一种铝板整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板整平装置，包括工作台，工作台上面前后侧处均设有竖板，竖板上面之间设有横板，横板下面设有两个液压缸，液压缸另一端设有压板，压板下面前后侧处均设有支撑板，支撑板相对的侧面之间均布转动连接设有若干个热压辊一，工作台上面前后侧处均设有固定板，固定板相对的侧面之间且位于两两热压辊一的中间处转动连接设有热压辊二，工作台上面且靠近热压辊二转动连接设有出料辊，工作台靠近出料辊一侧设有冷却机构，冷却机构远离工作台一侧面设有风干机构，冷却机构与风干机构之间设有输送机，输送机的输送带由若干带有网孔的金属片组成。本实用新型专利技术的优点：结构简单，加热整平，快速散热，提高整平效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板整平装置
本技术涉及铝板加工设备领域，具体是指一种铝板整平装置。
技术介绍
铝板材是工业上常用的材料，为便于运输，铝板通常都是通过卷绕成卷状储存，当需要加工时，则通过开卷机开卷输送。开卷后的铝板通常都会弯曲不平，对后期的加工影响极大，会导致定位不准、加工的产品精度下降、生产效率降低、成本增加等等。因此需要对开卷的铝板进行整平加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种整平效率高的铝板整平装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝板整平装置，包括工作台，所述工作台上面前后侧处均设有竖板，所述竖板上面之间设有横板，所述横板下面设有两个液压缸，所述液压缸一侧面设有为液压缸提供动力的液压泵，所述液压缸和液压泵之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸另一端设有压板，所述压板下面前后侧处均设有支撑板，所述支撑板相对的侧面之间均布转动连接设有若干个热压辊一，所述工作台上面且与压板位置对应处的前后侧处均设有固定板，所述固定板相对的侧面之间且位于两两热压辊一的中间处转动连接设有热压辊二，所述工作台上面且靠近热压辊二转动连接设有出料辊，所述工作台靠近出料辊一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离工作台一侧面设有风干机构，所述冷却机构与风干机构之间设有输送机，所述输送机的输送带由若干带有网孔的金属片组成。本技术与现有技术相比的优点在于：设置的热压辊一和热压辊二将铝板加热后在进行加热后压合，加热后的铝板易于整平，铝板在加热作用下再通过热压辊一和热压辊二之间，热压辊一和热压辊二对板材的弯曲挤压将板材整平较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命。作为改进，所述冷却机构包括固定于工作台且靠近出料辊一侧的冷却池，所述输送机位于冷却机构内的一端设置在冷却池内，经过加热的铝板需要及时的进行降温，否则外力的作用很容易使铝板再次变形，且整平后的铝板也需要收纳，所以铝板整平后直接进入冷却池内冷却，相对比风机冷却，此种冷却速度更快，能及时降温对铝板定型。作为改进，所述风干机构包括冷却机构远离工作台一侧面设有的支撑台，所述输送机位于风干机构内的一端设置在支撑台上面，所述支撑台上面且位于输送机下方设有凹槽，所述凹槽内设有热风机，所述凹槽内底面设有通风口，所述支撑台上面设有罩体，所述罩体上面中间处设有排风扇，所述罩体上面且位于排风扇上方设有出气口，经过冷却机构的铝板，被输送机运输到罩体内，热风机热风穿过通孔对铝板进行烘干，烘干过程产生的水蒸气再由排风扇排除。作为改进，所述输送机的输送带上均布设有若干相对输送方向垂直的挡块，增加摩擦挡住铝板，当输送机将铝板从冷却机构内运输起来，挡块有效的增加摩擦，使至不易从输送机输送带上面滑落。附图说明图1是本技术一种铝板整平装置的结构示意图。如图所示：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、液压缸；5、液压泵；6、压板；7、支撑板；8、热压辊一；9、固定板；10、热压辊二；11、出料辊；12、输送机；13、冷却池；14、支撑台；15、凹槽；16、热风机；17、通风口；18、罩体；19、排风扇；20、出气口；21、挡块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1。一种铝板整平装置，包括工作台1，所述工作台1上面前后侧处均设有竖板2，所述竖板2上面之间设有横板3，所述横板3下面设有两个液压缸4，所述液压缸4一侧面设有为液压缸4提供动力的液压泵5，所述液压缸4和液压泵5之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸4另一端设有压板6，所述压板6下面前后侧处均设有支撑板7，所述支撑板7相对的侧面之间均布转动连接设有若干个热压辊一8，所述工作台1上面且与压板6位置对应处的前后侧处均设有固定板9，所述固定板9相对的侧面之间且位于两两热压辊一8的中间处转动连接设有热压辊二10，所述工作台1上面且靠近热压辊二10转动连接设有出料辊11，所述工作台1靠近出料辊11一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离工作台1一侧面设有风干机构，所述冷却机构与风干机构之间设有输送机12，所述输送机12的输送带由若干带有网孔的金属片组成。所述冷却机构包括固定于工作台1且靠近出料辊11一侧的冷却池13，所述输送机12位于冷却机构内的一端设置在冷却池13内。所述风干机构包括冷却机构远离工作台1一侧面设有的支撑台14，所述输送机12位于风干机构内的一端设置在支撑台14上面，所述支撑台14上面且位于输送机12下方设有凹槽15，所述凹槽15内设有热风机16，所述凹槽15内底面设有通风口17，所述支撑台14上面设有罩体18，所述罩体18上面中间处设有排风扇19，所述罩体18上面且位于排风扇19上方设有出气口20。所述输送机12的输送带上均布设有若干相对输送方向垂直的挡块21。本技术在具体实施时，将需要整平的铝板插入远离冷却池13的热压辊一8和热压辊二10中间处，液压缸4带动热压辊一8向下压与热压辊二10靠近，此时因为热压辊一8和热压辊二10本身在散发热量，一边将铝板加热后一边进行加热后的压合动作，加热后的铝板易于整平，铝板在加热作用下完全通过热压辊一8和热压辊二10之间，热压辊一8和热压辊二10对板材的弯曲挤压将板材整平较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命；整平后的铝板从热压辊一8和热压辊二10之间且靠近冷却机构的一端滑出并从出料辊11上面滑落至冷却池13冷却，相对比风机冷却，此种冷却速度更快，能及时降温对铝板定型，然后在冷却池13内冷却后的铝板被输送机12运输至风干机构内，当运输到罩体18内的时候，支撑台14凹槽15内的热风机16热风对输送机12的输送带吹热风，热风再从输送机12的输送带通孔内对铝板进行烘干，烘干过程产生的水蒸气再由排风扇19排出；输送机12输送带由若干带有网孔的金属片组成，便于沥出水分此外还便于进行卷曲，金属片的散热效果也较为突出；输送机12的输送带上均布设有若干相对输送方向垂直的挡块21，增加摩擦同时也能挡住铝板，当输送机12将铝板从冷却池13内运输至支撑台14，挡块21有效的增加摩擦，使其不易从输送机12输送带上面掉落。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板整平装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上面前后侧处均设有竖板(2)，所述竖板(2)上面之间设有横板(3)，所述横板(3)下面设有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)一侧面设有为液压缸(4)提供动力的液压泵(5)，所述液压缸(4)和液压泵(5)之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸(4)另一端设有压板(6)，所述压板(6)下面前后侧处均设有支撑板(7)，所述支撑板(7)相对的侧面之间均布转动连接设有若干个热压辊一(8)，所述工作台(1)上面且与压板(6)位置对应处的前后侧处均设有固定板(9)，所述固定板(9)相对的侧面之间且位于两两热压辊一(8)的中间处转动连接设有热压辊二(10)，所述工作台(1)上面且靠近热压辊二(10)转动连接设有出料辊(11)，所述工作台(1)靠近出料辊(11)一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离工作台(1)一侧面设有风干机构，所述冷却机构与风干机构之间设有输送机(12)，所述输送机(12)的输送带由若干带有网孔的金属片组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板整平装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上面前后侧处均设有竖板(2)，所述竖板(2)上面之间设有横板(3)，所述横板(3)下面设有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)一侧面设有为液压缸(4)提供动力的液压泵(5)，所述液压缸(4)和液压泵(5)之间通过进液管和出液管连接，所述液压缸(4)另一端设有压板(6)，所述压板(6)下面前后侧处均设有支撑板(7)，所述支撑板(7)相对的侧面之间均布转动连接设有若干个热压辊一(8)，所述工作台(1)上面且与压板(6)位置对应处的前后侧处均设有固定板(9)，所述固定板(9)相对的侧面之间且位于两两热压辊一(8)的中间处转动连接设有热压辊二(10)，所述工作台(1)上面且靠近热压辊二(10)转动连接设有出料辊(11)，所述工作台(1)靠近出料辊(11)一侧设有冷却机构，所述冷却机构远离工作台(1)一侧面设有风干机构，所述冷却机构与风干机构之间设有输送机(12)，所述输送机(12)的输送带由若干带有网孔的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕双双，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31