一种机械加工用液压模具压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具压紧装置技术领域的一种机械加工用液压模具压紧装置，包括底板，底板有直块，直块有转动杆，转动杆有从动齿圈，从动齿圈有链条，驱动电机有主动齿圈，主动齿圈有链条，转动杆有螺纹槽，转动杆有滑块，滑块有固定板，固定板有直槽，直槽内顶部均匀固定连接有弹簧，弹簧底部固定连接有斜边朝下设置的直角梯形块，本实用新型专利技术通过驱动电机带动主动齿圈转动，主动齿圈带动链条活动，链条带动从动齿圈转动，从动齿圈带动转动杆，转动杆通过螺纹槽带动滑块同步移动，滑块带动固定板移动，固定板的直槽内壁与上模具和下模具的侧壁贴合接触，可避免上模具在下模具上发生偏移，保证了铝型材生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用液压模具压紧装置
本技术涉及模具压紧装置
，具体为一种机械加工用液压模具压紧装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。现今的挤压模具压紧装置大多都是通过液压杆或螺丝单方向对挤压模具进行挤压的，而这种挤压方式挤压面积较小，从而会使模具在自作铝型材时发生偏移，导致铝型材生产质量下降。基于此，本技术设计了具体为一种机械加工用液压模具压紧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用液压模具压紧装置，以解决上述
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用液压模具压紧装置，包括底板、U形架、液压缸、上模具、驱动电机和下模具，底板顶部固定连接有U形架和下模具，U形架顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端底部固定连接有与下模具配合使用的上模具，所述底板顶部前后左右对称固定连接有直块，所述直块转动连接有转动杆，所述转动杆右端固定连接有从动齿圈，所述从动齿圈啮合连接有链条，所述驱动电机的输出端固定连接连接有主动齿圈，所述主动齿圈啮合连接有链条，所述转动杆沿着底板的对称面对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑块，所述滑块之间固定连接有用于模具压紧的固定板，所述固定板内部开设有直槽，所述直槽内顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有斜边朝下设置的直角梯形块。优选的，所述直块通过固定连接的轴承与转动杆转动连接。优选的，所述固定板顶部通过滑孔均匀滑动连接有滑杆，所述滑杆底部贯穿弹簧与直角梯形块顶部固定连接。优选的，所述滑杆之间的距离为3-5cm。优选的，所述U形架外壁通过固定连接的安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机和液压缸均与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动电机带动主动齿圈转动，主动齿圈带动链条活动，链条带动从动齿圈转动，从动齿圈带动转动杆，转动杆通过螺纹槽带动滑块同步移动，滑块带动固定板移动，固定板的直槽内壁与上模具和下模具的侧壁贴合接触，可避免上模具在下模具上发生偏移，保证了铝型材生产质量，同时，固定板带动直角梯形块移动至上模具上方，弹簧恢复力将直角梯形块压在上模具上，最大化保证了上模具与下模具的配合使用，进一步提升生产质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板2.U形架3.直槽4.液压缸5.上模具6.滑杆7.从动齿圈8.驱动电机9.主动齿圈10.链条11.固定板12.下模具13.滑块14.直块15.弹簧16.转动杆17.螺纹槽18.直角梯形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用液压模具压紧装置，包括底板1、U形架2、液压缸4、上模具5、驱动电机8和下模具12，底板1顶部固定连接有U形架2和下模具12，U形架2顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端底部固定连接有与下模具12配合使用的上模具5，底板1顶部前后左右对称固定连接有直块14，直块14转动连接有转动杆16，直块14通过固定连接的轴承与转动杆16转动连接，转动杆16右端固定连接有从动齿圈7，从动齿圈7啮合连接有链条10，驱动电机8的输出端固定连接连接有主动齿圈9，主动齿圈9啮合连接有链条10，转动杆16沿着底板1的对称面对称开设有螺纹槽17，转动杆16通过螺纹槽17对称螺纹连接有滑块13，滑块13之间固定连接有用于模具压紧的固定板11，固定板11内部开设有直槽3，通过驱动电机8带动主动齿圈9转动，主动齿圈9带动链条10活动，链条10带动从动齿圈7转动，从动齿圈7带动转动杆16，转动杆16通过螺纹槽17带动滑块13同步移动，滑块13带动固定板11移动，固定板11的直槽3内壁与上模具5和下模具12的侧壁贴合接触，可避免上模具5在下模具12上发生偏移，保证了铝型材生产质量；直槽3内顶部均匀固定连接有弹簧15，弹簧15底部固定连接有斜边朝下设置的直角梯形块18，固定板11顶部通过滑孔均匀滑动连接有滑杆6，滑杆6底部贯穿弹簧15与直角梯形块18顶部固定连接，滑杆6之间的距离为3-5cm，固定板11带动直角梯形块18移动至上模具5上方，弹簧15恢复力将直角梯形块18压在上模具5上，最大化保证了上模具5与下模具12的配合使用，进一步提升生产质量U形架2外壁通过固定连接的安装板固定连接有驱动电机8，驱动电机8和液压缸4均与外界电源电性连接，驱动电机8选用MSMD012G1U+MADHT1505伺服电机。本实施例的一个具体应用为：液压缸4带动上模具5移动至下模具12处进行处理，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动齿圈9转动，主动齿圈9带动链条10活动，链条10带动从动齿圈7转动，从动齿圈7带动转动杆16，转动杆16通过螺纹槽17带动滑块13同步移动，滑块13带动固定板11移动，固定板11的直槽3内壁与上模具5和下模具12的侧壁贴合接触，可避免上模具5在下模具12上发生偏移，保证了铝型材生产质量，同时，固定板11带动直角梯形块18移动至上模具5上方，直角梯形块18的斜边方便移动至上模具5上方，弹簧15恢复力将直角梯形块18压在上模具5上，最大化保证了上模具5与下模具12的配合使用，进一步提升生产质量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用液压模具压紧装置，包括底板、U形架、液压缸、上模具、驱动电机和下模具，底板顶部固定连接有U形架和下模具，U形架顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端底部固定连接有与下模具配合使用的上模具，其特征在于：所述底板顶部前后左右对称固定连接有直块，所述直块转动连接有转动杆，所述转动杆右端固定连接有从动齿圈，所述从动齿圈啮合连接有链条，所述驱动电机的输出端固定连接连接有主动齿圈，所述主动齿圈啮合连接有链条，所述转动杆沿着底板的对称面对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑块，所述滑块之间固定连接有用于模具压紧的固定板，所述固定板内部开设有直槽，所述直槽内顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有斜边朝下设置的直角梯形块。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用液压模具压紧装置，包括底板、U形架、液压缸、上模具、驱动电机和下模具，底板顶部固定连接有U形架和下模具，U形架顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端底部固定连接有与下模具配合使用的上模具，其特征在于：所述底板顶部前后左右对称固定连接有直块，所述直块转动连接有转动杆，所述转动杆右端固定连接有从动齿圈，所述从动齿圈啮合连接有链条，所述驱动电机的输出端固定连接连接有主动齿圈，所述主动齿圈啮合连接有链条，所述转动杆沿着底板的对称面对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑块，所述滑块之间固定连接有用于模具压紧的固定板，所述固定板内部开设有直槽，所述直槽内顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有斜边朝下设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立春，王路阳，
申请(专利权)人：刘立春，
类型：新型
国别省市：辽宁;21