法兰成型专用机制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰成型技术领域中法兰成型专用机，包括成型室、承载滑板和高热槽等，高热槽的空腔内用于通入高压热蒸汽，使高热槽内呈高热状态，由此将放置在高热槽内的模板加热，使模板呈固态热熔状态，通过液压缸工作，带动碾压头在成型室内上下位移，当碾压头在下移过程中，首先接触热熔状态下的模板，碾压头继续下移过程中便对模板进行碾压，将模板碾压呈法兰毛坯形状，环形板将模板压出圆饼状板，圆柱冲头将圆饼状板的中心处压出圆孔，由此模板被碾压头碾压呈法兰毛坯形状，本实用新型专利技术，通过对模板进行热态碾压一次成型，有效提高法兰毛坯的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
法兰成型专用机
本技术涉及法兰成型
，具体领域为法兰成型专用机。
技术介绍
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接在使用过程中也常与其他构件一同使用，提升使用效果，例如由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰均为成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，使用的螺栓也不同。法兰应用领域较多，例如水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状；通风管道的连接等。现有法兰毛坯的成型工艺采用板材冲压或采用锻造成型制造，存在出品率低，能耗高，劳动强度大的问题，为此提出一种法兰成型专用机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供法兰成型专用机，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：法兰成型专用机，包括成型室，所述成型室包括底板，所述底板的上端设置有成型室外壳，所述成型室外壳的开口端铰接有成型室门，所述底板上对称设置有滑槽，所述底板的上端设置有承载滑板，所述承载滑板的下端对称设置有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内，所述承载滑板的上端设置有高热槽，所述承载滑板的端面上固定连接有拉钩，所述拉钩钩接有连接绳的一端，所述连接绳的另一端与动力轮组件固定连接，所述成型室的上侧设置有热态碾压组件，所述热态碾压组件的碾压端位于所述成型室内。优选的，所述高热槽的侧壁为空腔结构，所述高热槽的侧壁上设置有通气管，所述通气管与所述高热槽的空腔相连通，所述高热槽的底壁内设置有绝热腔，所述绝热腔的内部设置有绝热板，且绝热腔的内部呈真空状态。优选的，所述高热槽的外侧壁上可拆卸连接有防漏围槽。优选的，所述高热槽的外侧壁上设置有多个连接槽，所述防漏围槽的内侧壁上设置有与所述连接槽配合使用的连接块，所述连接块与对应的所述连接槽滑动连接。优选的，所述动力轮组件包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端转动连接有动力轮，所述动力轮与电机的输出端轴连接，所述底座上还固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有限位孔，所述连接绳贯穿于所述限位孔内。优选的，所述热态碾压组件包括对称设置的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端螺纹连接有碾压头，所述碾压头位于所述成型室内。优选的，所述碾压头包括连接板，所述连接板的下端固定连接有环形板，所述连接板的下端且位于所述环形板内侧中心处固定连接有圆柱冲头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：法兰成型专用机，成型室门用于封闭成型室，底板上对称设置有滑槽，底板的上端设置有承载滑板，承载滑板的下端对称设置有滚轮，滚轮位于滑槽内，在外力牵引作用下，承载滑板可在底板上移动，承载滑板的上端设置有高热槽，高热槽的侧壁为空腔结构，高热槽的侧壁上设置有通气管，通气管与高热槽的空腔相连通，高热槽的空腔内用于通入高压热蒸汽，使高热槽内呈高热状态，由此将放置在高热槽内的模板加热，使模板呈固态热熔状态，成型室的上侧设置有热态碾压组件，热态碾压组件的碾压端位于成型室内，热态碾压组件的工作过程为，通过液压缸工作，带动碾压头在成型室内上下位移，当碾压头在下移过程中，首先接触热熔状态下的模板，碾压头继续下移过程中便对模板进行碾压，将模板碾压呈法兰毛坯形状，环形板将模板压出圆饼状板，圆柱冲头将圆饼状板的中心处压出圆孔，由此模板被碾压头碾压呈法兰毛坯形状，所述高热槽的外侧壁上可拆卸连接有防漏围槽，所述防漏围槽位于所述高热槽的外侧用于盛接经所述热态碾压组件碾压后的模板多余的溢出物料，成型完毕后，打开成型室门，承载滑板的端面上固定连接有拉钩，将拉钩和连接绳钩接，动力轮组件用于拖动承载滑板，使其在底板上滑动，通过动力轮组件工作，将承载滑板拉出成型室外，通过电机工作，带动动力轮转动，一侧的连接绳被动力轮卷起，另一侧的连接绳下放，连接绳经限位孔的限位作用，沿水平方向对承载滑板进行拉出，取得法兰毛坯，并取下所述防漏围槽，清除其内溢出物料即可。进一步的，高热槽的侧壁为空腔结构，高热槽的侧壁上设置有通气管，通气管与高热槽的空腔相连通，高热槽的空腔内用于通入高压热蒸汽，使高热槽内呈高热状态，由此将放置在高热槽内的模板加热，使模板呈固态热熔状态，高热槽的底壁内设置有绝热腔，绝热腔的内部设置有绝热板，且绝热腔的内部呈真空状态，绝热腔、绝热板的设置均用于绝热，防止高热槽内热散失。进一步的，高热槽的外侧壁上设置有多个连接槽，防漏围槽的内侧壁上设置有与连接槽配合使用的连接块，连接块与对应的连接槽滑动连接。通过连接块与对应的连接槽滑动连接使得防漏围槽滑动连接在高热槽的外侧壁上，成型完毕后，将防漏围槽向上滑动取下，清除其内溢出物料即可。本技术，通过对模板进行热态碾压一次成型，有效提高法兰毛坯的成型效率。附图说明图1为本技术主体结构主视图；图2为本技术成型室和动力轮组件侧视图；图3为本技术限位孔侧视图；图4为本技术高热槽俯视图；图5为本技术高热槽剖视图；图6为本技术连接槽和连接块剖视图；图7为本技术成型法兰毛坯俯视图。图中：1-成型室、101-底板、102-成型室外壳、103-成型室门、104-滑槽、2-承载滑板、3-滚轮、4-高热槽、5-通气管、6-绝热腔、7-绝热板、8-防漏围槽、9-连接槽、10-连接块、11-拉钩、12-连接绳、13-动力轮组件、131-底座、132-支撑杆、133-动力轮、134-限位杆、135-限位孔、14-热态碾压组件、141-支撑柱、142-横向支撑板、143-液压缸、144-连接杆、145-碾压头、1451-连接板、1452-环形板、1453-圆柱冲头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。实施例：请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：请参阅图1-2，法兰成型专用机，包括成型室1，所述成型室1包括底板101，所述底板101的上端设置有成型室外壳102，所述成型室外壳102的开口端铰接有成型室门103，所述成型室门103用于封闭所述成型室1，所述底板101上对称设置有滑槽104，所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.法兰成型专用机，包括成型室(1)，其特征在于：所述成型室(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上端设置有成型室外壳(102)，所述成型室外壳(102)的开口端铰接有成型室门(103)，所述底板(101)上对称设置有滑槽(104)，所述底板(101)的上端设置有承载滑板(2)，所述承载滑板(2)的下端对称设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)位于所述滑槽(104)内，所述承载滑板(2)的上端设置有高热槽(4)，所述承载滑板(2)的端面上固定连接有拉钩(11)，所述拉钩(11)钩接有连接绳(12)的一端，所述连接绳(12)的另一端与动力轮组件(13)固定连接，所述成型室(1)的上侧设置有热态碾压组件(14)，所述热态碾压组件(14)的碾压端位于所述成型室(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.法兰成型专用机，包括成型室(1)，其特征在于：所述成型室(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上端设置有成型室外壳(102)，所述成型室外壳(102)的开口端铰接有成型室门(103)，所述底板(101)上对称设置有滑槽(104)，所述底板(101)的上端设置有承载滑板(2)，所述承载滑板(2)的下端对称设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)位于所述滑槽(104)内，所述承载滑板(2)的上端设置有高热槽(4)，所述承载滑板(2)的端面上固定连接有拉钩(11)，所述拉钩(11)钩接有连接绳(12)的一端，所述连接绳(12)的另一端与动力轮组件(13)固定连接，所述成型室(1)的上侧设置有热态碾压组件(14)，所述热态碾压组件(14)的碾压端位于所述成型室(1)内。


2.根据权利要求1所述的法兰成型专用机，其特征在于：所述高热槽(4)的侧壁为空腔结构，所述高热槽(4)的侧壁上设置有通气管(5)，所述通气管(5)与所述高热槽(4)的空腔相连通，所述高热槽(4)的底壁内设置有绝热腔(6)，所述绝热腔(6)的内部设置有绝热板(7)，且绝热腔(6)的内部呈真空状态。


3.根据权利要求2所述的法兰成型专用机，其特征在于：所述高热槽(4)的外侧壁上可拆卸连接有防漏围槽(8)。


4.根据权利要求3所述的法兰成型专用机，其特征在于：所述高热槽(4)的外侧壁上设置有多个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周停战，
申请(专利权)人：烟台鲁宇金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37