一种内衬不锈钢复合管管口包边机制造技术

一种内衬不锈钢复合管管口包边机，涉及内衬不锈钢复合管生产技术领域，包括两个左右对称设置在机架两端的管口包边机构，管口包边机构包括管口包边模具、升降机构和包边驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；在两个管口包边机构之间的机架的承托面下方并列设有至少两个摆动拨管机构；在机架的前方并列设有若干进料通道，进料通道的一端与机架连接，在进料通道上均设有翻转送料机构；翻转送料机构包括升降托板和导料板，在升降托板的后端设有限位部，在升降托板上方且位于限位部前侧的进料通道上设有挡杆；在机架的后方设有下料架。本实用新型专利技术具有自动进料、生产效率高、保证管口包边质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢复合管管口包边机
本技术涉及内衬不锈钢复合管生产
，尤其是一种内衬不锈钢复合管管口包边机。
技术介绍
内衬不锈钢复合管生产复合过程中，因不锈钢内管长度长于基管，且管口端需要进行包边及防锈处理。原生产工艺完全采用手工方式敲打，工作效率低下，包边质量也无法保证，费时费力。为解决以上问题，需要开发一种内衬不锈钢复合管管口包边机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种管口包边质量好、生产效率高的内衬不锈钢复合管管口包边机。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种内衬不锈钢复合管管口包边机，其特点是，包括两个左右对称设置在机架两端的管口包边机构，所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的升降机构和驱动管口包边模具前后运动的包边驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；在两个管口包边机构之间的机架的承托面下方并列设有至少两个摆动拨管机构；所述摆动拨管机构包括拨料摆杆，拨料摆杆的一端与机架转动连接，拨料摆杆的中部向下凹陷形成两侧高中间低的拨料限位结构；在机架的前方并列设有若干进料通道，进料通道的一端与机架连接，在进料通道上均设有翻转送料机构；所述翻转送料机构包括设在进料通道一侧的升降托板，所述升降托板设有由前向后倾斜形成前高后低的导料坡面，在升降托板的后端设有限位部，在升降托板上方且位于限位部前侧的进料通道上设有竖向设置的挡杆，在挡杆后侧的进料通道上装有与升降托板配合的导料板，导料板设有由前向后倾斜的下料坡面；在机架上均并列设有若干用于定位和支撑管件的中心定位辊，在机架的后方设有下料架。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口包边机中：在机架上固定安装有驱动拨料摆杆摆动的气缸，气缸的活塞杆端部与拨料摆杆的底部转动连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口包边机中：所述导料板的一端与进料通道转动连接，导料板的另一端设有调节机构，所述调节机构包括设在进料通道上的限位柱，在导料板前部开设有与限位柱配合的弧形限位槽，限位柱滑动安装在弧形限位槽内。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口包边机中：在进料通道上固定安装有驱动升降托板升降的气缸，气缸的活塞杆端部与升降托板的底部固定连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口包边机中：所述中心定位辊由两端向中间缩径形成两个沿管口包边机构的中心轴线对称设置的锥形部，两个锥形部形成承托限位结构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的内衬不锈钢复合管管口包边机中：所述升降机构采用螺杆升降，所述包边驱动机构采用气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置管口包边模具，采用机械方式进行包边成型，保证管口包边质量，且大大提高生产效率，有效保证加工精度，改善产品质量，大大提高产品市场竞争力；通过设置进料通道，并在进料通道上设置翻转送料机构，与管口压平工序高效的衔接，实现自动化进料，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为管口包边机构的结构示意图；图3为图1中A处放大图；图4为翻转送料机构的结构示意图；图5为包边前的管口结构示意图；图6为包边后的管口结构示意图。图中：1.机架，2.管口包边机构，201.管口包边模具，202.升降机构，203.包边驱动机构，204.成型凹槽，3.进料通道，4.下料架，5.中心定位辊，6.摆动拨管机构，601.拨料摆杆，602.气缸，7.翻转送料机构，701.升降托板，702.导料坡面，703.限位部，704.挡杆，705.导料板，706.下料坡面，707.弧形限位槽，8.基管，9.内衬不锈钢管。具体实施方式以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。【实施例1】参照图1，结合图2，一种内衬不锈钢复合管管口包边机，包括两个左右对称设置在机架1两端的管口包边机构2，所述管口包边机构2包括管口包边模具201、驱动管口包边模具201上下运动的升降机构202和驱动管口包边模具201前后运动的包边驱动机构203，管口包边模具201设有环形的包边成型凹槽204，包边成型凹槽204的宽度与基管8的厚度相配合；参照图3，在两个管口包边机构2之间的机架1的承托面下方并列设有三个摆动拨管机构6；所述摆动拨管机构6包括拨料摆杆601，拨料摆杆601的一端与机架1转动连接，拨料摆杆601的中部向下凹陷形成两侧高中间低的拨料限位结构；参照图4，在机架1的前方并列设有两个进料通道3，进料通道3的一端与机架1连接，在进料通道3上均设有翻转送料机构7；所述翻转送料机构7包括设在进料通道3一侧的升降托板701，所述升降托板701设有由前向后倾斜形成前高后低的导料坡面702，在升降托板701的后端设有限位部703，在升降托板701上方且位于限位部703前侧的进料通道3上设有竖向设置的挡杆704，挡杆704的位置及高度可以根据实际待加工管件的管径大小进行适应性的调整，图4中示出了三种挡杆704的位置，挡杆704到升降托板701前端的水平距离大于待加工管件的半径；在挡杆704后侧的进料通道3上装有与升降托板701配合的导料板705，升降托板701的限位部703到导料板705前端之间的距离大于待加工管件的半径，这样确保托起管件的升降托板701下降至低于送料通道下表面后，管件能顺利落到导料板705上，导料板705设有由前向后倾斜的下料坡面706；在机架1上均并列设有若干用于定位和支撑管件的中心定位辊5，在机架1的后方设有下料架4。在机架1上固定安装有驱动拨料摆杆601摆动的气缸602，气缸602的活塞杆端部与拨料摆杆601的底部转动连接。所述导料板705的一端与进料通道3转动连接，导料板705的另一端设有调节机构，所述调节机构包括设在进料通道3上的限位柱，在导料板705前部开设有与限位柱配合的弧形限位槽707，限位柱滑动安装在弧形限位槽707内。本实施例中，导料板705的一端与送料通道的侧边通过螺栓连接，拧松螺栓，上下调整导料板705可以调整下料坡面706的斜度，调整好后再拧紧螺栓固定导料板705。在进料通道3上固定安装有驱动升降托板701升降的气缸，气缸的活塞杆端部与升降托板701的底部固定连接。所述中心定位辊5由两端向中间缩径形成两个沿管口包边机构2的中心轴线对称设置的锥形部，两个锥形部形成承托限位结构。中心定位辊5的两端通过轴承、轴承座转动安装在机架1上，方便管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬不锈钢复合管管口包边机，其特征在于：包括两个左右对称设置在机架两端的管口包边机构，所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的升降机构和驱动管口包边模具前后运动的包边驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；/n在两个管口包边机构之间的机架的承托面下方并列设有至少两个摆动拨管机构；所述摆动拨管机构包括拨料摆杆，拨料摆杆的一端与机架转动连接，拨料摆杆的中部向下凹陷形成两侧高中间低的拨料限位结构；/n在机架的前方并列设有若干进料通道，进料通道的一端与机架连接，在进料通道上均设有翻转送料机构；所述翻转送料机构包括设在进料通道一侧的升降托板，所述升降托板设有由前向后倾斜形成前高后低的导料坡面，在升降托板的后端设有限位部，在升降托板上方且位于限位部前侧的进料通道上设有竖向设置的挡杆，在挡杆后侧的进料通道上装有与升降托板配合的导料板，导料板设有由前向后倾斜的下料坡面；/n在机架上均并列设有若干用于定位和支撑管件的中心定位辊，在机架的后方设有下料架。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合管管口包边机，其特征在于：包括两个左右对称设置在机架两端的管口包边机构，所述管口包边机构包括管口包边模具、驱动管口包边模具上下运动的升降机构和驱动管口包边模具前后运动的包边驱动机构，管口包边模具设有环形的包边成型凹槽，包边成型凹槽的宽度与基管的厚度相配合；
在两个管口包边机构之间的机架的承托面下方并列设有至少两个摆动拨管机构；所述摆动拨管机构包括拨料摆杆，拨料摆杆的一端与机架转动连接，拨料摆杆的中部向下凹陷形成两侧高中间低的拨料限位结构；
在机架的前方并列设有若干进料通道，进料通道的一端与机架连接，在进料通道上均设有翻转送料机构；所述翻转送料机构包括设在进料通道一侧的升降托板，所述升降托板设有由前向后倾斜形成前高后低的导料坡面，在升降托板的后端设有限位部，在升降托板上方且位于限位部前侧的进料通道上设有竖向设置的挡杆，在挡杆后侧的进料通道上装有与升降托板配合的导料板，导料板设有由前向后倾斜的下料坡面；
在机架上均并列设有若干用于定位和支撑管件的中心定位辊，在机架的后方设有下料架。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚相同，
申请(专利权)人：江苏杰润管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32