本实用新型专利技术涉及一种型材自动冲孔装置，其包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。本实用新型专利技术具有准确在指定位置进行打孔的效果。
【技术实现步骤摘要】
型材自动冲孔装置
本技术涉及型材加工设备的
，尤其是涉及一种型材自动冲孔装置。
技术介绍
目前在进行各类窗户的生产过程中，均需要实用到横截面为工字型的型材进行窗框的生产，为了实现对工字型型材的固定安装，通常需要对工字型型材进行冲孔操作，以方便进行螺栓连接，大部分厂家目前直接使用冲床进行冲孔操作。现有的技术方案可参考申请公开号为CN107008800A的中国专利技术专利，其公开了一种全自动冲孔机，包括机架，所述机架上安装有传送单元和冲孔切割单元，所述传送单元包括若干第一传送辊，所述第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在机架上，所述第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，所述链轮之间均啮合有链条，所述其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：与普通板材的冲孔相比，对于窗框用的型材进行冲孔的时候，对冲孔位置准确性的要求更高，目前大多的自动冲孔装置均能实现定间距冲孔，最后通过裁剪来截取需要用到的型材，但窗框的冲孔操作是在裁切操作之后的，因此需要保障冲孔位置准确，尤其是首个孔的位置会直接影响到后面冲孔位置的准确性，因此需要尤其注意首个孔洞的位置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种型材自动冲孔装置，具有准确在指定位置进行打孔的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材自动冲孔装置，包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，压模能够滑动连接于走刀孔中，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座对应驱动轮的位置处均固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够在竖直方向上滑动，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。通过采用上述技术方案，在进行冲孔的时候，先将型材一端放置在驱动轮上，滑动限位轮配合驱动轮将型材夹住，启动对应的驱动电机，便可带动型材滑动到支撑块的位置处使用压模进行冲孔操作，因为在上料的时候能够使用驱动轮和限位轮准确的定住型材端部的位置，因此通过驱动轮进行型材推送能够保障每次推送的距离符合要求，从而实现对型材指定位置进行精确开孔操作的效果，并且在中间的打孔过程中不需要人工进行位置对准，高效便利。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应限位轮上方的位置处固定连接有限位气缸的缸体，限位气缸的活塞杆竖直向下设置，限位轮转动连接于限位气缸的活塞杆端部。通过采用上述技术方案，在需要使用限位轮和驱动轮夹持型材的时候，使用驱动气缸可保障限位轮想驱动轮方向高速滑动并能够给型材提供足够的压力，从而保障型材能够精确的随驱动轮的转动向前输送，保障驱动轮对型材进行精确地位置控制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位轮上设置有控制电路，控制电路包括感应模块和限位模块；感应模块包括固定连接于底座一侧对应限位轮和驱动轮之间位置处的接近开关，接近开关沿底座的宽度方向设置，当接近开关检测到指定距离内有物体进入时，感应模块输出限位信号；限位模块包括控制限位气缸的活塞杆伸出的电磁铁KY1和控制限位气缸的活塞杆收缩的电磁铁KY2，限位模块响应于限位信号，当限位模块接收到限位信号时，控制电磁铁KY1得电，当限位模块未接收到限位信号时，控制电磁铁KY2得电。通过采用上述技术方案，在型材滑动到驱动轮上的时候，对应的接近开关会检测到探测范围内有物体，此时感应模块输出限位信号，限位模块便会控制限位气缸的活塞杆伸出，使用限位轮夹住型材，当型材被输送出驱动轮的位置，接近开关检测到探测范围内无物体，限位信号中段，限位模块便会控制限位气缸的活塞杆收回。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑块两侧均开设有沿支撑块的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中均滑动连接有沿支撑块的长度方向设置的延伸块，延伸块均能够沿底座的宽度方向滑动，支撑块上设置有用于限制延伸块位置的固定组件。通过采用上述技术方案，延伸块的设置能够适应不同宽度的型材，保持型材两侧的板均抵在延伸块上，能够有效保障型材在滑动过程中方向的准确性，降低因为型材摇晃而导致冲孔位置偏离预定位置的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：固定组件包括固定连接于支撑块靠近支撑槽位置处的延伸弹簧，延伸弹簧远离支撑块的一端固定连接于延伸块上，延伸弹簧给延伸块施加向远离支撑块的方向滑动的力。通过采用上述技术方案，使用延伸弹簧进行延伸块的位置限制，能够保持延伸块始终抵在型材两侧板上，从而实现适配不同宽度的型材的效果，适配过程无需人工调整，能够有效提高便利程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两延伸块相互背离的侧壁上均转动连接有多个中轴线沿竖直方向设置的辅助轮，位于同一延伸块上的所有辅助轮沿延伸块的长度方向排列设置。通过采用上述技术方案，辅助轮的设置能够有效提高在型材输送过程中的流畅程度，使用辅助轮能够在型材滑动的时候转变型材与延伸块的滑动摩擦力为型材与辅助轮的滚动摩擦力，摩擦力更小，从而保障型材流畅滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：底座一端固定连接有沿支撑块的长度方向设置的上料块，上料块的纵截面与支撑块的纵截面等大，上料块顶面滑动连接有驱动块，驱动块能够沿上料块的长度方向滑动。通过采用上述技术方案，在上料的时候，先将型材放置在上料块上，再从上料块上控制驱动块滑动带动型材推向驱动轮，便可在上料过程中始终保持型材推送方向平直，适应冲孔的需求，降低手工上料导致的型材歪斜等情况的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：上料块顶面开设有沿上料块的长度方向设置的驱动槽，上料块靠近驱动槽的位置处转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有连接块，连接块滑动连接于驱动槽中，驱动块固定连接于连接块上，上料块对应螺纹杆一端的位置处固定连接有上料电机，螺纹杆固定连接于上料电机的输出轴上。通过采用上述技术方案，需要滑动驱动块的时候，启动上料电机带动螺纹杆旋转，便可控制驱动块沿上料块滑动，实现稳定的上料操作，用螺纹杆作为动力组件能够保持驱动块匀速滑动，方便限位轮对型材的夹持准确性提升，在限位轮夹持型材后，便可停住上料电机并将驱动块复位。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能够准确地对准首个孔洞的位置并自动进行后续冲孔操作，并且在中间的打孔过程中不需要人工进行位置对准，高效便利；2.能够实现对不同宽度的型材的适配，从而提高不同宽度型材冲孔的稳定性；3.能够实现稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材自动冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部固定连接有沿底座(1)的长度方向设置的支撑块(2)，底座(1)对应支撑块(2)上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模(11)，压模(11)能够在竖直方向上滑动，支撑块(2)顶面对应压模(11)的位置处开设有走刀孔(25)，压模(11)能够滑动连接于走刀孔(25)中，底座(1)上设置有用于控制压模(11)滑动的冲压组件(12)；/n底座(1)对应支撑块(2)两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座(1)的宽度方向设置的驱动轮(3)，驱动轮(3)顶点均与支撑块(2)顶面位于同一水平面内，底座(1)对应驱动轮(3)的位置处均固定连接有驱动电机(31)，驱动轮(3)均固定连接于驱动电机(31)的输出轴上；/n底座(1)对应驱动轮(3)上方的位置处均滑动连接有限位轮(42)，限位轮(42)的中轴线均沿底座(1)的宽度方向设置，限位轮(42)均能够在竖直方向上滑动，限位轮(42)均能够与对应的驱动轮(3)抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种型材自动冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部固定连接有沿底座(1)的长度方向设置的支撑块(2)，底座(1)对应支撑块(2)上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模(11)，压模(11)能够在竖直方向上滑动，支撑块(2)顶面对应压模(11)的位置处开设有走刀孔(25)，压模(11)能够滑动连接于走刀孔(25)中，底座(1)上设置有用于控制压模(11)滑动的冲压组件(12)；
底座(1)对应支撑块(2)两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座(1)的宽度方向设置的驱动轮(3)，驱动轮(3)顶点均与支撑块(2)顶面位于同一水平面内，底座(1)对应驱动轮(3)的位置处均固定连接有驱动电机(31)，驱动轮(3)均固定连接于驱动电机(31)的输出轴上；
底座(1)对应驱动轮(3)上方的位置处均滑动连接有限位轮(42)，限位轮(42)的中轴线均沿底座(1)的宽度方向设置，限位轮(42)均能够在竖直方向上滑动，限位轮(42)均能够与对应的驱动轮(3)抵接。
2.根据权利要求1所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：底座(1)对应限位轮(42)上方的位置处固定连接有限位气缸(41)的缸体，限位气缸(41)的活塞杆竖直向下设置，限位轮(42)转动连接于限位气缸(41)的活塞杆端部。
3.根据权利要求2所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：限位轮(42)上设置有控制电路，控制电路包括感应模块(5)和限位模块(6)；
感应模块(5)包括固定连接于底座(1)一侧对应限位轮(42)和驱动轮(3)之间位置处的接近开关(51)，接近开关(51)沿底座(1)的宽度方向设置，当接近开关(51)检测到指定距离内有物体进入时，感应模块(5)输出限位信号；
限位模块(6)包括控制限位气缸(41)的活塞杆伸出的电磁铁KY1和控制限位气缸(41)的活塞杆收缩的电磁铁KY2，限位模块(6)响应于限位信号，当限位模块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：文利贤，
申请(专利权)人：重庆富君装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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