一种汽车胶管用清洗回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车胶管用清洗回收装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有网状盛装筒，所述网状盛装筒的上端贯穿设有与其固定连接的进料管，所述网状盛装筒的内部固定连接有网状十字板，所述网状盛装筒的底部贯穿设有与其转动连接的出料管，所述出料管的下端贯穿清洗箱的底部并与其固定连接，所述出料管内安装有橡胶塞，所述橡胶塞的底部固定连接有U型块，所述U型块与出料管之间设有两个限位机构，所述清洗箱的底部固定连接有四个支撑腿。本实用新型专利技术结构合理，通过挡板对清洗液限位，使其不易形成涡流，十字板带动胶管转动时，会使胶管与清洗液之间发生相对移动，进而可以对胶管内部进行有效且高效的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车胶管用清洗回收装置
本技术涉及汽车胶管加工
，尤其涉及一种汽车胶管用清洗回收装置。
技术介绍
硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，依照行业产品技术标准要求，通过挤出制成硅胶产品。汽车上使用较多的胶管，胶管主要用于输送油类物质，汽车胶管可以回收，加工生产出新的胶管，但是回收的胶管需要对其进行清洗；目前一些工厂对用于输油的汽车胶管清洗方式是：将胶管切割成多个小段，然后将其放置在清洗桶内并加上去油的清洗液，通过对胶管和清洗液搅拌，实现对胶管的清洗，但是这种清洗效果不足，胶管容易跟随清洗液产生的涡流旋转，使得胶管内部清洗效果不佳，因此我们设计了一种汽车胶管用清洗回收装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提出一种汽车胶管用清洗回收装置，以解决现有技术中对胶管清洗效果不佳的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车胶管用清洗回收装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有网状盛装筒，所述网状盛装筒的上端贯穿设有与其固定连接的进料管，所述进料管贯穿清洗箱的顶部并与其转动连接，所述进料管与清洗箱的外壁之间设有动力机构，所述网状盛装筒的内部固定连接有网状十字板，所述网状盛装筒的底部贯穿设有与其转动连接的出料管，所述出料管的下端贯穿清洗箱的底部并与其固定连接，所述出料管内安装有橡胶塞，所述橡胶塞的底部固定连接有U型块，所述U型块与出料管之间设有两个限位机构，所述清洗箱的底部固定连接有四个支撑腿。优选地，所述动力机构包括固定在清洗箱外壁上的支撑块，所述支撑块上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轮，所述进料管的外壁套设有与其固定连接的传动轮，两个所述传动轮的外部共同绕设有传动带。优选地，所述清洗箱的内壁固定连接有两个挡板。优选地，所述清洗箱的一侧下端贯穿安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。优选地，所述网状盛装筒的内底部呈漏斗形设置，且所述出料管位于网状盛装筒内底部的低端。优选地，所述限位机构包括设置在出料管的卡槽，所述U型块上贯穿设有与其滑动连接的插销，所述插销插入卡槽内，所述插销上套设有弹簧，所述弹簧的两端与插销和U型块固定连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：在挡板的限位下，清洗液不会因网状盛装筒和网状十字板的转动而形成涡流，因此伺服电机正转反转都会带动胶管与清洗液之间发生相对移动，从而可以对清洗液有效且高效的清洗。综上所述，本技术结构合理，通过挡板对清洗液限位，使其不易形成涡流，十字板带动胶管转动时，会使胶管与清洗液之间发生相对移动，进而可以对胶管内部进行有效且高效的清洗。附图说明图1为本技术提出的一种汽车胶管用清洗回收装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1清洗箱、2网状盛装筒、3进料管、4传动轮、5传动带、6伺服电机、7支撑块、8挡板、9网状十字板、10排水管、11支撑腿、12出料管、13橡胶塞、14U型块、15弹簧、16卡槽、17插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-2，一种汽车胶管用清洗回收装置，包括清洗箱1，清洗箱1内设有网状盛装筒2，网状盛装筒2的上端贯穿设有与其固定连接的进料管3，进料管3贯穿清洗箱1的顶部并与其转动连接，进料管3通过轴承与清洗箱1的侧壁连接处转动连接。进料管3与清洗箱1的外壁之间设有动力机构，动力机构包括固定在清洗箱1外壁上的支撑块7，支撑块7上固定连接有伺服电机6，伺服电机6的型号为MSME502S1，其与外部电源相连接，可以通过控制器控制伺服电机6定时的正反转，如洗衣机的电机一样，此为现有技术；伺服电机6的输出端固定连接有传动轮4，进料管3的外壁套设有与其固定连接的传动轮4，两个传动轮4的外部共同绕设有传动带5。网状盛装筒2的内部固定连接有网状十字板9，网状盛装筒2的底部贯穿设有与其转动连接的出料管12，出料管12通过相匹配的轴承与网状盛装筒2的底部转动连接；网状盛装筒2的内底部呈漏斗形设置，且出料管12位于网状盛装筒2内底部的低端，如此短胶管可以依靠重力滚动至出料管12处并通过出料管12排出。清洗箱1的内壁固定连接有两个挡板8，通过挡板8可以清洗液进行限位，使其不易形成涡流；清洗箱1的一侧下端贯穿安装有排水管10，排水管10上安装有阀门，通过排水管10可以将清洗后的废水排出。出料管12的下端贯穿清洗箱1的底部并与其固定连接，出料管12内安装有橡胶塞13，橡胶塞13安装在出料管12内，其上端高出出料管12，防止短胶管进入出料管12内，得不到充分的清洗；橡胶塞13的底部固定连接有U型块14，U型块14与出料管12之间设有两个限位机构，清洗箱1的底部固定连接有四个支撑腿11，通过支撑腿11可以对清洗箱1进行支撑，也方便短胶管从出料管12排出。具体的，限位机构包括设置在出料管12的卡槽16，U型块14上贯穿设有与其滑动连接的插销17，插销17插入卡槽16内，插销17上套设有弹簧15，弹簧15的两端与插销17和U型块14固定连接，通过对U型块14固定，可以实现对橡胶塞13固定，使其可以稳定的封住出料管12。本技术中，对切碎的胶管进行清洗时，工作人员可以通过进料管3将胶管和清洗液注入网状盛装筒2内，清洗液通过网状盛装筒2流动至清洗箱1内，注入适量的清洗液后，工作人员给伺服电机6供电；伺服电机6转动带动传动轮4转动，通过传动带5可以实现另一个传动轮4和进料管3转动，进而实现网状盛装筒2和网状十字板9转动，通过网状十字板9可以将网状盛装筒2分割成四个部分，当网状十字板9转动时，其会对胶管进行限位并带动胶管一起转动，如此胶管会与清洗液之间发生相对移动，清洗液经过胶管内部，可以对胶管内部进行有效的冲刷；在挡板8的限位下，清洗液不会因网状盛装筒2和网状十字板9的转动而形成涡流，因此伺服电机6正转反转都会带动胶管与清洗液之间发生相对移动，从而可以对清洗液有效且高效的清洗。对胶管清洗结束后，工作人员打开阀门将废水排出，向外拉动两个插销17，使其脱离卡槽16，然后向下按动U型块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车胶管用清洗回收装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内设有网状盛装筒(2)，所述网状盛装筒(2)的上端贯穿设有与其固定连接的进料管(3)，所述进料管(3)贯穿清洗箱(1)的顶部并与其转动连接，所述进料管(3)与清洗箱(1)的外壁之间设有动力机构，所述网状盛装筒(2)的内部固定连接有网状十字板(9)，所述网状盛装筒(2)的底部贯穿设有与其转动连接的出料管(12)，所述出料管(12)的下端贯穿清洗箱(1)的底部并与其固定连接，所述出料管(12)内安装有橡胶塞(13)，所述橡胶塞(13)的底部固定连接有U型块(14)，所述U型块(14)与出料管(12)之间设有两个限位机构，所述清洗箱(1)的底部固定连接有四个支撑腿(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车胶管用清洗回收装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内设有网状盛装筒(2)，所述网状盛装筒(2)的上端贯穿设有与其固定连接的进料管(3)，所述进料管(3)贯穿清洗箱(1)的顶部并与其转动连接，所述进料管(3)与清洗箱(1)的外壁之间设有动力机构，所述网状盛装筒(2)的内部固定连接有网状十字板(9)，所述网状盛装筒(2)的底部贯穿设有与其转动连接的出料管(12)，所述出料管(12)的下端贯穿清洗箱(1)的底部并与其固定连接，所述出料管(12)内安装有橡胶塞(13)，所述橡胶塞(13)的底部固定连接有U型块(14)，所述U型块(14)与出料管(12)之间设有两个限位机构，所述清洗箱(1)的底部固定连接有四个支撑腿(11)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车胶管用清洗回收装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在清洗箱(1)外壁上的支撑块(7)，所述支撑块(7)上固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有传动轮(4)，所述进料管(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳顺，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港天力胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12