑动模具，所述第二固定模具位于辅助模具和滑动模具之间的位置滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧活动连接有楔形线夹支座，所述楔形线夹支座的底部固定套接有楔形线夹舌板，所述冲压台面的上表面固定安装有固定上模具，且冲压台面的上表面活动套接有活动下模具，所述冲压台面的下表面固定安装有动力系统。精选的，所述第一固定模具上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内卡接有滑块，所述滑块上固定安装有顶杆。精选的，所述第二固定模具上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内位于滑动模具与辅助模具之间的位置卡接有运动模具。精选的，所述固定上模具内设置有限位器，且固定上模具的形状为L形。精选的，所述活动下模具的顶端开设有楔形孔，所述楔形孔与固定上模具底端契合。精选的，所述动力系统包括油缸、电磁阀、液压缸、及脚踏开关，且动力系统内液压缸推动推动器的动力源为油缸提供电能，所述油箱上设置有电磁阀，所述电磁阀由脚踏开关控制闭合。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过顶杆与折弯块的配合先将钢绞线折弯，然后穿过楔形线夹舌板，并将楔形线夹舌板顶端的楔形线夹支座卡接在运动模具内进行二次折弯并夹紧钢绞线，然后将钢绞线和钳压管放置在活动下模具上的楔形孔内，利用动力系统驱动活动下模具上升直至活动下模具挤压钳压管，从而将钢绞线与钳压管之间夹紧，完成拉线，并且单人即可完成操作，难度低，安全系数高，提高了装置的实用性。2、本技术通过各结构的配合使得单人即可实现制作一条拉线，并且只需要五分钟，效率高，并且可适用常规多种型号的钢绞线，且拉线主、副线由钳压管压接，即牢固又美观，大大提高了拉线的稳固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构第二固定模具示意图；图3为本技术结构冲压台面示意图。图中：1、钢绞线；2、第一固定模具；3、第二固定模具；4、冲压台面；5、钳压管；6、弯轨；7、折弯块；8、顶杆；9、滑块；10、第一滑槽；11、辅助模具；12、滑动模具；13、第二滑槽；14、运动模具；15、楔形线夹支座；16、楔形线夹舌板；17、固定上模具；18、活动下模具；19、楔形孔；20、动力系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种一体化拉线制作机，包括钢绞线1，第一固定模具2，第二固定模具3，冲压台面4，第一固定模具2上开设有第一滑槽10，第一滑槽10内卡接有滑块9，滑块9上固定安装有顶杆8，通过在第一固定模具2上开设有第一滑槽10，使得第一滑槽10内部的滑块9可以顺利的滑动，保证了装置的运行的基础，同时在滑块9上设置一个顶杆8，从而可以利用顶杆8配合折弯块7完成弯折，第二固定模具3上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内位于滑动模具12与辅助模具11之间的位置卡接有运动模具14，通过在第二固定模具3上开设有第二滑槽13，使得第二滑槽13内可以滑动连接滑动模具12和运动模具14，从而使得运动模具14滑动起来将楔形线夹支座15的位置固定住，然后利用滑动模具12将运动模具14的位置固定住，从而保证了结构的稳固，提高了装置的实用性，钢绞线1上活动套接有钳压管5，第一固定模具2上表面的一侧固定安装有弯轨6，弯轨6上固定安装有折弯块7，钢绞线1上表面的中部滑动连接有滑块9，第二固定模具3上表面的一侧固定安装有辅助模具11，且第二固定模具3上表面的中部滑动连接有滑动模具12，第二固定模具3位于辅助模具11和滑动模具12之间的位置滑动连接有第二滑槽13，第二滑槽13的一侧活动连接有楔形线夹支座15，楔形线夹支座15的底部固定套接有楔形线夹舌板16，冲压台面4的上表面固定安装有固定上模具17，固定上模具17内设置有限位器，且固定上模具17的形状为L形，在固定上模具17内设置有限位器，从而对活动下模具18的上升距离进行限制，防止活动下模具18行程过大，损坏固定上模具17及楔形线夹支座15，提高了装置的安全性，同时保证了装置运行的稳定性，且冲压台面4的上表面活动套接有活动下模具18，活动下模具18的顶端开设有楔形孔19，楔形孔19与固定上模具17底端契合，在活动下模具18的顶端开设楔形孔19，使得楔形孔19契合固定上模具17的底端，从而形成一个挤压口，使得可以利用楔形孔19将钳压管5挤压变形，从而完成拉线，提高了装置的可靠性，冲压台面4的下表面固定安装有动力系统20，动力系统20包括油缸、电磁阀、液压缸、及脚踏开关，且动力系统20内液压缸推动推动器的动力源为油缸提供电能，油箱上设置有电磁阀，电磁阀由脚踏开关控制闭合，使得进线后通过降压设备降压，将操作电源降压至安全电压，保证操作人员用电安全，同时利用动力系统20内的装置即可使得活动下模具18上升，从而完成挤压钳压管5的动作，完成拉线的最后一步，提高了装置的安全性。工作原理：使用时，首先，将钢绞线1上活动套接四支钳压管5，然后将钢绞线1预留一定的长度值，并将钢绞线1固定在折弯块7内，然后推动滑块9带动顶杆8抵住钢绞线1使得钢绞线1弯曲定性，再将钢绞线1穿入到楔形线夹舌板16以及楔形线夹支座15，然后将楔形线夹舌板16放置在第二固定模具3上，先移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化拉线制作机，包括钢绞线(1)，第一固定模具(2)，第二固定模具(3)，冲压台面(4)，其特征在于：所述钢绞线(1)上活动套接有钳压管(5)，所述第一固定模具(2)上表面的一侧固定安装有弯轨(6)，所述弯轨(6)上固定安装有折弯块(7)，所述钢绞线(1)上表面的中部滑动连接有滑块(9)，所述第二固定模具(3)上表面的一侧固定安装有辅助模具(11)，且第二固定模具(3)上表面的中部滑动连接有滑动模具(12)，所述第二固定模具(3)位于辅助模具(11)和滑动模具(12)之间的位置滑动连接有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的一侧活动连接有楔形线夹支座(15)，所述楔形线夹支座(15)的底部固定套接有楔形线夹舌板(16)，所述冲压台面(4)的上表面固定安装有固定上模具(17)，且冲压台面(4)的上表面活动套接有活动下模具(18)，所述冲压台面(4)的下表面固定安装有动力系统(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化拉线制作机，包括钢绞线(1)，第一固定模具(2)，第二固定模具(3)，冲压台面(4)，其特征在于：所述钢绞线(1)上活动套接有钳压管(5)，所述第一固定模具(2)上表面的一侧固定安装有弯轨(6)，所述弯轨(6)上固定安装有折弯块(7)，所述钢绞线(1)上表面的中部滑动连接有滑块(9)，所述第二固定模具(3)上表面的一侧固定安装有辅助模具(11)，且第二固定模具(3)上表面的中部滑动连接有滑动模具(12)，所述第二固定模具(3)位于辅助模具(11)和滑动模具(12)之间的位置滑动连接有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的一侧活动连接有楔形线夹支座(15)，所述楔形线夹支座(15)的底部固定套接有楔形线夹舌板(16)，所述冲压台面(4)的上表面固定安装有固定上模具(17)，且冲压台面(4)的上表面活动套接有活动下模具(18)，所述冲压台面(4)的下表面固定安装有动力系统(20)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化拉线制作机，其特征在于：所述第一固定模具(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安，关明，刘俊德，于昕兵，刘冠男，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司鞍山供电公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21