一种金属板材整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材整平机，包括上机架和下机架，所述下机架上液压缸，所述液压缸的输出端伸出下机架的外侧与上机架相连，所述上机架上设有若干个上转轴，所述上转轴上设有上压辊，所述上转轴的一端设有上齿轮，所述上齿轮通过链条互相连接，所述上转轴的端部设有对称的U型槽，所述U型槽内设有可上下滑动的滑块，所述滑块套接在上转轴上，所述滑块的顶部设有凸起，所述凸起上套接设有弹簧，所述弹簧的另一端套接设有凸台，所述凸台的顶部设有螺栓把手。本实用新型专利技术的优点在于：可以根据板材厚度快速调节上下压辊之间距离、可以减少板材凸起块对整平机上下压辊造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材整平机
本技术涉及金属板材整平
，具体是指一种金属板材整平机。
技术介绍
整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下压辊的挤压作用，使金属板材达到平整的效果。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。现有的金属板材整平机在对金属材料进行整平时，对于工艺上的缺陷造成板材表面不平，有凸起块的问题，在使用整平机对金属板材作整平处理时，这些凸起块容易对整平机内部的压辊造成损伤，整平机在整平不同厚度的板材时，并不能调节上下压辊之间的距离，即使能够调节，也只是通过手动粗略调节，这样的调节方式，其工作效率并不是很高，而且其整平效果也不是很好，安全性也不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以根据板材厚度快速调节上下压辊之间距离、可以减少板材凸起块对整平机上下压辊造成损伤的一种金属板材整平机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金属板材整平机，包括上机架和下机架，所述下机架的端部设有两对液压缸，所述液压缸的输出端伸出下机架的外侧与上机架相连，所述下机架内可转动的设有若干个下转轴，所述下转轴上设有下压辊，所述下转轴的一端设有下齿轮，所述下齿轮通过链条互相连接，所述上机架上设有若干个上转轴，所述上转轴上设有上压辊，所述上转轴的一端设有上齿轮，所述上齿轮通过链条互相连接，所述上转轴的端部设有对称的U型槽，所述U型槽内设有可上下滑动的滑块，所述滑块套接在上转轴上，所述滑块的顶部设有凸起，所述凸起上套接设有弹簧，所述弹簧的另一端套接设有凸台，所述凸台的顶部设有螺栓把手，所述螺栓把手伸出上机架的外侧，所述上机架和下机架的外侧分别设有上减速电机和下减速电机，所述上减速电机和下减速电机位于同一侧，所述上减速电机通过链条和上齿轮连接，所述下减速电机通过链条和下齿轮连接，所述下机架的底部设有电控箱，所述电控箱分别与液压缸、上减速电机和下减速电机电性连接。作为改进，所述液压缸均匀的设于下机架的四角。作为改进，所述上压辊和下压辊水平交叉设置。作为改进，所述螺栓把手与凸台转动连接，所述螺栓把手与下机架螺纹连接。作为改进，所述下机架的底部设有支腿，所述支腿均匀的分布于下机架的四角。本技术与现有技术相比的优点在于：所述液压缸的输出端设有上机架，所述液压缸的伸展与收缩可以调节上机架和下机架之间的距离，进而调节上压辊和下压辊之间距离，以适应不同厚度的板材，所述上转轴的端部设有滑块，所述滑块的外侧设有对称的U型槽，滑块可以在U型槽内上下滑动，当遇到板材凸起块时，上压辊向上移动，减少板材凸起块对上下压辊的损伤，滑块的顶部依次连接有弹簧，凸台和螺栓把手，可以让上压辊快速的复位，旋转螺栓把手可以调节上压辊和下压辊之间的挤压力，实现对金属板材更好的整平。附图说明图1是本技术一种金属板材整平机结构示意图。图2是本技术一种金属板材整平机俯视状态结构示意图。如图所示：1、上机架，2、下机架，3、液压缸，4、下转轴，5、下压辊，6、下齿轮，7、链条，8、上转轴，9、上压辊，10、上齿轮，11、U型槽，12、滑块，13、凸起，14、弹簧，15、凸台，16、螺栓把手，17、上减速电机，18、下减速电机，19、电控箱，20、支腿。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1-2，一种金属板材整平机，包括上机架1和下机架2，所述下机架2的端部设有两对液压缸3，所述液压缸3的输出端伸出下机架2的外侧与上机架1相连，所述下机架2内可转动的设有若干个下转轴4，所述下转轴4上设有下压辊5，所述下转轴4的一端设有下齿轮6，所述下齿轮6通过链条7互相连接，所述上机架1上设有若干个上转轴8，所述上转轴8上设有上压辊9，所述上转轴8的一端设有上齿轮10，所述上齿轮10通过链条7互相连接，所述上转轴8的端部设有对称的U型槽11，所述U型槽11内设有可上下滑动的滑块12，所述滑块12套接在上转轴8上，所述滑块12的顶部设有凸起13，所述凸起13上套接设有弹簧14，所述弹簧14的另一端套接设有凸台15，所述凸台15的顶部设有螺栓把手16，所述螺栓把手16伸出上机架1的外侧，所述上机架1和下机架2的外侧分别设有上减速电机17和下减速电机18，所述上减速电机17和下减速电机18位于同一侧，所述上减速电机17通过链条7和上齿轮10连接，所述下减速电机18通过链条7和下齿轮6连接，所述下机架2的底部设有电控箱19，所述电控箱19分别与液压缸3、上减速电机17和下减速电机18电性连接。所述液压缸3均匀的设于下机架2的四角。所述上压辊9和下压辊5水平交叉设置。所述螺栓把手16与凸台15转动连接，所述螺栓把手16与下机架2螺纹连接。所述螺栓把手16与凸台15转动连接，所述螺栓把手16与下机架2螺纹连接。本技术在具体实施时，根据金属板材的厚度调整液压缸3的伸出距离，通过电控箱19启动液压缸3，液压缸3伸展，将上机架1顶起到适宜距离后关闭液压缸3，通过电控箱19开启上减速电机17和下减速电机18，下减速电机18通过链条7带动下齿轮6转动，下齿轮6带动下转轴4转动，下转轴4带动下压辊5转动，上减速电机17通过链条7带动上齿轮10转动，上齿轮10带动上转轴8转动，上转轴8带动上压辊9转动，上压辊9和下压辊5的转动对金属板材进行挤压，当遇到板材凸起块时，上压辊9向上移动，带动上转轴8向上移动，上转轴8带动上齿轮10和滑块12向上移动，滑块12沿着U型槽11向上移动，弹簧14挤压收缩，以减少板材凸起块对上压辊9和下压辊5造成的损伤。当对材质较硬的板材进行整平时，通过旋转螺栓把手16，使凸台15向上移动，减少弹簧14的松紧度，使上压辊9有更多的向上移动的空间，以达到最大程度保护上压辊9和下压辊5的目的，当对材质较软的板材进行整平时，通过旋转螺栓把手16，使凸台15向下移动，增加弹簧14的松紧度，减少上压辊9的向上移动的空间，以达到最好的整平效果，同时也能保护上压辊9和下压辊5。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材整平机，包括上机架(1)和下机架(2)，所述下机架(2)的端部设有两对液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端伸出下机架(2)的外侧与上机架(1)相连，其特征在于：所述下机架(2)内可转动的设有若干个下转轴(4)，所述下转轴(4)上设有下压辊(5)，所述下转轴(4)的一端设有下齿轮(6)，所述下齿轮(6)通过链条(7)互相连接，所述上机架(1)上设有若干个上转轴(8)，所述上转轴(8)上设有上压辊(9)，所述上转轴(8)的一端设有上齿轮(10)，所述上齿轮(10)通过链条(7)互相连接，所述上转轴(8)的端部设有对称的U型槽(11)，所述U型槽(11)内设有可上下滑动的滑块(12)，所述滑块(12)套接在上转轴(8)上，所述滑块(12)的顶部设有凸起(13)，所述凸起(13)上套接设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端套接设有凸台(15)，所述凸台(15)的顶部设有螺栓把手(16)，所述螺栓把手(16)伸出上机架(1)的外侧，所述上机架(1)和下机架(2)的外侧分别设有上减速电机(17)和下减速电机(18)，所述上减速电机(17)和下减速电机(18)位于同一侧，所述上减速电机(17)通过链条(7)和上齿轮(10)连接，所述下减速电机(18)通过链条(7)和下齿轮(6)连接，所述下机架(2)的底部设有电控箱(19)，所述电控箱(19)分别与液压缸(3)、上减速电机(17)和下减速电机(18)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材整平机，包括上机架(1)和下机架(2)，所述下机架(2)的端部设有两对液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端伸出下机架(2)的外侧与上机架(1)相连，其特征在于：所述下机架(2)内可转动的设有若干个下转轴(4)，所述下转轴(4)上设有下压辊(5)，所述下转轴(4)的一端设有下齿轮(6)，所述下齿轮(6)通过链条(7)互相连接，所述上机架(1)上设有若干个上转轴(8)，所述上转轴(8)上设有上压辊(9)，所述上转轴(8)的一端设有上齿轮(10)，所述上齿轮(10)通过链条(7)互相连接，所述上转轴(8)的端部设有对称的U型槽(11)，所述U型槽(11)内设有可上下滑动的滑块(12)，所述滑块(12)套接在上转轴(8)上，所述滑块(12)的顶部设有凸起(13)，所述凸起(13)上套接设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端套接设有凸台(15)，所述凸台(15)的顶部设有螺栓把手(16)，所述螺栓把手(16)伸出上机架(1)的外侧，所述上机架(1)和下机架(2)的外侧分别设有上减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕双双，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31