一种五金冲压模具中的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压模具中的顶料机构，包括操作台，所述操作台内设有冲压槽，所述冲压槽底部设有限位槽，所述限位槽底部设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述限位槽内活动设有限位块，所述限位块底部固定连接有弹簧套，冲压槽内活动设有下模具，所述下模具两侧均固定设有两组滑块，且冲压槽两侧均有两组滑槽，下模具顶部内设有放置槽，所述冲压槽顶部与操作台顶部外侧相接通，且冲压槽、限位槽与弹簧槽之间互相接通。该五金冲压模具中的顶料机构通过在下模具底部依次固定限位块与弹簧套，通过弹簧套修正弹簧的运动轨道，从而通过下模具在冲压槽内的运动实现五金件的冲压工作，并且通过弹簧在弹簧槽内的稳定运动实现自动顶料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压模具中的顶料机构
本技术涉及五金件加工
，具体为一种五金冲压模具中的顶料机构。
技术介绍
五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。通常在对五金件进行冲压工作后，都是通过人工手动将产品从冲压模具中取出，这种工作方式繁琐了工作人员的操作步骤，并且费时费力，降低了生产效率。现有公开的一种五金冲压模具中的顶料机构，申请号CN201820119177.7，通过稳定块以及支撑杆、滑块、第一弹簧、第一转动板、偏心轮和电机的配合设置，实现了冲压过程中产品卡在凹模中能自动顶出，该五金冲压模具中的顶料机构虽然具有自动顶料功能，但是该五金冲压模具中的顶料机构内的弹簧在工作过程中容易产生形变，从而可能造成顶料工作故障，现设计一种五金冲压模具中的顶料机构，通过在下模具底部依次固定限位块与弹簧套，通过弹簧套修正弹簧的运动轨道，使得通过弹簧的稳定运动实现自动顶料工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金冲压模具中的顶料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的五金冲压模具中的顶料机构易造成顶料工作故障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种五金冲压模具中的顶料机构，包括操作台，所述操作台内设有冲压槽，所述冲压槽底部设有限位槽，所述限位槽底部设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述限位槽内活动设有限位块，所述限位块底部固定连接有弹簧套，冲压槽内活动设有下模具，所述下模具两侧均固定设有两组滑块，且冲压槽两侧均有两组滑槽，下模具顶部内设有放置槽。优选的，所述冲压槽顶部与操作台顶部外侧相接通，且冲压槽、限位槽与弹簧槽之间互相接通。优选的，所述弹簧槽、弹簧与弹簧套均设有四组，且四组弹簧槽、弹簧与弹簧套呈规则矩阵排布。优选的，所述弹簧一端固定于弹簧槽底部，弹簧另一端固定于弹簧套内的顶部，且弹簧槽为圆柱状凹槽。优选的，所述限位块与限位槽的形状相匹配，且限位块顶面与限位槽顶面位于同一水平位置时，弹簧套顶部与限位槽底面相接触。优选的，所述弹簧套为圆环柱体状，弹簧套底部为开口结构，弹簧套顶部为封闭结构，且操作台内设有与弹簧套形状相匹配的凹槽，该凹槽与限位槽相接通。优选的，所述下模具与冲压槽形状相匹配，且滑块与滑槽形状相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金冲压模具中的顶料机构通过在下模具底部依次固定限位块与弹簧套，通过弹簧套修正弹簧的运动轨道，从而通过下模具在冲压槽内的运动实现五金件的冲压工作，并且通过弹簧在弹簧槽内的稳定运动实现自动顶料工作。附图说明图1为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构正面剖视图；图2为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构正面工作剖视图；图3为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构的俯视结构示意图；图4为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构内部结构示意图；图5为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构图1中A处的放大图；图6为本技术一种五金冲压模具中的顶料机构图3中B处的放大图。图中：1、操作台，2、冲压槽，3、限位槽，4、弹簧槽，5、弹簧，6、限位块，7、弹簧套，8、下模具，9、滑块，10、滑槽，11、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种五金冲压模具中的顶料机构，包括操作台1，操作台1内设有冲压槽2，冲压槽2底部设有限位槽3，限位槽3底部设有弹簧槽4，且冲压槽2顶部与操作台1顶部外侧相接通，且冲压槽2、限位槽3与弹簧槽4之间互相接通，以此实现冲压槽2、限位槽3与弹簧槽4均与操作台1顶部外侧相接通，弹簧槽4内设有弹簧5，限位槽3内活动设有限位块6，限位块6底部固定连接有弹簧套7，且弹簧套7为圆环柱体状，弹簧套7底部为开口结构，弹簧套7顶部为封闭结构，且操作台1内设有与弹簧套7形状相匹配的凹槽，该凹槽与限位槽3相接通，这样可通过弹簧套7的作用修正弹簧5的运动轨道，防止弹簧5因受力作用而产生形变偏移，且弹簧5一端固定于弹簧槽4底部，弹簧5另一端固定于弹簧套7内的顶部，且限位块6与限位槽3的形状相匹配，且限位块6顶面与限位槽3顶面位于同一水平位置时，弹簧套7顶部与限位槽3底面相接触，以此通过限位块6实现冲压工作的限位功能，且弹簧槽4为圆柱状凹槽，这样可通过弹簧5实现与弹簧套7的弹性连接，冲压槽2内活动设有下模具8，且弹簧槽4、弹簧5与弹簧套7均设有四组，且四组弹簧槽4、弹簧5与弹簧套7呈规则矩阵排布，以此通过弹簧5与弹簧套7的弹性运动实现对下模具8的稳定弹性支撑，下模具8两侧均固定设有两组滑块9，且冲压槽2两侧均有两组滑槽10，且下模具8与冲压槽2形状相匹配，且滑块9与滑槽10形状相匹配，这样可通过滑块9在滑槽10内的运动，使得下模具8稳定的在冲压槽2内运动，下模具8顶部内设有放置槽11。工作原理：在使用该五金冲压模具中的顶料机构时，先将需要加工的五金件置于下模具8内的放置槽11内，从而通过操作台1顶部的冲压设备，对下模具8进行冲压工作，从而下模具8与滑块9同步向下运动，直至限位块6运动至限位槽3底部，实现对五金件的冲压工作，当冲压设备上升时，通过弹簧5在弹簧槽4的弹性作用，弹簧5带动弹簧套7与限位块6同步上升，从而限位块6支撑下模具8向上运动，工作人员可从放置槽11内对五金件进行收集工作，进而实现冲压工作后的自动顶料工作，以上为本五金冲压模具中的顶料机构工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压模具中的顶料机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内设有冲压槽（2），所述冲压槽（2）底部设有限位槽（3），所述限位槽（3）底部设有弹簧槽（4），所述弹簧槽（4）内设有弹簧（5），所述限位槽（3）内活动设有限位块（6），所述限位块（6）底部固定连接有弹簧套（7），冲压槽（2）内活动设有下模具（8），所述下模具（8）两侧均固定设有两组滑块（9），且冲压槽（2）两侧均有两组滑槽（10），下模具（8）顶部内设有放置槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具中的顶料机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内设有冲压槽（2），所述冲压槽（2）底部设有限位槽（3），所述限位槽（3）底部设有弹簧槽（4），所述弹簧槽（4）内设有弹簧（5），所述限位槽（3）内活动设有限位块（6），所述限位块（6）底部固定连接有弹簧套（7），冲压槽（2）内活动设有下模具（8），所述下模具（8）两侧均固定设有两组滑块（9），且冲压槽（2）两侧均有两组滑槽（10），下模具（8）顶部内设有放置槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具中的顶料机构，其特征在于：所述冲压槽（2）顶部与操作台（1）顶部外侧相接通，且冲压槽（2）、限位槽（3）与弹簧槽（4）之间互相接通。


3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具中的顶料机构，其特征在于：所述弹簧槽（4）、弹簧（5）与弹簧套（7）均设有四组，且四组弹簧槽（4）、弹簧（5）与弹簧套（7）呈规则矩阵排布。

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：福州兴创云达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35