一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头制造技术

本实用新型专利技术属于金属挤压模具技术领域，尤其为一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，包括挤压头固定装置，所述挤压头固定装置的内圈固定有挤压头本体，所述挤压头本体包括螺丝槽、挤压槽、挤出口、防护槽、一号固定阶梯、二号固定阶梯，所述挤压头本体的连接端面开设有一圈密封圈的固定槽，通过挤压头本体的外圈设置为阶梯状，便于整体与挤压头固定装置固定卡住，当向挤压槽内挤压铜材料时，挤压头本体固定的更加紧固，通过设置有若干个螺丝槽可通过若干个固定螺丝进行旋设紧固，通过设置有四个挤压槽及四个扁形长方形开口，便于挤压出多个扁铜线，可提高挤压效率，且节省时间，通过设置的防护槽在挤出口的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头
本技术属于金属挤压模具
，具体涉及一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头。
技术介绍
漆包线主要用于制造电工产品中线圈或绕组的绝缘电线，漆包线是漆包线导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成，其生产过程包括铜线挤压、放线、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤。现有的连续挤压机缺少去除铜线表面氧化皮和毛刺的装连续挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是能在瞬息之间将金属锭坯一次加工成管、棒或者型材，现在连续挤压机的模具挤压时，对铜线整体进行挤压时，其挤压效率低，且费时费力。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，包括挤压头固定装置，所述挤压头固定装置的内圈固定有挤压头本体，所述挤压头本体包括螺丝槽、挤压槽、挤出口、防护槽、一号固定阶梯、二号固定阶梯，所述挤压头本体的连接端面开设有一圈密封圈的固定槽，所述挤压头本体的内部开设有若干个挤压槽，所述挤压槽的一端开设有挤出口，所述挤压头本体的一端及挤出口的外圈开设有防护槽，二号固定阶梯的内侧开设有螺丝槽，所述螺丝槽的内部旋设有固定螺丝。优选的，所述挤压头本体的外侧设置有一号固定阶梯与二号固定阶梯，且整体为阶梯状；通过挤压头本体的外圈设置为阶梯状，便于整体与挤压头固定装置固定卡住，当向挤压槽内挤压铜材料时，挤压头本体固定的更加紧固。优选的，所述螺丝槽的个数为若干个；通过设置有若干个螺丝槽可通过若干个固定螺丝进行旋设紧固。优选的，所述挤压槽的个数为四个，且对称安设，且从进料端到出料端逐渐变细；通过挤压槽逐渐变细的结构，便于挤压铜线，且通过设置有四个挤压槽可提高挤压效率，且节省时间。优选的，所述挤出口的形状为扁形长方形开口，且个数为四个，通过设置有四个扁形长方形开口便于挤压出多个扁铜线，使用方便，且挤压效率高。优选的，所述防护槽的形状为圆形凹槽，且设置在挤出口的周圈；通过设置的防护槽在挤出口的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量。优选的，所述密封圈设置在四个挤压槽的进入口外圈；通过在四个挤压槽的外圈设置有密封圈可防止铜料挤到外侧，且固定紧固，防滑的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过挤压头本体的外圈设置为阶梯状，便于整体与挤压头固定装置固定卡住，当向挤压槽内挤压铜材料时，挤压头本体固定的更加紧固，通过设置有若干个螺丝槽可通过若干个固定螺丝进行旋设紧固，通过设置有四个挤压槽可提高挤压效率，且节省时间，通过设置有四个扁形长方形开口便于挤压出多个扁铜线，使用方便，且挤压效率高，通过设置的防护槽在挤出口的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的连接端结构示意图；图3为本技术的挤出端结构示意图；图4为本技术的挤出头与固定装置的结构示意图；图5为本技术挤出口的放大结构示意图；图中：1、挤压头固定装置；2、挤压头本体；201、螺丝槽；202、密封圈；203、挤压槽；204、挤出口；205、防护槽；206、一号固定阶梯；207、二号固定阶梯；3、固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，本技术提供以下技术方案：一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，包括挤压头固定装置1，所述挤压头固定装置1的内圈固定有挤压头本体2，所述挤压头本体2包括螺丝槽201、挤压槽203、挤出口204、防护槽205、一号固定阶梯206、二号固定阶梯207，所述挤压头本体2的连接端面开设有一圈密封圈202的固定槽，所述挤压头本体2的内部开设有若干个挤压槽203，所述挤压槽203的一端开设有挤出口204，所述挤压头本体2的一端及挤出口204的外圈开设有防护槽205，二号固定阶梯207的内侧开设有螺丝槽201，所述螺丝槽201的内部旋设有固定螺丝3。本实施方案中：通过挤压头本体2的外圈设置为阶梯状，便于整体与挤压头固定装置1固定卡住，当向挤压槽203内挤压铜材料时，挤压头本体2固定的更加紧固，通过设置有若干个螺丝槽201可通过若干个固定螺丝3进行旋设紧固，通过挤压槽203逐渐变细的结构，便于挤压铜线，且通过设置有四个挤压槽203可提高挤压效率，且节省时间，通过设置有四个扁形长方形开口便于挤压出多个扁铜线，使用方便，且挤压效率高，通过设置的防护槽205在挤出口204的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量，通过在四个挤压槽203的外圈设置有密封圈202可防止铜料挤到外侧，且固定紧固，防滑的作用。具体的，所述挤压头本体2的外侧设置有一号固定阶梯206与二号固定阶梯207，且整体为阶梯状；通过挤压头本体2的外圈设置为阶梯状，便于整体与挤压头固定装置1固定卡住，当向挤压槽203内挤压铜材料时，挤压头本体2固定的更加紧固。具体的，所述螺丝槽201的个数为若干个；通过设置有若干个螺丝槽201可通过若干个固定螺丝3进行旋设紧固。具体的，所述挤压槽203的个数为四个，且对称安设，且从进料端到出料端逐渐变细；通过挤压槽203逐渐变细的结构，便于挤压铜线，且通过设置有四个挤压槽203可提高挤压效率，且节省时间。具体的，所述挤出口204的形状为扁形长方形开口，且个数为四个；通过设置有四个扁形长方形开口便于挤压出多个扁铜线，使用方便，且挤压效率高。具体的，所述防护槽205的形状为圆形凹槽，且设置在挤出口204的周圈；通过设置的防护槽205在挤出口204的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量。具体的，所述密封圈202设置在四个挤压槽203的进入口外圈；通过在四个挤压槽203的外圈设置有密封圈202可防止铜料挤到外侧，且固定紧固，防滑的作用。本专利技术的工作原理及使用流程：在使用时，首先铜体注入仓内，通过液压机推入挤压槽203内，通过挤压槽203逐渐变细的结构，便于挤压铜线，且通过设置有四个挤压槽203可提高挤压效率，通过设置有四个扁形长方形开口便于挤压出多个扁铜线，使用方便，且挤压效率高，通过设置的防护槽205在挤出口204的周圈，可防止毛刺过多，提高铜线的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，其特征在于：包括挤压头固定装置（1），所述挤压头固定装置（1）的内圈固定有挤压头本体（2），所述挤压头本体（2）包括螺丝槽（201）、挤压槽（203）、挤出口（204）、防护槽（205）、一号固定阶梯（206）、二号固定阶梯（207），所述挤压头本体（2）的连接端面开设有一圈密封圈（202）的固定槽，所述挤压头本体（2）的内部开设有若干个挤压槽（203），所述挤压槽（203）的一端开设有挤出口（204），所述挤压头本体（2）的一端及挤出口（204）的外圈开设有防护槽（205），二号固定阶梯（207）的内侧开设有螺丝槽（201），所述螺丝槽（201）的内部旋设有固定螺丝（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，其特征在于：包括挤压头固定装置（1），所述挤压头固定装置（1）的内圈固定有挤压头本体（2），所述挤压头本体（2）包括螺丝槽（201）、挤压槽（203）、挤出口（204）、防护槽（205）、一号固定阶梯（206）、二号固定阶梯（207），所述挤压头本体（2）的连接端面开设有一圈密封圈（202）的固定槽，所述挤压头本体（2）的内部开设有若干个挤压槽（203），所述挤压槽（203）的一端开设有挤出口（204），所述挤压头本体（2）的一端及挤出口（204）的外圈开设有防护槽（205），二号固定阶梯（207）的内侧开设有螺丝槽（201），所述螺丝槽（201）的内部旋设有固定螺丝（3）。


2.根据权利要求1所述的一种铜线连续挤压机的挤压模具挤压头，其特征在于：所述挤压头本体（2）的外侧设置有一号固定阶梯（206）与二号固定阶梯（207）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆文，
申请(专利权)人：汪庆文，
类型：新型
国别省市：安徽;34