磁性材料链网超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁性材料链网超声波清洗机，包括：机架，所述机架支撑在所述磁性材料链网超声波清洗机的内外；清洗上料区，所述清洗上料区中间设有一横向的清洗通道，所述清洗通道上方和下方均设有超声波换能器振盒；热风循环区，所述热风循环区中间设有一横向的烘道；冷却下料区，所述冷却下料区中设置有一横向的冷却下料通道；所述清洗通道、烘道和冷却下料通道中贯穿设有一连通的链网。本装置为链网式传动、半自动超声波清洗机，设备配备了变频器、数显温控，传动速度可根据用户的清洗工艺要求适时调整，外表美观，操作方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
磁性材料链网超声波清洗机
本技术涉及磁性材料清洁领域，特别涉及一种磁性材料链网超声波清洗机。
技术介绍
现有磁瓦清洗时，经过磨瓦机出来的磁瓦成批堆放，再清洗难度增加，而且要泡酸处理，对环境污染大，对磁瓦后加工清洗起到阻碍。因此，有必要提供一种操作简单，省时省力，安全环保的磁性材料清洗装置。
技术实现思路
本技术提供了一种磁性材料链网超声波清洗机，其目的是为了解决磁性材料难以成批清洗，对环境污染大的问题。为了达到上述目的，本技术提供了一种磁性材料链网超声波清洗机，包括：机架，所述机架支撑在所述磁性材料链网超声波清洗机的内外；清洗上料区，所述清洗上料区中间设有一横向的清洗通道，所述清洗通道上方和下方均设有超声波换能器振盒；所述清洗通道上方的超声波换能器振盒的上端设有一超声波清洗槽且所述超声波清洗槽内设有一加热装置，所述超声波清洗槽上方设有两个振盒调节螺杆；所述清洗通道一端设置有一链网转动机构，所述清洗通道另一端连接有一风切脱水槽；热风循环区，所述热风循环区中间设有一横向的烘道，所述烘道的一端与所述风切脱水槽连通，所述烘道上下方均设有一与烘道长度相等的加热层，所述上下加热层外侧均包覆有一层保温层；冷却下料区，所述冷却下料区中设置有一横向的冷却下料通道，所述冷却下料通道的一端与所述烘道的另一端连通且上方固定设置有工业吹扇；所述冷却下料通道下方设有一输送电机；所述清洗通道、烘道和冷却下料通道中贯穿设有一连通的链网。作为优选，所述磁性材料链网超声波清洗机上方设置有一电器箱，所述电气箱与所述加热装置，加热层电连接。作为优选，所述超声波清洗槽上部前后面均设有一透明推拉窗。作为优选，所述超声波清洗槽下方设有一沉渣槽。作为优选，所述风切脱水槽上方设有一双头上吹风机，所述风切脱水槽下方设有一下高压风机。作为优选，所述热风循环区中设有进风道，所述进风道中间贯通，一端与上层所述加热层连通，另一端与上层所述保温层外界连通；所述热风循环区中还设有排风道，所述排风道中间贯通，一端与下层所述加热层连通，另一端与下层所述保温层外界连通。作为优选，所述热风循环区中设有搅风扇，所述搅风扇一端位于所述加热层中，另一端位于所述保温层的外界。作为优选，所述冷却下料通道另一端设有一扭力限制器。进一步的，本设备配备了5次喷淋，布置在3个上方振盒之间，采用ND40管，可增加增压泵，有利于将工件清洗干净。本技术的上述方案有如下的有益效果：本设备为链网式传动、半自动超声波清洗机，传动速度可根据用户的清洗工艺要求适时调整；超声波换能器以振盒的形式安装在链网的上、下两部，上部安装3套振盒，下部安装5套振盒，以充分地发挥超声波对工件全方位的清洗功能；在传动机构上设有一个扭力限制器，当工件卡住链网时，使链条停止运行，避免将链条拉断，损毁设备；本设备结构简单，操作简便，安全可靠，能大范围推广。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图。附图标记说明1-机架；2-链网转动机构；3-电器箱；4-透明推拉箱；5-双头上吹风机；6-超声波换能器振盒；7-超声波清洗槽；8-振盒调节螺杆；9-下高压风机；10-风切脱水槽；11-加热层；12-烘道；13-进风道；14-搅风扇；15-保温层；16-排风道；17-工业吹扇；18-输送电机；19-清洗通道；20-冷却下料通道；21-扭力限制器；22-沉渣槽。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的问题，提供了一种磁性材料链网超声波清洗机，包括：机架1，所述机架1支撑在所述磁性材料链网超声波清洗机的内外；清洗上料区，所述清洗上料区中间设有一横向的清洗通道19，所述清洗通道19上方和下方均设有超声波换能器振盒6；所述清洗通道19上方的超声波换能器振盒6的上端设有一超声波清洗槽7且所述超声波清洗槽7内设有一加热装置，所述超声波清洗槽7上方设有两个振盒调节螺杆8；所述清洗通道一端设置有一链网转动机构2，所述清洗通道另一端连接有一风切脱水槽10；热风循环区，所述热风循环区中间设有一横向的烘道12，所述烘12道的一端与所述风切脱水槽10连通，所述烘道12上下方均设有一与烘道长度相等的加热层11，所述上下加热层11外侧均包覆有一层保温层15；冷却下料区，所述冷却下料区中设置有一横向的冷却下料通道20，所述冷却下料通道20的一端与所述烘道12的另一端连通且上方固定设置有工业吹扇17；所述冷却下料通道下方设有一输送电机18；所述清洗通道19、烘道12和冷却下料通道20中贯穿设有一连通的链网。本设备为链网式传动、半自动超声波清洗机，传动速度可根据用户的清洗工艺要求适时调整；超声波换能器以振盒的形式安装在链网的上、下两部，上部安装3套振盒，下部安装5套振盒，以充分地发挥超声波对工件全方位的清洗功能，整体结构简单，操作便捷。其中，所述磁性材料链网超声波清洗机上方设置有一电器箱3，所述电气箱3与所述加热装置，加热层11电连接；所述超声波清洗槽7上部前后面均设有一透明推拉窗4；所述超声波清洗槽7下方设有一沉渣槽22。本装置热风循环区可根据需要调节温度，综合节约能耗的基础上对工件进行最大程度的清洁；透明推拉窗可让工作人员第一时间观察机器内的工作情况，根据实际的清洗状况，做出合理的调整操作。其中，所述风切脱水槽10上方设有一双头上吹风机5，所述风切脱水槽10下方设有一下高压风机9，所述热风循环区中设有进风道13，所述进风道13中间贯通，一端与上层所述加热层11连通，另一端与上层所述保温层15外界连通；所述热风循环区中还设有排风道16，所述排风道16中间贯通，一端与下层所述加热层11连通，另一端与下层所述保温层15外界连通，所述热风循环区中设有搅风扇14，所述搅风扇14一端位于所述加热层11中，另一端位于所述保温层15的外界。本清洗机设置有一风切脱水槽，并在上下设有双头上吹风机和下高压风机，对工件进行风切脱水，便于后面的烘干；烘道上下面设有排风道与进风道，利用热汽自然往上原理由排风口排出，避免在循环过程中的热量损耗，另外在顶部设有搅风扇搅动，使烘箱内的温度更加均匀，烘干效果更好。其中，所述冷却下料通道20另一端设有一扭力限制器21。本装置在传动机构上设有一个扭力限制器，当工件卡住链网时，使链条停止运行，避免将链条拉断。如图1至3所示，本技术还提供了一种磁性材料链网超声波清洗机的具体实施方式：人工将工件放入链网上，开启设备开关，链网转动机构2将工件带入超声波清洗槽7，超声波换能器振盒6发出超声波，从上下两面对工件进行清洗，将工件上的污质清洗干净，期间可使用振盒调节螺杆8对超声波换能器振盒6进行调控，达到最优清洗效果，然后进入风切脱水槽10，双头上吹风机5和下高压风机9对工件进行风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料链网超声波清洗机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架支撑在所述磁性材料链网超声波清洗机的内外；/n清洗上料区，所述清洗上料区中间设有一横向的清洗通道，所述清洗通道上方和下方均设有超声波换能器振盒；所述清洗通道上方的超声波换能器振盒的上端设有一超声波清洗槽且所述超声波清洗槽内设有一加热装置，所述超声波清洗槽上方设有两个振盒调节螺杆；所述清洗通道一端设置有一链网转动机构，所述清洗通道另一端连接有一风切脱水槽；/n热风循环区，所述热风循环区中间设有一横向的烘道，所述烘道的一端与所述风切脱水槽连通，所述烘道上下方均设有一与烘道长度相等的加热层，上下所述加热层外侧均包覆有一层保温层；/n冷却下料区，所述冷却下料区中设置有一横向的冷却下料通道，所述冷却下料通道的一端与所述烘道的另一端连通且上方固定设置有工业吹扇；所述冷却下料通道下方设有一输送电机；/n所述清洗通道、烘道和冷却下料通道中贯穿设有一连通的链网。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料链网超声波清洗机，其特征在于，包括：
机架，所述机架支撑在所述磁性材料链网超声波清洗机的内外；
清洗上料区，所述清洗上料区中间设有一横向的清洗通道，所述清洗通道上方和下方均设有超声波换能器振盒；所述清洗通道上方的超声波换能器振盒的上端设有一超声波清洗槽且所述超声波清洗槽内设有一加热装置，所述超声波清洗槽上方设有两个振盒调节螺杆；所述清洗通道一端设置有一链网转动机构，所述清洗通道另一端连接有一风切脱水槽；
热风循环区，所述热风循环区中间设有一横向的烘道，所述烘道的一端与所述风切脱水槽连通，所述烘道上下方均设有一与烘道长度相等的加热层，上下所述加热层外侧均包覆有一层保温层；
冷却下料区，所述冷却下料区中设置有一横向的冷却下料通道，所述冷却下料通道的一端与所述烘道的另一端连通且上方固定设置有工业吹扇；所述冷却下料通道下方设有一输送电机；
所述清洗通道、烘道和冷却下料通道中贯穿设有一连通的链网。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料链网超声波清洗机，其特征在于，所述磁性材料链网超声波清洗机上方设置有一电器箱，所述电器箱与所述加热装置，加热层电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：郴州市银河电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43